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儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):60

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

2. 所有作業(yè)人員需經(jīng)過培訓(xùn)并了解應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3. 保持通訊暢通,確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。

4. 遵循“先檢查,后作業(yè)”的原則,不得擅自改變檢修步驟。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),評(píng)估后再?zèng)Q定是否繼續(xù)。

6. 在復(fù)役前,需進(jìn)行試壓、試漏等驗(yàn)證,確保儲(chǔ)罐性能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

以上規(guī)程應(yīng)作為儲(chǔ)罐檢修工作的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)熟記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷,操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。

3. 不得在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè),避免產(chǎn)生火花。

4. 儲(chǔ)罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),確保其在超壓時(shí)能正常工作。

5. 遇到緊急情況,應(yīng)保持冷靜,遵循既定的應(yīng)急程序,避免盲目行動(dòng)。

6. 在液氧儲(chǔ)罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前,務(wù)必先排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。

7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲(chǔ)罐的壓力設(shè)定值,以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險(xiǎn),每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類行為。讓我們共同努力,確保液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。

篇3

1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自更改儲(chǔ)罐操作參數(shù)。

2. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)定安全區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

3. 檢查儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。

4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好,定期檢查其功能有效性。

5. 在儲(chǔ)罐進(jìn)行維修或清洗時(shí),務(wù)必切斷電源和物料來源,設(shè)置警示標(biāo)志。

6. 對(duì)于異常情況,應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施,必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果,以便追蹤分析,改進(jìn)安全措施。

嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程,是確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ),也是每個(gè)操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程,加強(qiáng)員工培訓(xùn),共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

篇4

1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源,嚴(yán)禁吸煙,確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。

3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí),要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力,不得超過設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。

4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性,防止lng蒸發(fā)泄漏。

5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì),并避免直接接觸泄漏物。

6. 操作過程中,若發(fā)現(xiàn)儀表異常,應(yīng)立即停止操作,查明原因后再行處理。

7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí),且照明充足,便于夜間作業(yè)。

8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng),必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,切勿私自拆卸設(shè)備。

9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的,操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn),以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。

10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作,如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等,以防意外發(fā)生。

以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用,始終以安全為首要原則。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,防止靜電積累。

3. 遵循“先開低壓閥,后開高壓閥”的原則,關(guān)閉時(shí)則相反,以防氣體沖擊。

4. 儲(chǔ)罐灌充至規(guī)定壓力后,不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充,以防超壓爆炸。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常上升等,應(yīng)立即停止灌充,啟動(dòng)應(yīng)急程序。

6. 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況,及時(shí)進(jìn)行防腐處理,確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。

8. 操作完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo),確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。

篇6

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù):

- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查,確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。

- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作,定期校驗(yàn)。

- 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔,無雜物堆積,防止火源接近。

2. 液氨裝卸操作:

- 裝卸前,確認(rèn)儲(chǔ)罐閥門、管道連接處無泄漏,操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。

- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定,避免急劇波動(dòng)。

- 操作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無人值守。

3. 應(yīng)急處理措施:

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。

- 配備消防設(shè)備,如干粉滅火器,嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即疏散無關(guān)人員,啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

4. 安全設(shè)備配置與使用:

- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施,防止氨氣積聚。

- 安裝氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備,確保其有效性。

5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù):

- 對(duì)操作人員進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn),了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)方法。

- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備,避免皮膚接觸和吸入氨氣。

- 定期進(jìn)行健康檢查,確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程,可以大大提高液氨儲(chǔ)罐操作的安全性,確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇7

1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備:在檢驗(yàn)前,必須將儲(chǔ)罐內(nèi)的物料完全清空,并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng),確保無殘留物和有毒有害氣體。

2. 安全措施:作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,非相關(guān)人員不得進(jìn)入。

3. 檢驗(yàn)方法:采用目視檢查、測(cè)厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段,結(jié)合內(nèi)部和外部檢查,全面評(píng)估儲(chǔ)罐狀況。

4. 缺陷評(píng)估:發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄,并由專業(yè)人員評(píng)估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。

5. 記錄與報(bào)告:所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄,形成報(bào)告,以便追蹤和分析。

6. 應(yīng)急處理:備好應(yīng)急救援設(shè)備,如滅火器、急救箱等,一旦發(fā)生異常情況,能迅速響應(yīng)。

7. 后期工作:完成檢驗(yàn)后,需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底清潔,恢復(fù)至正常工作狀態(tài),并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié),提出改進(jìn)措施。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保儲(chǔ)罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,務(wù)必引起高度重視。

