焊割安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)閱讀并理解焊接作業(yè)圖和工藝文件，確保對(duì)作業(yè)內(nèi)容和要求有清晰了解。
- 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別可能的危險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)預(yù)防措施。
2. 容器內(nèi)外檢查：
- 檢查容器內(nèi)外表面是否有油脂、污物，必要時(shí)進(jìn)行清潔處理，以降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查容器的結(jié)構(gòu)完整性，確認(rèn)無(wú)裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設(shè)備及材料的選用：
- 選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好無(wú)損。
- 選擇適合容器材質(zhì)的焊條、焊絲，確保焊接質(zhì)量。
4. 氣體排放與通風(fēng)：
- 在作業(yè)前徹底排放容器內(nèi)的殘留氣體，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)。
- 保持作業(yè)區(qū)域良好的通風(fēng)條件，減少可燃?xì)怏w積聚。
5. 焊接過(guò)程的安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、焊接手套、護(hù)目鏡等。
- 設(shè)立監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
- 使用專(zhuān)用的接地線，防止電弧火花引燃周?chē)兹嘉镔|(zhì)。
6. 應(yīng)急預(yù)案與撤離計(jì)劃：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、中毒等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 確保所有作業(yè)人員知曉撤離路線和集結(jié)地點(diǎn)。
7. 作業(yè)后清理與驗(yàn)收：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除火源，確保無(wú)遺漏的火星。
- 對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，滿(mǎn)足安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，確保其有效性。請(qǐng)每位員工視自身安全為首要責(zé)任，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境變化。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火花飛濺等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。
5. 嚴(yán)禁在密閉空間或有易燃?xì)怏w存在的環(huán)境中進(jìn)行焊割作業(yè)。
6. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔，減少安全隱患。
7. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損時(shí)及時(shí)更換，確保其有效防護(hù)作用。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述焊割安全操作規(guī)程，我們可以降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，營(yíng)造安全的工作環(huán)境，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。
篇3
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。
2. 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻警惕周?chē)h(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留。
4. 對(duì)于初次操作或不熟悉的設(shè)備，應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行練習(xí)。
5. 注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
6. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，所有操作人員都應(yīng)接受電氣焊割安全知識(shí)的培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人，讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止吸煙和使用明火，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 不得單獨(dú)進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)，確保至少有兩名工作人員，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
3. 作業(yè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，如氣體檢測(cè)儀報(bào)警，應(yīng)立即停止工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)。
5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器，需制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，并進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。
6. 定期對(duì)焊割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情況需變更，必須重新申請(qǐng)審批。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門(mén)、接頭、膠管無(wú)泄漏，焊炬、割炬功能正常，減壓器壓力表清晰可見(jiàn)，指示準(zhǔn)確。
2. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，距離不小于5米，與作業(yè)點(diǎn)的距離不少于10米，且遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 使用減壓器：連接減壓器時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，再開(kāi)啟乙炔瓶閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)反之。減壓器出口壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至適合工作需要的壓力值。
4. 焊接切割：操作時(shí)，應(yīng)戴好面罩和防護(hù)手套，確保周?chē)鸁o(wú)易燃物。點(diǎn)燃焊炬或割炬時(shí)，先微開(kāi)乙炔閥，待火焰形成后再逐漸增大氧氣流量。
5. 應(yīng)急措施：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁使用明火或電器設(shè)備。遇到火災(zāi)，使用滅火器或防火毯進(jìn)行撲救，并及時(shí)報(bào)警。
6. 儲(chǔ)存管理：氣體瓶應(yīng)立放，固定穩(wěn)固，防止傾倒。使用后，關(guān)閉閥門(mén)，確保氣體不泄露。
7. 工作結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種遺留，關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定存放。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受氣焊割安全培訓(xùn)，掌握基本操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
9. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞或老化部件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，避免氧氣濃度過(guò)高或乙炔積聚，形成安全隱患。
11. 緊急撤離：在發(fā)生不可控情況時(shí)，如氣體泄漏嚴(yán)重或火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人身安全。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上安全操作規(guī)程，我們能有效預(yù)防事故的發(fā)生，確保中小型機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)在安全、有序的環(huán)境中進(jìn)行。請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)禁止擅自操作。
2. 使用過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙和靠近明火。
3. 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰顏色，避免過(guò)熱導(dǎo)致工件變形。
4. 勤于檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，避免帶病作業(yè)。
5. 保持工作場(chǎng)地整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 遵守“先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣”的原則，防止回火。
7. 在封閉空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備足夠的通風(fēng)設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實(shí)際情況需結(jié)合具體工況和安全規(guī)定靈活調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)和環(huán)境，做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保每一次焊接或切割作業(yè)的安全和高效。
篇7
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
2. 氣瓶應(yīng)直立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 禁止在有明火或易燃物質(zhì)附近進(jìn)行氣焊割作業(yè)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備壓力，遵循設(shè)備制造商的設(shè)定。
5. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適時(shí)，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
6. 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氣體比例。
7. 遵守“先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣”的原則，關(guān)閉時(shí)則相反，以防回火。
8. 工作期間，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致意外。
9. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述氣焊割安全操作規(guī)程，我們可以確保每一位工作人員在進(jìn)行氣焊割作業(yè)時(shí)都能保持高度的安全意識(shí)，有效預(yù)防潛在危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇8
1. 氣瓶應(yīng)豎直放置，固定穩(wěn)固，避免滾動(dòng)或傾倒。
2. 禁止在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，以防窒息或爆炸。
3. 使用后及時(shí)關(guān)閉氣體閥門(mén)，防止氣體泄漏。
4. 不得用氧氣吹掃工作服、工具或其他物體，以防火災(zāi)。
5. 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色異常、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問(wèn)題。
6. 遵守“先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣”的原則，結(jié)束時(shí)則反之，以防止回火。
7. 焊接過(guò)程中，注意觀察周?chē)h(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)火源接近，立即采取措施撲滅。
8. 在操作過(guò)程中，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開(kāi)作業(yè)區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，但實(shí)際情況可能需要根據(jù)具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況做出調(diào)整。每個(gè)操作人員都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身及他人的安全。
篇9
1. 氣瓶應(yīng)立放，避免滾動(dòng)或倒置，遠(yuǎn)離熱源和電火花。
2. 操作時(shí)，不可將身體直接對(duì)著焊嘴或切割口，防止?fàn)C傷。
3. 停工時(shí)，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，以防回火。
4. 不得擅自調(diào)整減壓器壓力，應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行。
5. 焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色變化、聲音異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，磨損部件及時(shí)更換。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性，靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守安全規(guī)程是個(gè)人責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
手工氣焊割安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應(yīng)由專(zhuān)人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于，并應(yīng)采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。
10．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3．取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷(xiāo)毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車(chē)搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。3．每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4．水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2．軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5．開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時(shí)，余壓為0．05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
