有哪些
鉚接操作規(guī)程
1. 準備工作：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括鉚釘槍、鉚釘、夾具和安全裝備。
2. 材料檢查：確認工件材質(zhì)、尺寸和表面處理符合設(shè)計要求。
3. 定位與裝配：精確放置工件，使用夾具固定，保證對齊和定位準確無誤。
4. 鉚接過程：選擇合適的鉚釘，啟動鉚釘槍，按照規(guī)定順序和力度進行壓合。
5. 檢查質(zhì)量：完成鉚接后，檢查鉚釘是否牢固，工件是否有變形或損傷。
6. 清理現(xiàn)場：清理多余物料，歸置工具，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
鉚接操作規(guī)程旨在確保制造過程中的質(zhì)量和安全性，防止因操作不當導(dǎo)致的工件損壞、人身傷害及生產(chǎn)效率降低。通過規(guī)范化的操作步驟，可以提高產(chǎn)品的可靠性和一致性，同時降低維修和返工成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，如護目鏡、手套和聽力保護器。
2. 在操作前檢查設(shè)備，確保其功能正常，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 精確測量和定位，防止因工件錯位導(dǎo)致的鉚接失敗。
4. 控制好鉚接力度，過大可能導(dǎo)致工件變形，過小則可能影響連接強度。
5. 注意工作環(huán)境，避免在有塵埃或濕氣的環(huán)境下進行鉚接，以防影響質(zhì)量。
6. 定期培訓(xùn)員工，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程，提高工作效率。
7. 對于特殊材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件，應(yīng)參照具體的技術(shù)指南或咨詢專業(yè)人員。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，進行調(diào)整或報告，避免問題擴大化。
在實際操作中，務(wù)必靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況調(diào)整步驟，但始終保持對規(guī)程的遵守，以實現(xiàn)高效、安全的鉚接作業(yè)。
鉚接操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)動鉚接工具操作規(guī)程（3）
風(fēng)動鉚接工具操作規(guī)程(三)
1.風(fēng)動鉚接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8mpa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄露。
3.使用各類風(fēng)動工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應(yīng)滴入適量潤滑油保持工作機構(gòu)干凈和潤滑良好。
4.風(fēng)動鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運動量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。
5.風(fēng)動鉚釘槍作業(yè)時,操作的二人應(yīng)密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。
6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘。
7.使用風(fēng)鉆時,應(yīng)先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。
8.風(fēng)鉆鉆孔時,鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。
9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。
10.風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管,不得隨意堆放。
第2篇 擺輾鉚接機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)擺輾鉚接機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設(shè)備,持證上崗。
3.1.3開動前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全、完好,機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部件及滑動面有無障礙物。
3.1.4工作前先作空行程試運轉(zhuǎn),檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,活塞連同主軸運動正常后方可開始工作,機床油壓不得超過2.5mpa。
3.1.5調(diào)整鉚頭與工件的高度時,應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)置在手動位置,且主軸不得轉(zhuǎn)動。調(diào)整后應(yīng)鎖緊工作臺,并鎖緊螺母。
3.1.6在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間,不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。
3.1.7機床有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。
3.1.8工作完畢后,把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置,關(guān)掉油泵開關(guān)及主軸開關(guān)。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前,應(yīng)檢查機床接地,無接地嚴禁使用,檢查油泵電機轉(zhuǎn)向及系統(tǒng)油壓是否正常。
3.2.2工作前,應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正常,必須鎖緊工作臺。
3.2.3本機油壓不得超過2.5mpa,工作時必須關(guān)閉壓力表開關(guān)。
3.2.4如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。
第3篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程（3）
電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
3.不得使用扭曲的高壓油管。
4.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
5.應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
對焊機操作規(guī)程
1.電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機的額定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第4篇 液壓旋轉(zhuǎn)鉚接機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
