xzm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內部，以防夾傷。
3. 調整壓力和過濾時間時，需根據物料性質和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產安全。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。
篇3
1. 操作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統油位正常，無泄漏現象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，確?？刂葡到y正常運行。
- 緩慢調整壓力，避免突然增壓導致設備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當壓力穩(wěn)定，濾餅達到預期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統的油質，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的早期信號。
5. 應急處理
- 發(fā)現漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認設備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結，板框壓濾機的安全操作不僅關乎生產效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓和設備維護，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機、榨泥機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統、電氣系統是否正常，無漏油、漏電現象。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動電機、液壓泵和其他輔助設備。
- 在設備運轉過程中，密切觀察儀表讀數，確保運行參數在正常范圍內。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時調整壓力或時間設置。
- 遵循設備負荷限制，避免超載運行。
4. 停機操作：
- 在完成工作周期后，先關閉進料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機。
- 清理濾板、濾布，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過濾效果。
- 對設備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位的良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動或突然停機，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報。
- 發(fā)現漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應措施。
7. 個人防護：
- 操作工必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運動部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。
9. 持續(xù)學習：
- 不斷提升對設備原理和操作技能的理解，了解最新的技術動態(tài)，提升工作效率。
10. 協作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時反饋，共同解決問題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機、榨泥機的高效運行，還能有效避免因操作不當造成的設備損壞和安全事故，實現安全生產。
篇5
1. 不得擅自修改設備參數，以免影響設備性能。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后方可操作設備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預防為主，確保安全生產。
4. 遇到無法解決的問題，應及時聯系專業(yè)技術人員處理，避免盲目操作。
5. 在設備運行過程中，操作人員應保持警覺，不得從事與操作無關的活動。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現場實際情況靈活應用。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇6
1. 在設備檢查與準備階段，務必檢查壓濾機各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統油位正常，電氣系統無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動設備前，確認無人員在壓濾機周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調整進料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時，應緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，保持設備整潔，預防銹蝕。關閉電源，掛上“設備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應急預案進行處理，如火災、泄漏等，立即啟動相應措施并報告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必注重細節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風險，以確保操作的準確性和安全性。要定期進行操作培訓和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實現壓濾機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動提供有力保障。
篇7
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產效率，因此每位操作人員都應對其負責，共同維護生產環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇8
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調整壓力或改變設定參數，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設備運行中如發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設備的員工，應接受充分的培訓和指導，了解設備操作及應急處理措施。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應根據具體設備和現場條件靈活應用，確保安全作業(yè)。
篇9
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現異常情況時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統泄漏或電氣故障時，應立即切斷電源，避免觸電或火災風險。
6. 保持良好的工作習慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。請每位操作人員務必理解并執(zhí)行，以實現安全、高效的工作。
篇10
1. 未經培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，以實現安全生產的目標。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關。
4. 不得擅自調整設備參數，避免破壞設備平衡。
5. 在設備運行中，禁止靠近或接觸運動部件，防止受傷。
6. 發(fā)現濾布破損或濾板變形，應及時更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或濾板損壞。
8. 維護保養(yǎng)時，確保設備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保壓濾機的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇12
1. 操作人員應經過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇13
1. 未經培訓的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學性質，采取適當的防護措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
篇14
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統、電氣控制系統等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調整工藝參數。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 檢查設備：在啟動壓濾機前，司機應仔細檢查設備各部件是否完好，確認無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統（如供水、供氣），后啟動主電機的順序，關閉時則反之，確保設備正常啟動和停機。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關注壓力表、流量計等儀表讀數，及時調整操作參數，確保過濾質量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護：定期清理濾板、濾布，保持設備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預防設備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴禁違規(guī)操作。
7. 訓練與學習：定期參加安全培訓和技術學習，提高操作技能，熟悉設備更新及新技術應用。
8. 記錄與報告：準確記錄設備運行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報，為設備管理和改進提供依據。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活調整，遇到特殊情況應根據經驗和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產任務。
篇16
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能及操作方法，嚴禁未經許可的人員擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設備斷電，避免觸電風險。
4. 液壓系統工作壓力應在規(guī)定范圍內，過高的壓力可能導致設備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、漏油等現象，應立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結束后，務必關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產效率，保障企業(yè)生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應根據實際情況靈活應對，確保設備運行符合安全規(guī)范。
篇17
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，應密切關注設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產順利進行。
篇18
1. 操作前，務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關注壓力表讀數，超過設定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設備。
8. 定期檢查液壓油的質量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統的正常運行。
9. 發(fā)現設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇19
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 發(fā)現異常情況應立即停機檢查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇20
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，確保無損壞、松動現象。
2. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設置壓力參數，不可超壓運行，以免損壞設備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調整過濾條件。
6. 設備運行時，嚴禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保設備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經驗，提升設備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇21
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認泵入口過濾網清潔，防止異物進入導致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關閉出口閥門，防止空轉。
- 啟動電機，待泵運轉平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據壓濾機的工作需求，適時調整泵的運行參數。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內外的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現泵體發(fā)熱嚴重，可能是冷卻系統故障，應停機檢查冷卻水供應。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現泄漏，應迅速查找漏點，采取相應措施修復。
特別提示：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應靈活應對，根據現場情況做出合理判斷，確保設備安全、高效運行。
篇22
1. 壓濾機司機需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 在設備運行中，嚴禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運動部件。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
5. 不得隨意調整設備參數，以免影響設備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應迅速、冷靜地采取應對措施，避免事態(tài)擴大。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現生產目標時，保障每位員工的生命安全。
篇23
1. 操作期間，嚴禁未經培訓的人員接觸設備，禁止擅自更改設備參數。
2. 在設備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調節(jié)應逐步進行，過快的壓力變化可能導致設備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設備出現異常聲音、振動過大或漏油等現象時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對液壓系統進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產活動保駕護航。
篇24
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。