篇8

1. 操作前確認(rèn):在操作前,務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì),避免與禁忌物質(zhì)混存。

2. 禁止單獨(dú)操作:儲(chǔ)罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行,以便相互照應(yīng)。

3. 避免靜電:操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生,尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。

4. 禁煙禁火:在儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 異常處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常上升等,立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 培訓(xùn)教育:所有操作人員需接受專門培訓(xùn),了解儲(chǔ)罐特性和操作規(guī)程。

7. 個(gè)人衛(wèi)生:操作后及時(shí)清洗,避免化學(xué)物質(zhì)殘留對(duì)人體造成傷害。

8. 保持通訊暢通:確保在緊急情況下,可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。

以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率,確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

篇9

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)增壓器前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損,連接管道密封良好,無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確,無松動(dòng)跡象,壓力表讀數(shù)正常。

2. 儲(chǔ)罐壓力控制:根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求,合理設(shè)置增壓器的工作壓力,避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,密切觀察壓力變化。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行過程中,定期查看壓力、溫度等參數(shù),確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

4. 故障處理:遇到故障時(shí),首先斷電,然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無法自行解決,及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿強(qiáng)行操作。

5. 日常維護(hù):定期清理設(shè)備表面灰塵,檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查,如密封件、軸承等,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

6. 安全措施:操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材,確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。

7. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。

8. 書寫要規(guī)范,錯(cuò)誤示例:在設(shè)備運(yùn)行期間,要持續(xù)地去查看壓力和溫度,如果發(fā)現(xiàn)不正常,就需要馬上停下來看看。

9. 規(guī)程書寫問題示例:設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),先關(guān)閉電源,再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼,嘗試自己修理,如果不行,就找專業(yè)人士。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器的安全有效使用,但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng),確保lng儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

篇10

1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。

2. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修,所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔,避免積聚易燃物。

6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換,防止形成爆炸性混合氣。

7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無線通信設(shè)備,以防引發(fā)火花。

8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力,應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控,防止異常波動(dòng)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,保障企業(yè)和環(huán)境的安全。

篇11

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲(chǔ)罐卸車流程及應(yīng)急預(yù)案。

2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行卸車操作。

3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域。

4. 保持通訊暢通,一旦發(fā)生緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

5. 定期檢查設(shè)備,確保其性能良好,及時(shí)更換磨損部件。

6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的安全裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。

7. 對(duì)于特殊危險(xiǎn)化學(xué)品卸車,需遵守特殊操作規(guī)定,如防靜電、防爆等措施。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。通過共同的努力,我們能夠確保儲(chǔ)罐卸車作業(yè)的安全,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。

2. 進(jìn)行任何操作前,務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 裝載物料時(shí),注意其物理化學(xué)性質(zhì),遵循物料兼容性原則,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū),嚴(yán)禁煙火,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5. 定期進(jìn)行壓力測(cè)試,確保儲(chǔ)罐密封性良好。

6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏,立即停止作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

7. 清潔時(shí)使用專用清洗劑,遵循制造商推薦的程序,避免損傷儲(chǔ)罐內(nèi)壁。

8. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理時(shí),確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果,詳細(xì)、準(zhǔn)確,便于追蹤分析。

10. 定期評(píng)估并更新操作規(guī)程,以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。

本規(guī)程旨在提供基本操作指南,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程,共同維護(hù)儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全與高效運(yùn)行。

篇13

1. 操作前檢查:在開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,電源線路完好,空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無明顯損壞。

2. 啟動(dòng)與關(guān)閉:按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。

3. 壓力監(jiān)控:定期查看壓力表,確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi),超過設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。

4. 安全閥:不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥,確保其正常工作,以防止超壓情況發(fā)生。

5. 管道檢查:定期檢查管道連接處,確保無泄漏,如有松動(dòng)或破損,應(yīng)及時(shí)緊固或更換。

6. 油水分離器與過濾器:定期清理油水分離器,更換過濾元件,保持空氣干燥清潔,避免設(shè)備過熱或損壞。

7. 故障處理:遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。

8. 維護(hù)檢查:每日進(jìn)行設(shè)備巡檢,每月進(jìn)行深度保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 個(gè)人防護(hù):操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等,避免噪音和飛濺物傷害。

10. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn),確保操作技能和安全知識(shí)的更新。

在實(shí)際操作中,務(wù)必遵守以上規(guī)程,結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,靈活應(yīng)對(duì),確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào),以便及時(shí)處理,防止事態(tài)擴(kuò)大。