二、操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設(shè)備,持證上崗。
三、開動前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全、完好,機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部件及滑動面有無障礙物。
四、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn),檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,活塞連同主軸運動正常后方可開始工作,機床油壓不得超過2.5mpa。
五、調(diào)整鉚頭與工件的高度時,應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)置在手動位置,且主軸不得轉(zhuǎn)動。調(diào)整后應(yīng)鎖緊工作臺,并鎖緊螺母。
六、在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間,不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。
七、機床有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。
八、工作完畢后,把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置,關(guān)掉油泵開關(guān)及主軸開關(guān)。
九開機前,應(yīng)檢查機床接地,無接地嚴禁使用,檢查油泵電機轉(zhuǎn)向及系統(tǒng)油壓是否正常。
十、工作前,應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正常,必須鎖緊工作臺。
十一、本機油壓不得超過2.5mpa,工作時必須關(guān)閉壓力表開關(guān)。
十二、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。
第5篇 液壓鉚接機安全操作規(guī)程
1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺。
2、打開電源開關(guān),按下油泵電機啟動按鈕,打開義開關(guān),根據(jù)鉚開關(guān)材料及直徑調(diào)節(jié)溢油閥。調(diào)節(jié)完畢后,順時針關(guān)閉壓力表開關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。
3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。
4、將微調(diào)刻度盤向鉚釘調(diào)節(jié)10~15mm,踩下腳踏開關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關(guān),再將微調(diào)刻度盤向反方向調(diào)節(jié)至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時松開腳踏開關(guān),將微調(diào)刻度盤向鉚釘方向調(diào)節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。
5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關(guān),鉚頭開始輾壓鉚接。
6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤,直到鉚接壓力和進絡(luò)量滿意為止。
如果采用自動鉚接,則將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調(diào)節(jié)時間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。
第6篇 鉚接安全操作規(guī)程
（1）正確使用個人防護用品，袖口、衣邊不許飄擺。
（2）工作前要檢查工具，榔頭、平錘等端部不得有卷邊、裂痕和油滑物。榔頭要牢固，并加楔子。
（3）進行鏟鉚工作前，應(yīng)檢查場地，觀察周圍是否有人。鏟、鉚的方向不得對著人進行。
（4）二人以上搬抬或翻轉(zhuǎn)工件時，要有一人負責(zé)指揮。
（5）不許站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）點焊組合工件時，要互相打招呼，以免電弧光傷眼。
（7）打錘時，不許戴手套，不準面對打擊，頭三錘，眼要隨錘頭觀察，以免打傷人。
（8）不許錘擊受壓容器，以免爆裂。
（9）不熟悉電氣工具使用方法的人員，不得擅自使用。
（10）禁止在夾具尚未停止轉(zhuǎn)動前，拆卸鉆頭或其他工作部件。
（11）鉚工機械操作要有專人負責(zé)操作和維護保養(yǎng)。
第7篇 大廈工程電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
大廈施工電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:__大廈
施工單位
設(shè)備名稱:電動液壓鉚接鉗
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)交底內(nèi)容:
1.鉚接設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
4.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
5.不得使用扭曲的高壓油管。
6.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
7.應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第8篇 液壓鉚接設(shè)備安全操作規(guī)程
⒈應(yīng)將被鉚接的工件定好位并可靠夾持。
⒉鉚接前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,工作壓力是否達到規(guī)定值,是否有滲漏情況。
⒊鉚接前應(yīng)檢查鉚槍的操作按鈕是否靈活,動作是否協(xié)調(diào)。
⒋液壓的管道應(yīng)無纏繞、壓迫、滲漏情況。
⒌熱鉚釘應(yīng)有專門加熱安全設(shè)備,嚴禁用氧氣、乙炔設(shè)備現(xiàn)場加熱鉚釘,熱鉚操作中不得采用拋接鉚釘?shù)姆椒ā?/p>
⒍鉚接作業(yè)時,應(yīng)穿戴手、眼、腳、全身的防護用品。
第9篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.機械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
3.機械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
4.作業(yè)前,檢查各部螺栓應(yīng)無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
6.不得使用扭曲的高壓油管。
7.安裝鉚釘時,不得按動手柄上的開關(guān)。
8.隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 油箱裝配鉚接工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。
2.檢查調(diào)試所需用的設(shè)備,工具是否安全可靠,及時排除故障。
