lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義
篇1
lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程旨在：
- 保護(hù)人員生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。 - 確保lng的穩(wěn)定供應(yīng)，保障能源安全。 - 防止環(huán)境污染，維護(hù)社區(qū)和諧。 - 延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，減少維修成本。 - 提升企業(yè)安全管理形象，增強(qiáng)公眾信任。
篇2
加氣站儲(chǔ)罐操作規(guī)程旨在保障加氣站的安全運(yùn)營(yíng)，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)也確保天然氣資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，提高工作效率，同時(shí)增強(qiáng)公眾對(duì)加氣站安全的信任。
篇3
液化氣儲(chǔ)罐的定期排污旨在維護(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔，防止積聚的雜質(zhì)影響儲(chǔ)罐性能和安全。通過排污，可以有效減少容器內(nèi)壁的腐蝕，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，同時(shí)降低因雜質(zhì)引起的設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，確保液化氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全。
篇4
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 確保儲(chǔ)罐在使用期間的穩(wěn)定性和安全性，防止因設(shè)備老化、腐蝕等問題引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故。
2. 提高檢驗(yàn)效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少不必要的停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)損失。
3. 保護(hù)檢驗(yàn)人員的生命安全，避免在作業(yè)過程中發(fā)生意外傷害。
4. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)儲(chǔ)罐的潛在問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇5
液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運(yùn)行。遵循這些規(guī)程能有效減少事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提高工作效率，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
篇6
儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。此外，遵循操作規(guī)程還能減少對(duì)環(huán)境的影響，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇7
1. 確保儲(chǔ)罐材料及焊接質(zhì)量：水壓試驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)完整性，揭示潛在的制造缺陷，如裂紋、孔洞或焊接不良。
2. 驗(yàn)證設(shè)計(jì)壓力：通過模擬高于正常工作壓力的條件，驗(yàn)證儲(chǔ)罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
3. 提升運(yùn)營(yíng)安全：試驗(yàn)結(jié)果將為儲(chǔ)罐的運(yùn)行維護(hù)提供可靠依據(jù)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)施安全。
篇8
儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng的壓力穩(wěn)定，確保加氣機(jī)的正常供氣，同時(shí)防止因壓力過低導(dǎo)致的氣液分離，影響lng的質(zhì)量。此外，合理控制儲(chǔ)罐壓力也是保障加氣站安全運(yùn)行的重要措施，防止因壓力異常引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而提高整個(gè)加氣站的運(yùn)營(yíng)效益。
篇9
本操作規(guī)程旨在保障液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。
篇10
本規(guī)程旨在確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，提高員工對(duì)儲(chǔ)罐操作的熟練度，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全管理能力，提升企業(yè)形象。
篇11
儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，防止因沉積物積累導(dǎo)致的堵塞、腐蝕等問題，保障儲(chǔ)罐的容量利用率和介質(zhì)質(zhì)量。定期排污可以減少安全隱患，保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全管理與環(huán)保法規(guī)的要求。
篇12
本規(guī)程旨在確保環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料過程的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和效率。
篇13
液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈴V泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐灌充過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證氣體質(zhì)量，滿足用戶需求。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和檢驗(yàn)工作，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和合規(guī)性，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
篇15
lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器主要用于保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、壓力波動(dòng)等問題，保障lng供應(yīng)鏈的連續(xù)性和安全性。
篇16
液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在確保液氨儲(chǔ)存和處理過程的安全，預(yù)防潛在的泄漏、火災(zāi)或爆炸事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的正常運(yùn)行，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
篇17
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 提高儲(chǔ)罐運(yùn)行的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
2. 保障員工的生命安全，減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保護(hù)環(huán)境，避免有害物質(zhì)泄漏造成的污染。
4. 維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性，避免因事故引發(fā)的法律糾紛。
5. 通過規(guī)范操作，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。
篇18
本規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、損壞或其他安全事故，保障儲(chǔ)存物資的質(zhì)量和完整性。有效維護(hù)儲(chǔ)罐設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
1. 日常檢查與維護(hù)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障，防止小問題演變成大問題。
2. 儲(chǔ)罐裝載與卸載：遵循安全規(guī)范，避免超壓、超載，保證物料流動(dòng)順暢。
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理：預(yù)防和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，確保人員和環(huán)境安全。
4. 清潔與防腐處理：保持儲(chǔ)罐清潔，防止腐蝕，確保儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境適宜。
5. 記錄與報(bào)告：為設(shè)備管理提供依據(jù)，便于追溯和改進(jìn)。
篇19
液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保儲(chǔ)罐的正確安裝，防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的安全事故。其重要意義在于保障工作人員的生命安全，減少潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)周邊環(huán)境的穩(wěn)定，同時(shí)也有利于提高液化氣系統(tǒng)的運(yùn)行效率和使用壽命。
篇20
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程旨在確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，防止可能的環(huán)境災(zāi)難，保障員工的生命安全和公眾的福祉。通過規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù)，可以減少意外事故的發(fā)生，提高lng儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)男?，同時(shí)也有助于維護(hù)公司的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
篇21
本規(guī)程旨在確保液化氣儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防和控制潛在事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，保障供氣穩(wěn)定，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供有力保障。
篇22
液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前能安全存儲(chǔ)液化石油氣，防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗(yàn)證儲(chǔ)罐的密封性能，提高運(yùn)營(yíng)安全性，保障人員及設(shè)備的安全，同時(shí)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇23
儲(chǔ)罐操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。
篇24
1. 保證灌充過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故。
2. 提高灌充效率，減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 確保氣體純度，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)氣體質(zhì)量的要求。
4. 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，提高員工的操作技能和責(zé)任感。
篇25
儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程旨在保障儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保物料的安全儲(chǔ)存，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員安全和環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇26
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī)，保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)，維護(hù)企業(yè)的良好形象。
篇27
儲(chǔ)罐增壓操作的目的是為了保持儲(chǔ)罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內(nèi)，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
篇28
此操作規(guī)程旨在保證氣化站lng儲(chǔ)罐間的安全、高效液位轉(zhuǎn)移，避免儲(chǔ)罐超載或過低，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險(xiǎn)，如壓力失衡、泄漏等事故的發(fā)生。合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化儲(chǔ)罐利用率，保證天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇29
lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在保障lng（液化天然氣）儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中的安全性，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全，維護(hù)設(shè)施設(shè)備不受損壞，確保能源供應(yīng)穩(wěn)定，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的潛在影響。通過規(guī)范操作，我們能夠提升整體運(yùn)營(yíng)效率，降低事故發(fā)生的可能性，保持企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，并符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇30
儲(chǔ)罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng)，防止單個(gè)儲(chǔ)罐過滿或過低，保障供氣設(shè)施的安全運(yùn)行。通過定期輪換使用儲(chǔ)罐，可以均衡各儲(chǔ)罐的使用磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)減少因單一儲(chǔ)罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和客戶滿意度。
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
