有哪些
篩分操作規(guī)程
篩分操作是物料處理流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下內(nèi)容：
1. 設備準備：檢查篩分機的完好性，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、支撐結(jié)構等。
2. 物料準備：確認物料的種類、濕度、粒度等特性，以便選擇合適的篩網(wǎng)和操作條件。
3. 篩分過程：將物料均勻地投入篩面，控制好給料速度和給料量。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察篩分效果，適時調(diào)整篩分參數(shù)，如振動頻率、振幅等。
5. 清潔維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
篩分操作規(guī)程的實施旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：確保物料能有效地分離，提高篩分效率，減少資源浪費。
2. 保證質(zhì)量：通過精確的篩分，滿足產(chǎn)品粒度規(guī)格要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設備壽命：規(guī)范操作，減少設備磨損，延長設備使用壽命。
4. 安全生產(chǎn)：預防因操作不當引發(fā)的事故，保障員工安全。
5. 環(huán)?？紤]：減少粉塵排放，符合環(huán)保標準。
注意事項
在執(zhí)行篩分操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 操作前，確保所有安全防護設施到位，如防護罩、警示標志等。
2. 按照設備操作手冊進行操作，不得擅自改動設備設定。
3. 維護良好的工作環(huán)境，避免濕度過大導致物料粘結(jié)，影響篩分效果。
4. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 篩分過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
6. 定期對篩網(wǎng)進行強度測試，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換，確保篩分精度。
7. 在調(diào)整篩分參數(shù)時，應逐步進行，避免因驟然改變導致物料堆積或飛濺。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設備的清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
篩分操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，同時也為員工提供了一個有序、穩(wěn)定的工作環(huán)境。
篩分操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭篩分組成機械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運動件是否正常,各機械篩導料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動篩分機械篩,達到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準確收集。
四、試樣全部篩完后,停機,切斷總電源,清潔各篩面及導料槽。
五、對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。
第2篇 破碎機碎石篩分設備操作規(guī)程注意事項
破碎機碎石篩分設備安全操作規(guī)程及注意事項
破碎機碎石篩分設備安全操作規(guī)程及注意事項1.該碎石篩分成套設備的操作人員,需經(jīng)安全生產(chǎn)技術教育后,方可操作。 2.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時從上面朝機器內(nèi)窺視。 3.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整 ,清理或檢修等工作。 4.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移物料。 5.嚴禁在設備故障排除前開機生產(chǎn)。 6.嚴格遵守各單機使用說明書中所規(guī)定的準則進行操作。 破碎機碎石篩分設備必須注意事項 1.用戶應按裝箱清單檢查單機設備、電動機、料斗和隨機附件。 2.本套碎石篩分成套設備的最大進料粒度不得超過500mm,要求盡量做到大小粒度混合進料,不超大粒度進料,不堆積進料。 3.嚴禁在諸設備和膠帶輸送機上存有殘余物料的情況下開機或關機。 4.應經(jīng)常擰緊所有緊固件,每班不少于一次。 5.要求每班開機前注油潤滑,確保設備的正常運轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3~6個月更換一次潤滑油脂,以免軸承缺油而損壞。 6.電動機上的積灰應定期清除,以免散熱不良而燒壞電動機。
第3篇 篩分崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達給為指令。
6、 確認物料輸送崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動相應的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當相應的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應的篩分機。
14、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第4篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設備進行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后，再通知相關崗位人員。
振動篩嚴禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負荷被壓住時，應停車處理，嚴禁壓三角帶。
除塵設備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴禁進入。人員進入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，并設專人監(jiān)護。
設備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設備衛(wèi)生時，必須待設備停穩(wěn)后方可進行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第5篇 移動式沙石篩分機安全技術操作規(guī)程
1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;
2. 嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓者或酒后操作本機械;
3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;
4. 開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,確認設備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;
5. 工作前,先進行空載運行,檢查各部位正常后,方可進行篩分作業(yè);
6. 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打掃衛(wèi)生和接觸運轉(zhuǎn)部位,不準坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;
7. 當電氣設備自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再次啟動,待維修人員進行處理后,才能再次投入運行;