3.檢查所用水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。并應(yīng)定期作氣密、強度試驗。手提照明燈電壓不允許超過36伏,并應(yīng)附防護罩。
4.打風(fēng)鏟時不應(yīng)對著人工作,停止打風(fēng)鏟時應(yīng)取下鏟刀,并放在架子內(nèi)。
5.在酪干槽前清洗零件時要戴防護手套,橡膠圍裙和橡膠套鞋。
6.使用鋼絲輪除銹時,要有防護擋板。
7.油箱裝配,鉚接時必須是由經(jīng)過嚴格訓(xùn)練的工人操作,并按專用鉚接說明書進行生產(chǎn)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 風(fēng)動鉚接工具操作規(guī)程
1.風(fēng)動鉚接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8mpa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄露。
3.使用各類風(fēng)動工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應(yīng)滴入適量潤滑油保持工作機構(gòu)干凈和潤滑良好。
4.風(fēng)動鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運動量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。
5.風(fēng)動鉚釘槍作業(yè)時,操作的二人應(yīng)密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。
6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘。
7.使用風(fēng)鉆時,應(yīng)先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。
8.風(fēng)鉆鉆孔時,鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。
9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。
10.風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管,不得隨意堆放。
第12篇 油箱裝配、鉚接工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好防護用品，清除工作場地障礙物。
2．檢查調(diào)試所需用的設(shè)備，工具是否安全可靠，及時排除故障。
3．檢查所用水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。并應(yīng)定期作氣密、強度試驗。手提照明燈電壓不允許超過36伏，并應(yīng)附防護罩。
4．打風(fēng)鏟時不應(yīng)對著人工作，停止打風(fēng)鏟時應(yīng)取下鏟刀，并放在架子內(nèi)。
5．在酪干槽前清洗零件時要戴防護手套，橡膠圍裙和橡膠套鞋。
6．使用鋼絲輪除銹時，要有防護擋板。
7．油箱裝配，鉚接時必須是由經(jīng)過嚴格訓(xùn)練的工人操作，并按專用鉚接說明書進行生產(chǎn)。
第13篇 電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力，電阻鉗握柄必須絕緣良好，握柄與異線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
4、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關(guān)。
7、應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
第14篇 擺輾鉚接機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設(shè)備，持證上崗。
3、開動前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全、完好，機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部件及滑動面有無障礙物。
4、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，活塞連同主軸運動正常后方可開始工作，機床油壓不得超過2.5mpa。
5、調(diào)整鉚頭與工件的高度時，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)置在手動位置，且主軸不得轉(zhuǎn)動。調(diào)整后應(yīng)鎖緊工作臺，并鎖緊螺母。
6、在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。
7、機床有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
8、工作完畢后，把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，關(guān)掉油泵開關(guān)及主軸開關(guān)。
9、開機前，應(yīng)檢查機床接地，無接地嚴禁使用，檢查油泵電機轉(zhuǎn)向及系統(tǒng)油壓是否正常。
10、工作前，應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正常，必須鎖緊工作臺。
11、本機油壓不得超過2.5mpa，工作時必須關(guān)閉壓力表開關(guān)。
12、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
第15篇 風(fēng)動鉚接工具:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.風(fēng)動鉚接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8mpa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄漏。
3.使用各類風(fēng)動工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應(yīng)滴人適量潤滑油保持工作機構(gòu)干凈和潤滑良好。
4.風(fēng)動鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運動量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。
5.風(fēng)動鉚釘槍作業(yè)時,操作的兩人應(yīng)密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。
6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘。
7.使用風(fēng)鉆時,應(yīng)先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。
8.風(fēng)鉆鉆孔時,鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。
9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。
10.風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管,不得隨意堆放。
