加氣站操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工培訓：所有工作人員必須經過專業(yè)培訓，了解并掌握cng加氣站的操作流程和安全規(guī)定。
2. 非常規(guī)操作：遇到特殊情況如設備異常、用戶特殊需求等，應靈活應對，但不得違反基本安全原則。
3. 個人行為：禁止在工作區(qū)域內吸煙、使用手機等可能引發(fā)火花的行為。
4. 溝通與協作：與用戶保持良好溝通，團隊間協同合作，確保加氣站運行順暢。
5. 記錄與報告：詳細記錄每日運營情況，及時上報任何異常或潛在問題。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，通過嚴格遵守，我們可以構建一個安全、高效、環(huán)保的cng加氣站，為社會提供可靠的清潔能源服務。
篇2
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動潛液泵前，需確認儲罐液位、壓力正常，加氣機處于關閉狀態(tài)，電氣設備無異常。
3. 注液過程中，應緩慢打開閥門，防止氣體快速膨脹導致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運行時，注意觀察壓力表和流量計，確保在安全范圍內。如發(fā)現異常，立即停機排查。
5. 加氣結束后，要按照程序逐步關閉相關設備，切勿直接切斷電源，以免泵內液體回流。
6. 定期對潛液泵進行保養(yǎng)，清理可能的雜質，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏，應迅速啟動應急響應，隔離現場，啟動通風設備，并及時上報。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設備受損或安全隱患。
9. 未經專業(yè)培訓的人員不得進行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識和技能。
10. 注意與儲罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據加氣站的實際情況和設備特點進行調整。務必遵守當地法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進行l(wèi)ng加氣站的運營。
篇3
1. 加氣操作前，務必檢查車輛的天然氣系統(tǒng)是否完好，避免在加氣過程中發(fā)生泄漏。
2. 員工在作業(yè)時應保持專注，避免因疏忽導致的安全隱患。
3. 對于任何異常響動或氣味，都應立即報告并采取相應措施，切勿自行判斷和處理。
4. 在加氣過程中，禁止離開崗位，確保隨時能夠應對突發(fā)狀況。
5. 保持工作區(qū)域清潔，防止油脂、灰塵等物質引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對緊急情況的能力。
7. 加氣站應設立清晰的安全警示標識，提醒顧客和員工注意安全。
請注意，這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，只有嚴格執(zhí)行，才能構建一個安全、高效的加氣環(huán)境。
篇4
1. 嚴禁在設備故障或未修復的情況下進行充裝。
2. 充裝過程中，禁止無關人員靠近加氣區(qū)域，確保安全距離。
3. 遵守壓力容器操作規(guī)定，不得超過儲氣罐和車輛儲氣瓶的最大工作壓力。
4. 充裝時應密切觀察設備儀表，一旦發(fā)現異常，立即停止操作并報告。
5. 不得在雷雨天氣進行充裝，以防電擊風險。
6. 確保地面干燥，防止因濕滑導致的人員摔倒。
7. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件。
8. 培訓員工熟悉并掌握應急處理措施，如遇到泄漏、火災等情況，能迅速、正確地采取應對行動。
9. 遵守相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護cng加氣站的安全運營環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過程中，嚴禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 遇到設備異常情況，應立即停止操作，及時報告并處理。
4. 不得擅自調整設備參數，避免影響設備性能和安全性。
5. 定期進行安全演練，提升應急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設備保溫，防止因低溫導致的設備故障。
7. 操作過程中，保持警覺，隨時注意設備運行狀況，發(fā)現異常及時處置。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故，務必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識，確保lng加氣站的高效、安全運營。
篇6
1. 檢查設備：每次加氣前，務必對加氣機、儲罐、管道等關鍵設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異常現象。
2. 安全防護：操作人員需佩戴必要的防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡，確保人身安全。
3. 車輛接入：引導車輛?？吭谥付ㄎ恢?，確保車輛熄火、電源關閉，嚴禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開氣后開錢”的原則，嚴格按照加氣機指示進行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細記錄每次加氣的數量、時間等信息，以便追溯和數據分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔，延長設備使用壽命。