8. 必須按生產(chǎn)流程順序進行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負荷啟動;
9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)后,方可進行;
10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標志牌;
11. 對設備內(nèi)部進行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;
12. 交接班時,交接人員須對設備運行、維修、維護情況進行交底。
第6篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動生球篩前，必須檢查確認料庫和各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、加油及清掃。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。
6、非本崗位人員嚴禁擅自操作設備。
7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。
9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第7篇 篩分機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查篩板是否牢固,有無變形。
3、檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
4、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、待設備上無物料時,方可停車。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運行中,注意觀察篩分機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。
2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
3、篩分機運行中應均勻給料。
4、檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。
5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調(diào)度并進行處理。
6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度。
四、特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報調(diào)度并進行處理。
五、安全注意事項
1、篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
2、篩分機應空載啟動,不得超負荷運轉(zhuǎn)。
3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時,應立即停車并匯報調(diào)度。
第8篇 篩分工安全技術操作規(guī)程
l、開車前應做好如下工作:
(1)檢查機電設備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。
(2)檢查給礦口是否堵塞。
(3)振動篩防塵設施是否保持嚴密。
2、開車順序:
(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。
(2)開動篩下運輸膠帶。
(3)開動振動篩,運轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。
3、運轉(zhuǎn)中應檢查:
(1)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補和更換。
(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車處理。
(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機、減速機的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。
4、停車順序:
(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進入下道工序,再停篩分機。下道運輸膠帶無礦后,停運輸膠帶。
(2)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
(3)關停除塵器。
第9篇 煤炭篩分試驗技術操作規(guī)程
1、煤炭篩分試驗操作規(guī)程應符合《煤炭篩分試驗方法》和《煤樣的制備方法》的規(guī)定。
2、大于50mm各粒級應手選為煤、矸石、夾矸煤和硫鐵礦四種產(chǎn)物。
3、篩分煤樣應是空氣干燥狀態(tài)。
4、篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔進行，各粒級產(chǎn)物分別稱量。
5、篩分試驗時，往復搖動篩子，速度均勻合適，移動距離為300mm左右，直到篩凈為止。
6、根據(jù)q/zl-js-a-wl-01-2002《煤樣的制備方法》的規(guī)定制備各粒級化驗用煤樣。
7、制備化驗用煤樣，各粒級配制化驗總樣用的子樣和備用樣的質(zhì)量應符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定。
8、篩分前煤樣總質(zhì)量與篩分后各粒級產(chǎn)物質(zhì)量之和的差值，不得超過篩分前煤樣質(zhì)量的2%，否則該次試驗無效。
9、篩分配制總樣灰分與各粒級產(chǎn)物灰分的加權平均值的差值應符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定，否則該次試驗無效。
10、作業(yè)完畢，清理擺放好各種工具、設備。
第10篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。
三、在檢修篩子時,嚴格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。
十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執(zhí)行《燒焊報告》。
十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。
第11篇 篩分技術操作規(guī)程
一． 開車前應做好如下工作；
1. 檢查機電設備是否良好，篩網(wǎng)是否有損壞。固定部位是否緊固。
2. 檢查給礦口是否堵塞。
3. 振動篩防塵設施是否保持嚴密。
二． 開車順序
1. 得到開車信號后，首先開啟除塵器及噴水裝置。
2. 開動篩下運輸膠帶。
3. 開動開動振動篩，云鉆正常后，通知上道工序給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的檢查：
1.運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動，篩網(wǎng)是否磨損，彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
2.發(fā)現(xiàn)篩面結(jié)塊，要停止給礦，及時敲打篩底清除結(jié)塊，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補或更換。
3.經(jīng)常檢查軸承是否有異聲，傳動軸是否有軸向移動，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車修理。
4.檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好，偏心軸、電機、減速機的溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)其中之一超過60℃，應停車檢查，排除故障后，開車生產(chǎn)。
四、停車順序：
1．聽見停車信號，及時通知上道工序停車，待上道工序停車，運輸帶無礦停車后，篩面礦石全部進入下道工序，在停篩分機。下道運輸膠帶無礦后，停止輸膠帶。
