鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鹽酸硫酸的配制是化學(xué)實驗和工業(yè)生產(chǎn)中的常見操作，主要用于制備各種化學(xué)品，如電池電解液、清洗劑等。正確配制能確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時也保障操作人員的安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生。
篇2
本規(guī)程旨在確保酸、鹽酸、硝酸在生產(chǎn)過程中安全、高效、環(huán)保地使用，防止意外泄漏、火災(zāi)爆炸等事故，保障員工的生命安全和健康，同時降低環(huán)境污染風(fēng)險，維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
本規(guī)程旨在確保實驗室人員在配制鹽酸、硫酸溶液時的安全，防止化學(xué)品濺出、泄漏等事故，保護人員健康，維護實驗環(huán)境的整潔和穩(wěn)定，同時提高實驗效率，保證實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇4
本規(guī)程旨在確保高純鹽酸的生產(chǎn)、儲存及使用過程中，員工的生命安全和身體健康不受損害，同時防止環(huán)境污染和設(shè)備損壞。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
篇5
酸鹽酸硝酸崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)，防止化學(xué)品泄漏、不當(dāng)混合導(dǎo)致的事故，保護員工健康，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低環(huán)境風(fēng)險，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽酸硫酸的裝卸作業(yè)，降低潛在的安全風(fēng)險，保護員工的生命安全和健康，同時防止環(huán)境污染，維護公司的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以有效預(yù)防化學(xué)品泄漏事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽酸的運輸流程，降低運輸過程中可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險，保障人員生命安全，防止環(huán)境污染，同時確保物流效率和企業(yè)的合規(guī)運營。通過嚴(yán)格的程序執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故，維護公司聲譽，以及保護公眾健康和環(huán)境。
篇8
制定鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止化學(xué)品泄漏造成的環(huán)境污染，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，維護企業(yè)的正常運營，保護周邊社區(qū)的安寧，符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇9
本規(guī)程旨在確保在實驗室或工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，硫酸、鹽酸和磷酸的安全操作，防止化學(xué)事故的發(fā)生，保護工作人員的生命安全和健康，同時減少對環(huán)境的影響。遵循這些規(guī)程，可以提高作業(yè)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇10
鹽酸操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止人員傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以降低化學(xué)事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保護設(shè)備不受腐蝕，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
鹽酸裝卸車操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止鹽酸泄漏對環(huán)境和人體造成傷害，同時確保裝卸過程的高效和穩(wěn)定。遵守規(guī)程可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保護企業(yè)資產(chǎn)，并符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇12
鹽酸安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷、中毒等事故。通過規(guī)范操作行為，降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，同時維護環(huán)境的穩(wěn)定和清潔，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的承諾。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸、磷酸的操作流程，防止化學(xué)品泄漏、濺灑等事故，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范濃鹽酸的操作行為，降低潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全，防止環(huán)境污染，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們可以提高作業(yè)環(huán)境的安全性，減少意外事故的發(fā)生，從而提升企業(yè)的整體運營效能。
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程范文
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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批準(zhǔn)：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實施過程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認(rèn)。
12、進行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制：安環(huán)部
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到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