7. 應急響應：熟悉應急預案，定期進行應急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報告：發(fā)現設備故障或異常情況，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通：與用戶保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問，提升用戶滿意度。請注意，操作過程中務必遵守國家相關法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學習、積累經驗，提高對潛在風險的識別和應對能力，共同構建安全、和諧的加氣環(huán)境。
篇7
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，禁止擅自調整設備參數，防止壓力超限引發(fā)危險。
3. 定期進行設備維護和檢查，確保所有安全裝置有效可靠。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 加強現場管理，嚴禁無關人員進入壓縮機房，避免干擾正常操作。
6. 記錄操作日志，追蹤設備運行狀況，為故障分析和預防提供依據。
7. 對于異常情況，要迅速響應，采取措施控制事態(tài)發(fā)展，避免擴大影響。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，以實現cng加氣站的安全、高效、環(huán)保運行。只有這樣，我們才能在保證業(yè)務發(fā)展時，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中嚴禁接觸帶電部分，以防觸電。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現場并報警。
4. 不得擅自修改配電室內的接線，以免引起電路混亂。
5. 保持配電室環(huán)境干燥整潔，禁止存放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 在維護保養(yǎng)期間，應掛上“正在檢修”警示牌，防止他人誤操作。
8. 記錄每次操作和維護情況，以便跟蹤設備狀態(tài)和歷史問題。
以上規(guī)程旨在指導日常操作，但具體執(zhí)行時需結合實際情況靈活應對，以確保安全和效率。
篇9
1. 遵守規(guī)程：所有作業(yè)人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 溝通協作：維修過程中保持團隊間有效溝通，確保信息準確傳遞。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升員工的應急處理能力和安全意識。
4. 設備檢查：定期對設備進行全面檢查，預防故障發(fā)生。
5. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如溫度、濕度等，防止對設備產生不利影響。
6. 應急演練：定期組織應急演練，提高員工面對突發(fā)狀況的應對能力。
維修搶險工作不容忽視，每個細節(jié)都可能關乎生死。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保在保障安全時，高效完成維修任務，確保cng加氣站的穩(wěn)定運行。
篇10
1. 修訂過程中需全面考慮各環(huán)節(jié)，避免因局部優(yōu)化導致整體流程紊亂。
2. 保持制度的穩(wěn)定性，避免頻繁變動影響員工的執(zhí)行習慣。
3. 修訂內容要清晰明確，避免產生歧義，確保員工能準確理解并執(zhí)行。
4. 新制度的推行應有過渡期，允許員工適應和調整。
5. 制度修訂后，要及時更新相關文件和培訓資料，確保信息一致性。
6. 對于重大修訂，需經過充分論證和試驗，確保其可行性和有效性。
7. 制度評審不應流于形式，要注重實際效果，收集并分析執(zhí)行反饋，持續(xù)改進。
以上內容旨在為加油加氣站提供一個有效的管理制度和操作規(guī)程評審與修訂框架，以實現持續(xù)改進和高效運營。各站需根據自身實際情況靈活應用，并結合專業(yè)意見進行調整，以確保制度的適用性和有效性。
篇11
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
5. 遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，定期進行設備檢查和維護。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設備凍結。
本規(guī)程旨在指導lng加氣站卸車操作，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應根據具體情況靈活應對，始終將安全放在首位。
篇12
1. 維修人員應接受專門的培訓，熟悉設備結構和操作流程，具備應急處理能力。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行任何未經許可的維修工作。
3. 檢查和維修時，必須佩戴適當的個人防護裝備，防止氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現設備異常，應立即停止操作，按程序啟動應急預案，通知相關人員。
5. 嚴禁使用非防爆工具進行維修作業(yè)，以防引發(fā)火花。
6. 維修后，設備應進行壓力測試，確保無泄漏，才能重新接通電源和氣源。
7. 在整個維修過程中，保持通訊暢通，以便及時報告情況，協調處理。
8. 對于重大故障，應由專業(yè)團隊進行處理，不得擅自處理。
9. 記錄每次維修活動，包括維修內容、方法、時間及維修人員，以備查閱和追蹤。
10. 加強日常巡檢，預防潛在風險，確保加氣站安全穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，以實現安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活應對，結合具體情況進行判斷和決策，確保每一次維修搶險活動都能安全順利完成。
篇13
1. 任何時候都應將安全放在首位，不折不扣地執(zhí)行規(guī)程，不可因疏忽大意而引發(fā)事故。