篇14

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書,了解儲(chǔ)罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。

2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,以免導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或變形。

3. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門,防止物料意外流動(dòng)。

4. 在儲(chǔ)罐附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí),需辦理動(dòng)火證,并采取防火隔離措施。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?,我們才能確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行,保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)不受影響。

篇15

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。

2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非工作人員不得靠近。

3. 檢測(cè)過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡,應(yīng)立即停止試驗(yàn),采取應(yīng)急措施。

4. 使用氣體檢測(cè)設(shè)備時(shí),確保其準(zhǔn)確可靠,定期校準(zhǔn)。

5. 試驗(yàn)結(jié)束后,須徹底排放測(cè)試氣體,恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。

6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,以便日后查閱和追蹤。

7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題,應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。

8. 在整個(gè)操作過程中,保持警覺,遵守安全規(guī)程,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo),但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整,確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行,以達(dá)到最佳的安全效果。

篇16

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。

2. 在增壓過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐及管道的溫度變化,防止超溫情況發(fā)生。

3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

5. 在增壓過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如設(shè)備異響、壓力異常波動(dòng)等,應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告上級(jí)處理。

6. 增壓結(jié)束后,做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作,預(yù)防積塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。

7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,避免火源,確保加氣站的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況,靈活應(yīng)對(duì),以確保操作的安全性和有效性。

篇17

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液氮的物理特性和危害,熟知儲(chǔ)罐操作流程。

2. 穿戴防護(hù)裝備,包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋,防止低溫傷害。

3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐,防止氮?dú)庵舷ⅰ?

4. 非緊急情況下,不得擅自打開儲(chǔ)罐閥門。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)上報(bào)并處理。

6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí),要使用專用工具,避免劇烈震動(dòng)。

7. 液氮濺到皮膚上,立即用溫水沖洗,嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。

8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火,保持清潔干燥的工作環(huán)境。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守,通過團(tuán)隊(duì)的共同努力,我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,為我們的工作提供可靠的保障。

篇18

1. 液化氣儲(chǔ)罐操作前,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套,確保個(gè)人安全。

2. 儲(chǔ)罐檢查,定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。

3. 填充與排放,遵循“先開低壓、后開高壓”的原則,避免快速填充導(dǎo)致超壓;排放時(shí)要緩慢,防止氣流沖擊引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 應(yīng)急措施,設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等情況,操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng),定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔,保持良好的通風(fēng)條件,防止積液和積塵。

6. 人員培訓(xùn),所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握液化氣性質(zhì)、儲(chǔ)罐操作方法及應(yīng)急處置技能。

7. 安全距離,儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。

8. 監(jiān)控系統(tǒng),確保儲(chǔ)罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

9. 記錄與報(bào)告,所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,并跟蹤處理結(jié)果。

10. 持續(xù)改進(jìn),定期評(píng)估和更新操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。

以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

篇19

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù):

- 定期進(jìn)行外觀檢查,注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?,F(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作,記錄讀數(shù)。

- 定期清理儲(chǔ)罐內(nèi)外部,防止積塵、積水和腐蝕物積累。

2. 充裝作業(yè)流程:

- 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)剩余容量,避免過量充裝。

- 充裝過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。

- 充裝結(jié)束后,關(guān)閉閥門,檢查連接處無泄漏。

3. 安全防護(hù)措施:

- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

- 儲(chǔ)罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志,禁止煙火。

- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè),配備有效的通風(fēng)設(shè)施。

4. 應(yīng)急處理程序:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。

- 不得擅自接近泄漏區(qū)域,避免火源,確保自身安全。

- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù),并報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。

5. 日常監(jiān)控與記錄:

- 定期記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、液位等,及時(shí)分析異常情況。

- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè),確保其結(jié)構(gòu)完整性。

- 建立完善的檔案系統(tǒng),保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄,以便追溯和改進(jìn)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,嚴(yán)格遵守規(guī)定,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對(duì)于不確定的情況,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢,不可擅自決策。液化氣儲(chǔ)罐的操作需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度,確保安全是首要任務(wù)。

篇20

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知儲(chǔ)罐特性和操作流程。

2. 實(shí)施操作時(shí),必須穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

3. 遇到突發(fā)情況,保持冷靜,按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,切勿擅自行動(dòng)。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。

5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通,確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確,共同維護(hù)儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。

6. 在特殊氣候條件下(如雷雨、高溫等),需特別關(guān)注儲(chǔ)罐狀態(tài),采取相應(yīng)防范措施。

7. 不得隨意改變儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù),如工作壓力、溫度等,以免影響儲(chǔ)罐性能。

