有哪些
滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動滾筒前，務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固，確保無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設(shè)備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。
3. 進(jìn)料操作：進(jìn)料時應(yīng)均勻分布，避免局部過載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：啟動滾筒時，應(yīng)先低速運(yùn)行，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：滾筒運(yùn)行過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔維護(hù)：定期清理滾筒內(nèi)部積料，保持設(shè)備清潔，減少磨損和過熱風(fēng)險(xiǎn)。
7. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報(bào)維修。
目的和意義
制定滾筒安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾筒設(shè)備的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
3. 不得在滾筒運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
4. 檢修滾筒時，務(wù)必?cái)嚅_電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
5. 對于異常情況，不要盲目處理，應(yīng)及時報(bào)告并由專業(yè)人員解決。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保滾筒始終處于良好工作狀態(tài)。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們能夠確保滾筒設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
滾筒安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
一、在裝料時認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒牟間內(nèi);
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時,按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報(bào);
六、嚴(yán)禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或千活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要 緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。
第2篇 滾筒安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開機(jī)前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。
2、空載啟動后運(yùn)行了3-5分鐘,確定無異常后再開動其它設(shè)備。
3、在設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注意運(yùn)行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運(yùn)行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告維修。
4、設(shè)備停機(jī)前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機(jī)后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場。
潤滑明細(xì)表
序號潤滑部位潤滑劑名稱、牌號潤滑周期
1托輥軸承鈣基潤滑脂 每周
2 減速器油箱 40號機(jī)油 每月
3 銷輪滑動軸承 20號機(jī)油 每天
第3篇 電動滾筒安全操作規(guī)程
1、電動滾筒、移動式膠帶機(jī)，必須空載啟動，空載停車。
2、定期給設(shè)備加油換油，電動滾筒加油30#機(jī)油，油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經(jīng)常檢查油耗情況，油面低于要求位置時，及時補(bǔ)加。
3、在正常運(yùn)行情況下，電動滾筒首次換油周期為10天，第二次換油周期為一個月，以后每三個月?lián)Q油一次。103膠帶機(jī)、移動式膠帶機(jī)、滾筒軸承三個月加普通潤滑脂一次，排渣膠帶機(jī)每月一次，每6個月清洗更換一次。移動皮帶傳動齒輪、升降齒輪，每班檢查一次，并根據(jù)使用情況涂抹普通潤滑脂，非正常情況下，按機(jī)修工要求加換油脂。
4、經(jīng)常檢查膠帶機(jī)傳動滾筒輪是否轉(zhuǎn)動靈活，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)及時處理更換。
5、上料工應(yīng)經(jīng)常清理膠帶機(jī)尾傳動滾筒下部的堆積物料，以免發(fā)生膠帶跑偏和電機(jī)過載現(xiàn)象。
6、運(yùn)行中經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)、電機(jī)軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。排渣膠帶機(jī)不超過8a、移動式膠帶機(jī)不超過11a、103膠帶機(jī)不超過6a。
7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象和故障時，按所屬范圍及時負(fù)責(zé)處理，運(yùn)行中嚴(yán)禁加油和檢修。
第4篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機(jī)時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。
第5篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)啟動拋丸器及滾筒。
3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動或滾筒停止位置不正確時,不準(zhǔn)打開端蓋。
3.1.4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動時,應(yīng)及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時通知有關(guān)人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)起動拋丸器及滾筒。
3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應(yīng)更換。
3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
第6篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動、如有松動，應(yīng)及時緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開；
c、先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時，先開通風(fēng)機(jī)，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；
b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過寬過長的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；
c、滾筒進(jìn)料時，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；
d、設(shè)備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。
4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。
第7篇 六角滾筒安全操作規(guī)程
一.安全操作
1.操作者必須熟悉本機(jī)性能及操作次序,開機(jī)前檢查好安全設(shè)備,沒有護(hù)罩或安全設(shè)備失靈時,不要開動機(jī)器
2.操作者必須熟悉本機(jī)性能及操作次序,開機(jī)前檢查好安全設(shè)備,沒有護(hù)罩或安全設(shè)備失靈時,不要開動機(jī)器
3.合上電源開關(guān),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.滾動兩小時后,停止機(jī)器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動
5.繼續(xù)滾動兩小時后,停止機(jī)器,打開箱蓋,將木把子倒入準(zhǔn)備好的塑料箱中
6.機(jī)器停止生產(chǎn)時,應(yīng)關(guān)閉電源
二.注意事項(xiàng)
1.本機(jī)在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機(jī)半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動 三.保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機(jī)器有異常情況或響聲時,立即停機(jī)檢查并報(bào)告有關(guān)人員 3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結(jié)束后,必須搞好機(jī)器和周圍的衛(wèi)生、清潔
第8篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油，在正常運(yùn)行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補(bǔ)加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補(bǔ)加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機(jī)械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機(jī)修工要求加油。
3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機(jī)繞組允許升溫65℃，電機(jī)軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。