2. 操作員應保持清醒的頭腦，避免在疲勞、身體不適的狀態(tài)下工作。
3. 在遇到突發(fā)情況時，切勿慌亂，要按照訓練過的程序冷靜應對。
4. 不得擅自修改或忽視規(guī)程中的任何步驟，如有疑問，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。
5. 員工應定期參加復訓，更新知識，提高技能，以適應不斷變化的技術和安全要求。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時還需根據實際情況進行調整和完善。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護加氣站的安全與高效運營。
篇14
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉控制柜的操作方法和安全規(guī)定，持證上崗。
2. 檢查設備前，務必斷開電源，防止電擊事故。
3. 開啟控制柜前，確認氣源、液壓系統(tǒng)及各部件狀態(tài)正常，無泄漏、松動等異常情況。
4. 啟動設備時，遵循先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主設備的順序；關閉時則相反，以防設備過載。
5. 運行中如發(fā)現異響、異味、溫度異常等情況，應立即停機，并報告維修人員。
6. 遵守雙人操作原則，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。
7. 禁止在帶電狀態(tài)下進行任何維修工作，必須使用絕緣工具，并掛上警示標志。
8. 定期清潔控制柜內外，保持設備整潔，防止塵埃積聚影響電氣性能。
9. 定期檢查電氣連接，確保無松動、磨損，及時緊固或更換。
10. 對于復雜的故障，不可盲目處理，應及時聯系專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
11. 遇到緊急情況，啟動應急預案，迅速切斷電源，撤離現場，并報警求助。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保加氣站配電室控制柜的安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。在日常工作中，要始終保持警惕，以高度的責任心對待每一項操作，共同維護加氣站的安全環(huán)境。
篇15
1. 操作設備時，務必關閉手機等可能產生火花的電子設備，以防引發(fā)爆炸。
2. 遇到異常情況，如設備漏氣、壓力異常，應立即按下緊急停機按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
3. 加氣過程中，員工應密切觀察壓力表，避免超壓，確保設備和管道的安全。
4. 不得擅自調整設備參數，任何維修保養(yǎng)工作都應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 對于初次使用加氣服務的顧客，耐心解釋操作步驟，提醒其在加氣過程中不得離開車輛。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現可疑行為，及時上報。
7. 員工應定期進行健康檢查，確保在高壓力環(huán)境下工作不會對身體造成傷害。
8. 加氣結束后，務必確認加氣槍已安全收回，避免因疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄管理要準確無誤，以便于追蹤設備性能，優(yōu)化運營策略。
10. 在任何情況下，安全始終是首要考慮，不得為了追求效率而忽視安全規(guī)程。以上操作規(guī)程旨在為加氣站的日常運營提供指導，但具體操作還需根據現場條件和實際情況靈活調整。每位員工都應理解和遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得在設備運行期間進行維修或調整，應在設備完全停止并切斷電源后進行。
2. 發(fā)現異常情況，如氣體泄漏、設備異常噪音等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案，并及時上報。
3. 加氣時，禁止人員靠近加氣區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
6. 對新入職員工進行嚴格的安全培訓，確保其了解并能正確執(zhí)行所有操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為加氣站作業(yè)提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但實際情況可能因站內設施、人員素質等因素有所不同，故在執(zhí)行時應結合具體情況進行適當調整。每個工作人員都應將安全視為首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護加氣站的安全運營。
篇17
在進行cng氣體分析時，務必遵守以下規(guī)定：
1. 專業(yè)操作：分析工作應由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，了解設備操作和安全規(guī)程。
2. 樣品處理：采集樣品時避免污染，使用專用的采樣瓶，并在規(guī)定時間內完成分析。
3. 設備校準：定期對分析設備進行校準，確保測量精度。
4. 安全防護：操作時佩戴防護裝備，如防毒面具和防護眼鏡，以防氣體泄漏或化學反應。
5. 記錄詳實：準確記錄每次分析的數據，以便追蹤和分析趨勢。
6. 應急準備：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
7. 保持環(huán)境清潔：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，避免灰塵和污物影響分析結果。
8. 不斷學習：了解行業(yè)最新標準和技術，定期參加相關培訓，提升分析技能。