本規(guī)程旨在為儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。

篇21

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù):定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查,包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計(jì)的準(zhǔn)確性。維修工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 物料接收與存儲(chǔ):嚴(yán)格核對(duì)物料種類、數(shù)量和質(zhì)量,避免混裝。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)遵守物料的儲(chǔ)存條件,如溫度、濕度和通風(fēng)要求。

3. 安全防護(hù)措施:設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí),配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,并熟悉緊急疏散路線。

4. 應(yīng)急預(yù)案及演練:制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 環(huán)保與排放控制:遵循環(huán)保法規(guī),設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng),減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

6. 記錄與報(bào)告管理:詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐操作過程,包括進(jìn)出庫記錄、檢查結(jié)果和異常情況,便于追溯和分析。

7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),掌握儲(chǔ)罐操作知識(shí)和安全規(guī)定,取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。

在實(shí)際操作中,要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤,如誤操作、漏檢等問題。保持良好的溝通,及時(shí)報(bào)告異常情況,確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。要不斷學(xué)習(xí)和更新知識(shí),適應(yīng)儲(chǔ)罐技術(shù)的發(fā)展,提高操作水平。

篇22

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的特性和操作流程。

2. 倒罐過程中,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。

3. 遵守防爆、防火規(guī)定,禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)上報(bào)。

5. 操作完成后,做好記錄,以便追蹤和分析操作效果。

6. 在低溫環(huán)境下工作,注意個(gè)人防護(hù),避免凍傷。

本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行,確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),遵循安全第一的原則。

篇23

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

- 每日進(jìn)行外觀檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

- 定期進(jìn)行壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè),確保儲(chǔ)罐性能穩(wěn)定。

- 保持儲(chǔ)罐周圍清潔,防止積聚可燃物。

2. 充裝與卸載操作

- 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi),避免超壓。

- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,禁止超量充裝。

- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。

3. 應(yīng)急處理措施

- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),關(guān)閉相關(guān)閥門,隔離現(xiàn)場(chǎng)。

- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理,避免火源接觸。

4. 安全防護(hù)設(shè)備使用

- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等。

- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備,確保其功能完好。

5. 緊急撤離程序

- 設(shè)定安全撤離路線,定期更新并告知員工。

- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,迅速、有序撤離。

在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕,及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。

篇24

1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備

- 在接收lng前,需全面檢查儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確,確??刂葡到y(tǒng)功能正常。

- 確保儲(chǔ)罐內(nèi)無殘留物,預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2. lng接收與卸貨

- 接收lng時(shí),應(yīng)遵循慢速注入原則,避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。

- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)整卸貨速度。

- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通,遵守卸貨協(xié)議,確保作業(yè)安全。

3. 儲(chǔ)存管理

- 定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的液位、壓力和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。

- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換,防止超壓。

- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理,避免混合不同批次的lng。

4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理

- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和應(yīng)急設(shè)備,如消防器材、防護(hù)服等。

- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。

- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理,定期檢查保溫層完整性。

- 記錄所有維護(hù)活動(dòng),以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。

在操作過程中,務(wù)必遵循“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的原則,時(shí)刻保持警惕,以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能,理解lng的物理特性,熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的操作和維護(hù),以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估和更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。

篇25

1. 操作前,務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,確保無異常。

2. 在增壓過程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。

4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓,確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過程。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)報(bào)告。

6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。

8. 增壓結(jié)束后,要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄漏、無損壞,才能進(jìn)行下一步操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí),以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

篇26

1. 作業(yè)前,必須確認(rèn)儲(chǔ)罐無損壞,閥門、密封件完好,壓力表指示準(zhǔn)確。

2. 灌充過程中,操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。

3. 連接灌充設(shè)備時(shí),需確保接口清潔干燥,防止雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)罐。

4. 開啟灌充流程時(shí),應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥,以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 在灌充過程中,持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力,不得超過其設(shè)計(jì)最大工作壓力。

6. 如發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常升高,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,按照應(yīng)急程序處理。

7. 灌充完成后,關(guān)閉閥門,斷開連接,檢查周圍是否有泄漏,確認(rèn)安全后方可離開。

8. 填寫灌充記錄,詳細(xì)記錄灌充時(shí)間、數(shù)量、操作員信息,以便追蹤和審計(jì)。

9. 不得超量灌充,以防儲(chǔ)罐過壓,且必須定期進(jìn)行壓力測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng),確保儲(chǔ)罐的性能。

