臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在提高操作員的安全意識，規(guī)范操作行為，降低工傷風險，保障生產(chǎn)效率，同時延長設備使用壽命，減少因不當操作造成的設備損壞，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇2
本規(guī)程旨在確保雙柱臥式帶鋸床的安全使用，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個安全有序的工作環(huán)境。
篇3
制定臥式帶鋸床的操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的工傷事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質量，從而提升企業(yè)的整體運營效率。
篇4
制定臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少維修成本，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。此外，良好的安全意識和操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范臥式帶鋸床的操作流程，保障操作人員的安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過遵循這些步驟，可以降低意外風險，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
臥式帶鋸床的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止設備損壞和人身傷害，同時保證鋸切精度和工件質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程范文
切削前的調整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整鋸架回轉軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據(jù)材料形狀及材質進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據(jù)被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據(jù)下料長度,調整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調速手柄調至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調速手柄調至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內。
六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