請注意，雖然此規(guī)程提供了基本的操作指導，但在實際操作中，還應結合站點的特定條件和設備狀況靈活調整，確保分析工作的有效性和安全性。
篇18
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止設備運行，并報告給相關人員。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整，以防觸電或機械傷害。
4. 始終保持工作區(qū)域整潔，禁止無關人員靠近設備。
5. 應定期進行安全演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢氣和廢油，防止污染環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應以高度的責任心對待每一項操作，共同維護加氣站的安全運營。
篇19
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
篇20
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐設備性能及操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質，防止凍傷。
3. 不得擅自調整或改動儲罐安全設施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應急預案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應根據具體情況進行靈活應對，始終將安全放在首位。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設備維護保養(yǎng)標準
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標準:
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶明亮，室內無異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設備、儀表及管道上無灰塵、油污。
1.1.4堅固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當、醒目、整齊、無缺失。
1.2重點設備保養(yǎng)及維修標準:
1.2.1對站區(qū)各種設備、儀表、閥門每小時檢查登記一次，檢查是否運行正常，有無漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現調壓器漏氣、閥門盤根松動、漏氣、法蘭邊接松動等問題及時處理，并匯報所長。同時注意查看閥門開關標志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開啟、關閉動作靈活、嚴密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動一次調壓器及站區(qū)各種閥門、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設施。
1.2.4每月對流量表、壓力表等各種儀器進行一次檢查和測試，保證計量設備和儀表的準確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運行系統(tǒng)，發(fā)現加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現故障應立即處理。
1.2.6每季度對調壓器進行一次檢查和重新設定，對兩路調壓器進行工藝互換一次。對各種閥門拉桿、盤根及連接絲扣、螺栓、管線進行除銹、涂黃油、加盤根處理，保證其靈活輕便、無滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調壓器，清理過濾器雜質，有損壞者及時更換。并對各種閥門進行一次檢漏，發(fā)現問題及時處理。
1.2.8檢查超壓保護裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導氣管道。
1.2.9檢查設備關鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門是否嚴密，如有內漏應立即更換。
1.2.11每年對嚴重銹蝕的管線及設備進行一次壁厚檢測，對壁厚已降到不能保證安全運行的管線和設備立即更換。
1.2.12每年對站區(qū)閥門管線進行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對壓力表、流量計進行一次鑒定、檢查是否靈敏、準確、完好、發(fā)現問題及時處理。
1.2.14每年對站區(qū)的各種消防設施、電器設備等進行一次普檢，發(fā)現問題及時處理。
1.2.15認真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內容應包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內容，發(fā)現問題，處理結果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導車輛進站，將車輛停放在有明顯標識的指定車位，并且保持與加氣機1米距離。
2.2加氣車輛停穩(wěn)后，加氣員應監(jiān)督司機拉緊手剎，將引擎熄火，并關閉車內所有電子設施(包括轉向燈)，嚴禁司機在加氣時發(fā)動車輛，同時確保車上沒有乘客。
2.3待司機下車打開車前蓋，加氣員應通過看、聽、嗅等方法檢驗容器的閥門、管道的接口是否有氣體泄漏和出現其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認ic卡讀取有效并核對卡與車輛信息后，提起加氣槍，插入加氣車輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開槍閥并提示司機打開車輛氣閥開始加氣，嚴禁將加氣軟管交錯和纏繞在其它設備上。