- 檢查液壓系統油位是否正常，無泄漏現象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動液壓系統，調整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。
- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。
- 控制過濾時間，避免過度過濾導致濾布損壞。
- 注意觀察設備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設備清潔。
- 對液壓系統進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統進行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免接觸有害物質。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設備參數。
- 設備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設備故障未排除前，嚴禁強行啟動。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數據，優(yōu)化操作參數，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現場實際情況，遵循企業(yè)內部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應及時向專業(yè)技術人員咨詢，確保設備安全、高效運行。
篇25
1. 啟動前，務必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調整壓力閥，以免影響過濾效果或導致設備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時，應確保壓濾機已完全泄壓，避免物料噴濺或設備突然動作造成的傷害。
5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關機后，及時清理設備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現設備異常噪音、振動過大等現象，應立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)人員維修。
8. 未經許可，嚴禁擅自拆解設備，以免破壞內部結構或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇26
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現異常，應立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導致濾板損壞。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保液壓系統、電氣系統的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合設備型號、工藝條件和現場實際情況進行調整。在實際操作中，務必注重安全，遵循工藝要求，確保設備和生產的順利進行。
篇27
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急處理方法。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調整壓力參數時，要逐步進行，避免瞬間高壓導致設備損壞。
4. 過濾過程中，密切關注設備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統故障。
7. 設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結合具體設備及工作環(huán)境靈活應用，確保生產安全與效率。
篇28
1. 在設備檢查階段，務必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統和電氣控制系統。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導致的設備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數，一旦發(fā)現異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設備能正常運行。定期進行設備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經過培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經許可擅自調整設備參數。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作可能因設備型號、工藝要求及現場條件的不同而有所差異。務必根據實際情況和設備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應及時向有經驗的同事或設備供應商咨詢，確保操作安全和設備正常運行。
篇29
1. 操作人員必須經過培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀律，不得在設備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設備時，務必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產環(huán)境。
篇30
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴重磨損。
- 確認液壓系統油位正常，無泄漏現象。
- 檢查電氣控制系統線路是否完好，開關及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設備說明書，正確調整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設定范圍內，過高需調整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關閉電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現象。
6. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設備，應聯系專業(yè)技術人員維修。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機的正常運行，以實現生產目標，同時保障個人安全與設備的長久穩(wěn)定。
_zm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程范文
1. 操作前準備
1.1 濾前檢查
1.1.1操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。
1.1.2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉，液壓油是否清潔，油位是否足夠。
1.2 準備過濾
1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。
1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯。
1.2.3 按“壓緊”按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調節(jié)溢流閥，將電接點壓力表指針調至20mpa以內,將旋轉開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。
2．操作步驟與方法
2.1 打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盤接貯，當壓濾機達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。
2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現渾濁時，明流即關閉該閥，可繼續(xù)過濾；暗流應停機更換破損濾布。當料液濾完或濾室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，既為一次過濾結束。
2.3過濾結束
2.3.1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa（出廠標牌上標定的壓力）。
2.3.3 當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。
2.3.4 按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整個系統將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。
3 . 操作注意事項
3.1 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。
3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調好，操作人員一般不用動，若用戶要調節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準，上限不能超過20mpa。
3.3 過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉清，屬正常。
3.4 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
3.5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。
3.6調速閥、溢流閥在出廠前已調試好，若操作人員需自行調節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。
3.7 搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。
3.8 在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。
3.9 料漿泵及進料閥，洗滌水及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。
3.10 液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。
3.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源，以保證安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機在使用1～2周時，需更換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每6個月左右換油一次。
3.13對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。
3.14 嚴禁在少于規(guī)定數量濾板的情況下開機操作，以免頂破壓蓋。
3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應先縮水。
3.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液孔，不然將產生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。
3.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關停油泵?？s短油泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。
4．事故及故障處理
4.1油壓不足，可能的原因有
4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。
4.1.2 油位不夠，處理：加油。
4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵
4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換o型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.1.6 閥內漏油，處理：調整或更換。
4.2 保壓不靈，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路
4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換
4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。
4.3 濾板之間漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調整，
4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈
4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布
4.3.4 油壓不足，處理：調整油壓
4.4 濾板破裂，可能的原因有
4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調整進料壓力
4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻
4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度
4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔
4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干凈
4.5 濾布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安裝基礎不準，處理：重新修整地基
4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈
4.6 濾液不清，可能的原因有
4.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：更換濾布
4.2 濾布選擇不當，處理：重新試驗，更換濾布
4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合
4.7 液壓系統有噪聲，可能的原因有
4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣
4.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固
4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度
4.8 主梁彎曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝
4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板
5. 記錄整理
5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。
5.2 填好設備運行記錄，及安全交接班記錄。
設備的保養(yǎng)與維護
良好的保養(yǎng)能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：
1 做好運行班記錄，對設備的運轉情況及出現的問題記錄備案，有障礙應及時維修，禁止帶故障操作。
2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。
3 經常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。
5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。
6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。
7 液壓系統工作應保持清潔，液壓油使用hm46或hm68號油液，而且必須保持清潔。新機器使用一周后，必須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。
8 如果長期不用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。
