槽車裝卸安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保液化氣體槽車裝卸過程的安全，防止事故發(fā)生，保護人員安全，減少環(huán)境污染，維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和合法性。遵循此規(guī)程，可以降低因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)爆炸風(fēng)險，保障物流鏈的順暢運行，同時也有利于提高企業(yè)的安全管理水平和社會責(zé)任感。
篇2
槽車裝卸安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，保護員工生命安全，防止環(huán)境污染，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、維護企業(yè)聲譽的重要保障。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，減少意外事故，保障企業(yè)的正常運營。
篇3
槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保在運輸液體或氣體物料過程中，避免因操作不當導(dǎo)致的泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故，保護人員安全和環(huán)境不受損害。通過規(guī)范的操作流程，提高作業(yè)效率，減少設(shè)備損耗，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇4
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保證貨物的完整性和運輸效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故率，提高作業(yè)效率，維護企業(yè)聲譽，以及符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范汽車槽車裝卸作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，防止物料泄漏、火災(zāi)爆炸等安全事故，保障人員生命安全和環(huán)境不受污染，提高作業(yè)效率，確保物流運輸?shù)姆€(wěn)定和安全，同時符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。
篇6
槽車裝卸安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，減少事故風(fēng)險，保護環(huán)境，維護企業(yè)運營的正常秩序。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也有利于企業(yè)合規(guī)管理，提升公眾對企業(yè)安全形象的認知。
篇7
槽車裝卸作業(yè)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保作業(yè)安全：預(yù)防泄漏、火災(zāi)等事故，保護人員和環(huán)境安全。
2. 提高作業(yè)效率：規(guī)范流程，減少錯誤和延誤，提高裝卸速度。
3. 維護設(shè)備完好：通過定期檢查和正確操作，延長槽車及配套設(shè)施的使用壽命。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，規(guī)避法律風(fēng)險。
篇8
槽車裝卸安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，保障人員生命安全，防止環(huán)境污染，同時也維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。通過嚴格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、泄漏等嚴重事故，提高整個物流鏈的安全性和效率。
篇9
槽車裝卸操作規(guī)程旨在保障貨物安全運輸，預(yù)防環(huán)境污染，確保員工的生命安全，以及提高物流效率。通過規(guī)范化的操作，可以降低事故風(fēng)險，減少物料損失，維護企業(yè)的運營穩(wěn)定，同時也有助于遵守國家的法規(guī)要求和行業(yè)標準。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范槽車裝卸作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，降低安全事故風(fēng)險，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等重大事故，維護化工行業(yè)的穩(wěn)定運行。
槽車裝卸安全操作規(guī)程范文
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點;
4、熄滅牽引車發(fā)動機;
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實施剎車制動;
7、將充裝點的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
(二)cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥;
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥;
5、緩慢打開主控閥進行充裝(注:在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。);
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點;
4、熄滅牽引車發(fā)動機;
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實施剎車制動;
7、將卸氣點的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
(二)cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥;
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥;
5、打開主控閥;
6、打開站上卸氣閥進行卸氣;
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa;
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點;
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進行排污;
4、當瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應(yīng)超過35公里/小時;長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護內(nèi)容
cng長管拖車日常維護檢查表
檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護內(nèi)容 參照所用車型的使用維護說明制定標準按牽引車型的使用維護說明而定
半 掛 車 底 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm(dn90牽引銷)。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng) 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體(框架) 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點無泄漏，管路與球閥連接點無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安 全 附 件 1.爆破片安全放散裝置:無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運員崗位職責(zé)
一、遵守勞動紀律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運輸危險化學(xué)品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
五、嚴格監(jiān)管危險化學(xué)品的運輸，堅決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認真押運貨物，特別是危險化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學(xué)品及行車安全工作，安全到達目的地。
八、在危險化學(xué)品運輸押運過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應(yīng)及時向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時向當?shù)刎撠?zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