2.5加氣過程中，加氣員應用手握住加氣槍，加氣時，嚴禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴禁在沒有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現ic卡金額不足時，提醒司機盡快到售氣室進行充值。在加氣期間，操作人員不得離開現場，嚴禁讓非操作人員代為操作，嚴禁將加氣槍交給司機操作。加氣時加氣員應制止司機及其他人員使用毛刷清潔車輛或打開發(fā)動機維修車輛，同時嚴禁在站內吸煙及接打手機。
2.6加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達到最大壓力或加氣定量，加氣機將自動停止，顯示計數也將停止，加氣員在確認本次加氣金額從累計金額中扣減后，提醒司機拔卡，并關閉氣瓶加氣閥門，將加氣槍閥門逆時針旋轉至“放散”位置進行放散，確認放散完畢后，取出加氣槍，將槍放回加氣機。
2.7在加氣過程中，如遇緊急情況(車輛或設備泄漏)，應停止作業(yè)，加氣員立即關閉加氣機的截止閥門，然后關閉加氣槍加氣閥門，并立即通知相關人員協助處理，待完全排除緊急情況確認安全后方可再次加氣。
2.8加氣機安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會自動斷裂終止加氣，此時加氣員需關閉加氣機，然后關閉加氣槍閥，待設備維護人員重新組合后方可進行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時發(fā)現故障時，由當班班長確認該卡和車輛信息后，簽寫相關證明材料交由司機帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強加氣站的日常管理，結合加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應按時進行交接班，交接班時雙方帶班班長必須同時在場。
3.2交接班時加氣機由交班方班長操作，并記錄好總累計氣量作為本班總加氣量的止數和接班方的始數。
3.3交接班雙方確認數據抄錄無誤后，由交班方班長進行加氣機數據清零。
3.4加氣機數據清零確認后，一分鐘內嚴禁任何人對加氣機進行任何操作，以免系統(tǒng)或數據發(fā)生錯誤。
3.5接班方加氣員經本班班長同意后開始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計好各項數據并填寫交接班記錄表及時上交財務。
3.7在交接班時，任何人不得私自改動加氣機設定的各項參數，若需調整必須征得站長同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設備首次使用應進行氣體置換，并應測定罐內含氧量，在確保罐內含氧量低于相應指標后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴格按工藝指標進行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開、修車的操作程序和注意事項);
4.4壓力容器運行中應注意重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象以及防止措施，緊急情況的處置報告程序;
4.5應按國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進行維護、檢驗;
4.6設備嚴禁超壓;
4.7設備的壓力表、安全閥等應定期進行檢查或更換，嚴禁使用超期或不合格品;
4.8設備的維護均不得帶壓操作，必須在確認壓力為零后方可進行;
4.9所有維護項目均應記錄在冊。
5.售氣機安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進行安全檢查，發(fā)現以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動機不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關閉，手制動沒有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現汽車天然氣裝置有漏氣現象，不予加氣;
5.1.4經外觀檢查存在明顯損傷焊接，需進一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動車上的天然氣裝置的車輛，鋼印、顏色標記不符合規(guī)定，瓶內介質為確定的，不予加氣;
5.1.6車上儲氣瓶的檢驗已過有效期的車輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車輛不予加氣;
5.1.8易燃氣體、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車氣瓶加氣口，打開汽車閥門;
5.2.3按加氣健，聽到高、低電磁閥打開的響聲，此時顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開電磁閥進入氣瓶，開始充氣時氣流響聲較大，當快充滿時，氣流聲音很小，直到加氣機顯示器不再走字，壓力表指標壓力達到20mpa時表示充滿;
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關段位置，關閉汽車氣瓶上閥門，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內的余氣。從汽車氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設備運行安全，防止事故的發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機油質、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門的開關情況，使壓縮機處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護裝置應處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無松動現象，機身、電動機、地面和平臺上應無多余物件，地面無油漬，保護裝置，滅火器應齊全，并放在指定位置;
