有哪些
鋼筋冷拔機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查冷拔機各部件是否完好，包括電機、減速機、滾輪、鏈條等。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 準備好待加工的鋼筋，去除表面油污和雜物。
二、操作步驟
1. 將鋼筋穿入機器，保證鋼筋兩端與滾輪接觸均勻。
2. 啟動電機，緩慢調(diào)整滾輪壓力，使鋼筋平穩(wěn)進入冷拔過程。
3. 觀察鋼筋拉拔情況，適時調(diào)整速度，防止過快導致斷裂。
4. 冷拔完成后，關閉電機，釋放滾輪壓力，取出鋼筋。
5. 清理機器，做好設備保養(yǎng)，為下一次使用做好準備。
目的和意義
鋼筋冷拔機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。通過冷拔工藝，鋼筋的強度和韌性得以提升，節(jié)約材料，滿足建筑施工對高強度鋼筋的需求。嚴格的操作規(guī)程能有效預防設備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 拔鋼筋過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件，避免卷入造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備故障，立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 定期對冷拔機進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，增強自我保護意識，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但實際情況可能因設備型號、環(huán)境條件等因素有所不同，操作時應結(jié)合實際情況靈活應用。務必以安全為首要原則，確保作業(yè)順利進行。
鋼筋冷拔機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔機操作規(guī)程
1．應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
2．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
3．軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。
4．作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。
6．當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。
7．拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。
第2篇 建筑施工鋼筋冷拔機:操作規(guī)程
1、應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。
3、軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm,再用夾具夾牢。
4、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機:在處理完畢后,方可開機。
第3篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第4篇 鋼筋冷拔機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.omm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 建筑施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程
1、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。
3、軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm，再用夾具夾牢。
4、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。
6、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。
拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機：在處理完畢后，方可開機。
第6篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底（2）
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第7篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第8篇 鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
