螺旋鉆孔機操作安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定螺旋鉆孔機操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高工作效率，保證作業(yè)人員安全，減少設備損壞及施工事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作步驟，能有效提升鉆孔精度，保證工程質量，同時降低運營成本。
篇2
1. 提高作業(yè)效率：明確的操作步驟可以減少因誤操作導致的時間浪費。
2. 保障人員安全：防止因不當操作造成的傷害事故，降低工傷率。
3. 延長設備壽命：遵循規(guī)程操作，減少設備磨損，延長使用壽命。
4. 維護工作環(huán)境：正確操作能減少噪音和塵土污染，維護良好的作業(yè)環(huán)境。
篇3
該安全操作規(guī)程旨在為操作螺旋鉆孔機的員工提供明確的指導，降低作業(yè)風險，防止意外傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以保證設備的高效運行，延長其使用壽命，同時減少維修成本和可能的工傷事故，保障工地安全，提升工程項目的整體質量和效率。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范螺旋鉆孔機的操作流程，提高工作效率，降低設備故障率，確保操作人員的生命安全，減少因不當操作引發(fā)的事故風險，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)的生產活動提供穩(wěn)定可靠的保障。
篇5
制定螺旋鉆孔機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，并保持工地整潔有序。通過規(guī)范的操作，可以預防意外事故的發(fā)生，保證工程項目的順利進行，維護企業(yè)的良好形象和信譽。
篇6
本操作規(guī)程旨在確保螺旋鉆孔機的正確使用，降低設備故障率，提高工作效率，同時保障操作人員的人身安全，減少因不當操作導致的事故風險。通過規(guī)范的操作流程和定期的設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產效率。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范螺旋鉆孔機的使用，降低操作風險，防止意外事故的發(fā)生，保護操作者的生命安全，同時保證設備的長期穩(wěn)定運行，提高工作效率，降低維護成本。正確操作不僅能確保工作進度不受影響，還能延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
螺旋鉆孔機操作安全操作規(guī)程范文
l.使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。
3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。
5.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
6.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。
7.安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。
8.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。
9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
10.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
11.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
12.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
13.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。
14.作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。
15.鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時．應立即停鉆，經處理后，方可繼續(xù)施鉆。
16.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內存土全部輸送到地面，即可停鉆。
17．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。
18．鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
19．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
20．成孔后，應將孔口加蓋保護。
21．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
22．當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