6.2啟動
6.2.1完成運行前的準備工作后方可啟動;
6.2.2在壓縮機啟動過程中，應注意機器的運轉狀態(tài)，油壓、聲音和振動有無異常;
6.2.3排氣量小于額定值時，應停機檢查。正常運轉時要求各級壓力、溫度以及油壓等符合使用說明書的各項指標;
6.3運行監(jiān)護
6.3.1壓縮機應運轉平穩(wěn)，各運動部件聲音正常，如電機的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運動機的運轉聲等，如有異常應及時檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進、排氣閥的工作應正常，安全閥無異常現象，各級排氣溫度應符合規(guī)定要求;
6.3.4經常檢查排污裝置，做到定時排放，并觀察排污閥有無堵塞現象。
6.3.5定期巡視壓縮機各部運轉情況，每小時記錄各個儀表讀書。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現下列情況之一時，要緊急停車進行檢查和處理:
(1)任意級排氣壓力值超過允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機某相斷電或部分斷電;
(3)有嚴重的不正常響聲或發(fā)現機身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動機出現明顯故障;
(5)壓縮機任意部位溫度升高異常;
(6)危及機器或人身安全時。
7.儲氣井操作規(guī)程
7.1儲氣井必須由經過安全技術培訓、取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實執(zhí)行崗位責任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時、定點進行巡回檢查。重點檢查儲氣井、壓力及各關鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴禁超壓運行，發(fā)現異常及時處置并做好運行記錄。
7.4運行中儲氣井不得超過規(guī)定工作壓力、當壓力接近工作壓力時，應采取措施。冬季應采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲氣井應適時排污，一般應在1-2個月1-2h排污1次。再次排污時間應根據天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無損、靈敏可靠、定期檢驗。
7.7經常對儲氣井及其附件進行外表面維護和保養(yǎng)，對不經常開啟的閥門進行活動，防止銹堵。嚴禁帶壓對受壓部件進行修理和堅固。
7.8堅守崗位，嚴格交接班制度?，F場交接應認真、仔細、確認記錄齊全準確。交班時有不符合要求的事項，接班者有權拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報告。
7.9儲氣井發(fā)生下列情況，應立即采取有效措施處置，并迅速報告單位安全管理人員或主要負責人:
(一)壓力超過規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門及堅固件損壞，難以保證安全運行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲氣井安全。
7.10儲氣井發(fā)生故障必須及時排除，在故障排除之前嚴禁繼續(xù)運行。
8.加氣站設備維修安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設備維修安全，防止事故發(fā)生，結合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關設備的性能、特點后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務的工作人員應在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護人。
8.3維修加氣站設備時，應首先切斷設備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標牌后方可進行后續(xù)維修工作。嚴禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應首先關閉進、回氣氣源閥門并且懸掛維修標牌。打開相關放散閥門，待壓力容器(管道)內氣體放散完畢、相關壓力表及傳感器均指示無壓力時，方可進行維修工作，嚴禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時身體各部位應平行于氣流流出方向，嚴禁身體正對氣流流出方向。
8.6加氣站設備需動火維修時，必須上報公司主管技術領導同意后方可進行，首先應對所維修設備用惰性氣體吹掃、用燃氣檢漏儀測定燃氣濃度在安全范圍內時，方可實施動火。動火完畢后應用燃氣置換所維修設備。嚴禁在壓力難以控制時，實施帶壓動火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門、卡套及油氣分離器時，首先應調整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴禁強力裝配。
8.8維修冰堵管線時，應根據管溫和結霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開水澆燙、實施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對所維修的設備認真檢查，在確認可以安全供電時方可供電。開啟氣源閥門時，應緩慢開啟。在確認壓力容器(管道)內部氣壓已達均衡、沒有異常現象和漏氣聲響發(fā)生時方可全部打開氣源閥門。
8.10待設備維修結束后，認真填寫設備維修記錄并及時將維修記錄和相關零部件上報相關管理部門。
8.11維修人員如果遇到設備故障不能解決，應及時上報上級主管領導。