10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。

這些規(guī)程的執(zhí)行,不僅關(guān)乎操作員的人身安全,也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和環(huán)境保護(hù)。因此,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保二氧化碳儲(chǔ)罐灌充工作的安全與高效。

篇27

1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。

2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,禁止吸煙和使用明火。

3. 管道連接時(shí),避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞,但也不能過松導(dǎo)致泄漏。

4. 吹掃和檢漏過程中,注意觀察壓力變化,防止壓力過高或過低。

5. 調(diào)試階段,應(yīng)逐步增加液化氣流量,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效,定期檢查,確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。

7. 安裝完畢后,場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理,消除安全隱患,保持整潔。

8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí),提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中,應(yīng)始終保持警惕,以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。

篇28

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查儲(chǔ)罐:確認(rèn)儲(chǔ)罐無損壞、腐蝕,閥門、密封件完好無泄漏。

- 安全設(shè)施:確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常,配備滅火器材。

- 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等,以防意外。

2. 灌充操作:

- 開啟前檢查:連接管道無松動(dòng),壓力穩(wěn)定,氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 緩慢灌充:控制灌充速度,避免過快產(chǎn)生大量氣泡,可能導(dǎo)致超壓。

- 監(jiān)控壓力:灌充過程中持續(xù)觀察壓力表,保持在安全范圍內(nèi)。

- 切斷閥使用:當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到預(yù)定容量時(shí),及時(shí)關(guān)閉灌充閥,避免過充。

3. 安全措施:

- 禁止煙火:灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

- 通風(fēng)條件:確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好,防止氣體積聚。

- 應(yīng)急處理:如發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門。

4. 記錄與維護(hù):

- 記錄灌充量:每次灌充后,詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時(shí)間等信息。

- 定期檢查:對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 員工培訓(xùn):定期對(duì)操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。

- 工作監(jiān)督:管理人員需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

6. 異常情況處理:

- 如遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止灌充,按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并上報(bào)上級(jí)。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合,通過規(guī)范化的操作,我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩⒏咝У剡M(jìn)行,為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

篇29

1. 操作前檢查:每次使用前,檢查儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài),確認(rèn)無損壞、腐蝕或泄漏。

2. 安全操作:穿戴防護(hù)裝備,如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等,避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 儲(chǔ)存分類:根據(jù)物料性質(zhì)分開存儲(chǔ),避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。嚴(yán)禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)。

4. 裝卸過程:遵循“慢進(jìn)快出”原則,避免產(chǎn)生大量氣泡,影響計(jì)量準(zhǔn)確性,同時(shí)減少壓力波動(dòng)。

5. 監(jiān)控系統(tǒng):定期校準(zhǔn)液位計(jì)和流量計(jì),確保測(cè)量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行,及時(shí)報(bào)警異常情況。

6. 清潔維護(hù):定期清理儲(chǔ)罐和計(jì)量槽,防止積垢和殘留物導(dǎo)致的腐蝕或堵塞。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。

8. 記錄管理:詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的操作數(shù)據(jù),便于追溯和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

9. 培訓(xùn)教育:對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。

10. 設(shè)備檢修:定期進(jìn)行設(shè)備檢修,發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患,避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。

11. 環(huán)境適應(yīng):考慮環(huán)境溫度、濕度變化對(duì)儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的影響,采取適當(dāng)措施防止過熱、冷凝等問題。

12. 限制訪問:設(shè)置安全區(qū)域,非授權(quán)人員不得接近儲(chǔ)罐和計(jì)量槽,減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

1

3. 個(gè)人行為:禁止在儲(chǔ)罐和計(jì)量槽周圍吸煙、使用明火,遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。

通過以上操作規(guī)程,我們能夠確保儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。在實(shí)際操作中,每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待,以確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。

篇30

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉儲(chǔ)罐排污流程和應(yīng)急處理措施。

2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙和使用非防爆工具。

3. 在排污過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力驟降、泄漏等,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套,防止液化氣泄漏對(duì)身體造成傷害。

5. 排污后的廢棄物應(yīng)妥善處理,符合環(huán)保法規(guī)要求,不得隨意排放。

6. 排污結(jié)束后,檢查所有閥門和管道連接處,確認(rèn)無泄漏后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

7. 確保通訊設(shè)備暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕,以確保液化氣儲(chǔ)罐排污工作的安全高效。

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文

①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。

③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。

⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.檢修過程中必須遵守安全規(guī)定,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。2.所有作業(yè)人員需經(jīng)過培訓(xùn)并了解應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。3.保持通訊暢通,確保
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