2.搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
3.停除塵器。
第12篇 氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業(yè)人員嚴禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴格按照安全操作要求進行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責任心。
第13篇 振動篩分崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查振動篩是否傳動良好，各部位螺絲是否松動、缺失。
(2)檢查軸承潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查彈簧、篩框是否完好、無斷裂現(xiàn)象，篩網(wǎng)有無破損、漏礦現(xiàn)象。
(4)檢查篩孔有無礦泥堵塞現(xiàn)象，篩面有無礦石堆積。
(5)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(6)將以上存在的異常情況立即處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一→振動篩→
皮帶機→細碎破碎機→→中碎破碎機→→皮帶機一→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開防塵設備后開篩分機。
(4)觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關、按下啟動按鈕啟動振動篩。
(5)啟動圓振篩空負荷運轉(zhuǎn)無異常后，方可給礦篩分。
2.3運行及檢查
(1)圓振篩在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(2)檢查圓振篩運行狀況是否正常，振幅、頻率是否正常，軸承有無異聲。
(3)要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(4)篩上礦石量大、含泥量高會影響篩分效率增加負荷，不準用水沖洗；要注意信息
·26·第3篇選礦尾礦
聯(lián)絡，根據(jù)情況變化適當調(diào)整給礦量。
(5)要檢查上下漏斗有無堵塞現(xiàn)象，嚴禁篩上礦石進入篩下粉礦。
(6)每班對軸承加油一次。
(7)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件；設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及
安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(8)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登圓振篩。
(9)更換三角帶或需進入篩面及篩底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人，兩人協(xié)作處理。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)篩上礦石完全篩盡后方可停機；
4)按下停機按鈕，待圓振篩停止運轉(zhuǎn)后，拉下電源開關；
5)最后停除塵設備，并切斷電源。
(2)緊急停機：圓振篩電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動
軸承溫度急劇上升超過65℃；礦石量大、含水含泥高，篩孔堵塞，圓振篩壓死，軸承損壞
及其他危險情況，都屬緊急停機范圍。遇到上述緊急情況，應：
1)立即按下停機按鈕停機，拉下電源開關；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位圓振篩上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關閉本崗位所操作的圓振篩、除塵設備動力電源。
(4)認真填寫本崗位圓振篩運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)圓振篩在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登圓振篩。
(5)進人篩面及篩底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人，兩人協(xié)作處理。
第14篇 變電工-操作規(guī)程（篩分車間變電所）
一、總則
嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ,確保安全,正確方可操作。
值班人員必須持證上崗,無證不得上崗工作。
值班人員應熟知變電所的一次系統(tǒng)圖,變配電設備的特性與工作原理,能夠熟練掌握操作方法。
變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調(diào)度室進行聯(lián)系和匯報。
停送電操作必須由兩人完成,一人操作,一人監(jiān)護。操作電氣設備時,必須穿絕緣靴,戴絕緣手套,對于高壓設備,還應站在絕緣臺上操作。
倒閘操作必須根據(jù)主管領導的命令進行,倒閘操作時操作人員填寫好操作票。
二、操作規(guī)程
單臺高壓出線柜的停送電程序
(1)停電:a.首先斷開高壓柜真空斷路器;b.上、下隔離開關處于分閘位置;c.合上接地刀閘;d.最后在操作開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
(2)送電:a.首先斷開接地刀閘;b.隔離開關處于合閘位置;c.最后合上真空斷路器。
三、系統(tǒng)運行操作程序
1.兩臺變壓器分列運行
(1)使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
(3)將2g、5g進線柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
2.一臺變壓器運行,另一臺備用
(1)使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
(3)將2g、5g進線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離,再分開上隔離,合上接地刀閘,轉(zhuǎn)換手柄旋至“分斷閉鎖”,另一臺高壓柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
四、變壓器并列與解列運行操作程序
1.變壓器的并列、解列運行需要主要負責人的監(jiān)護下進行;
2.變壓器的并列時,應核對相序與變壓器分接頭位置無誤,后方可送電。
(1)變壓器的并列:
①合上一次側(cè)高壓柜的隔離開關和斷路器;
②合上二次側(cè)高壓柜的隔離開關和斷路器;
③合上二次側(cè)聯(lián)絡高壓柜的隔離開關和斷路器。
(2)變壓器的解列:
①斷開二次側(cè)高壓柜聯(lián)絡斷路器和隔離開關;
②斷開二次側(cè)斷路器和隔離開關;
③斷開一次側(cè)斷路器和隔離開關。
第15篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。
2、檢查機械設備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機。
2、加強檢查、巡視，隨時掌握機械運轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時，必須停機清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁清除機械設備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應站在安全位置。?
7、裝載機入料時，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時，要切斷總電源，要設專人指揮。
9、小范圍人力移動皮帶輸送機時，人員要躲閃小皮帶輸送機后輪，防止移動時壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機械設備上的焦炭和雜物。
