液壓、潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作證書的人員才能操作液壓反鏟。
2. 工作期間應始終佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 遵守工地的安全規(guī)定，如設立警示標志，禁止無關人員接近設備。
4. 在視線不佳或天氣惡劣的情況下，應停止作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作并報告，切勿自行維修。
總結(jié)這些規(guī)程并嚴格遵循，我們就能確保液壓反鏟在安全、高效的環(huán)境中運行，為工程項目的成功貢獻力量。操作人員應始終保持警惕，將安全放在首位，以確保每一次操作都是安全無虞的。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉液壓支柱的工作原理和操作方法。
2. 操作時佩戴安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得超載使用液壓支柱，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 遇到異常情況，如油壓異常、支柱抖動等，應立即停機，報告并處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作和安全。
6. 維護保養(yǎng)時，切勿隨意拆卸部件，以免影響密封性能和整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
液壓支柱操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關乎作業(yè)效率，更關乎每個工人的生命安全。每一位操作員都應嚴格按照規(guī)程操作，確保每一環(huán)節(jié)的安全無誤。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)進度時，保障每個人的生命財產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的工作原理和操作技能，持證上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，避免直接接觸液壓系統(tǒng)，防止油液噴濺或燙傷。
3. 在支架移動過程中，禁止人員進入危險區(qū)域，確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，及時上報并采取措施，切勿強行作業(yè)。
5. 操作結(jié)束后，需將設備恢復至初始位置，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務，每位操作工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物干擾，防止滑倒或絆倒事故。
4. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動或壓力異常時，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，如設置警示標志，保持與周圍人員的有效溝通。
6. 停機后，應關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備的防雨防潮措施。
7. 緊急情況下，應立即啟動應急預案，按照預先設定的程序進行處理。
8. 定期進行安全教育和演練，提升操作人員的安全意識和應對能力。
以上規(guī)程旨在為液壓鉆機的操作提供指導，但實際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成任務。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力波動，應立即停機檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸運動部件。
4. 不得在設備運行時進行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
5. 試驗結(jié)束后，及時關閉電源，防止能源浪費和潛在風險。
6. 記錄和報告試驗結(jié)果時，要確保數(shù)據(jù)真實、完整，不得篡改或偽造。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓萬能試驗機的日常操作，確保實驗的準確性和安全性。請全體員工嚴格遵守，共同維護良好的實驗環(huán)境。
篇6
1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 避免手部接觸運動部件，防止夾傷。
3. 工作期間嚴禁閑聊、嬉戲，保持專注。
4. 當設備出現(xiàn)異常聲音、振動或泄露等情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并上報維修。
5. 嚴禁超負荷使用設備，嚴格按照設備設計參數(shù)進行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物引發(fā)滑倒事故。
7. 儲存液壓油時要遠離火源，防止火災。
8. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提升自我保護意識。
9. 非緊急情況，不可隨意觸動設備上的紅色急停按鈕。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理工作臺，做好交接班記錄。
通過遵守上述規(guī)程，每位液壓鉚釘機工都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 操作過程中，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
4. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
5. 長時間未使用的設備，重新啟動前需進行全面檢查。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，斷開電源，確保設備完全停止后再離開。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。務必理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在啟動設備前，確認周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛，如有接觸，應立即清洗。
4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷工作，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
6. 操作結(jié)束后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放于指定位置。
7. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
8. 記錄每日工作情況，包括鉆孔深度、時間消耗等，以便分析工作效率和設備性能。
9. 定期進行設備維護，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導mty-140液壓鉆機的安全操作，但實際情況可能因地質(zhì)條件、環(huán)境因素等有所不同，操作人員需結(jié)合實際靈活應對，確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時，應及時向?qū)I(yè)技術人員咨詢，切勿盲目操作。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液壓系統(tǒng)的基本原理和操作方法。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免接觸高溫、高壓部件。
3. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)設定，避免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 避免在設備運行時進行潤滑、緊固等維護工作，防止意外傷害。
5. 液壓油更換時，需按照制造商的推薦進行，不可混用不同類型的液壓油。
6. 定期進行系統(tǒng)性能檢測，確保其正常運行。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時報告并采取措施。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保液壓系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，共同維護我們高效、安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部位，確認無異物、損傷或松動。
- 確保液壓油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電源開關靈活可靠。
2. 設備啟動：
- 按照啟動程序，先開啟電源，再啟動液壓系統(tǒng)。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 板料準備：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料。
- 將板料正確放置在工作臺上，確保位置準確。
4. 折彎操作：
- 設置好折彎角度和深度，調(diào)整好模具。
- 慢慢下壓折彎桿，直至達到預設位置，保持壓力穩(wěn)定。
- 折彎過程中，注意觀察板料狀態(tài)，防止過度折彎或滑移。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議定期更換液壓油，確保系統(tǒng)潤滑。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 新操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
8. 記錄與報告：
- 填寫設備使用記錄，記錄設備運行狀態(tài)和維護情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄，以便追蹤處理。
液壓板料折彎機的操作規(guī)程旨在確保安全、高效的工作環(huán)境。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇11
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應停止戶外作業(yè)。
3. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備。
4. 不得超負荷工作，避免對設備造成損害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
液壓挖掘機的操作規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保工程的安全、高效進行，同時保護好我們的機械設備，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 檢查液壓爬模設備是否完好，無明顯損傷或異常磨損。
- 確保所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確認無短路或接地故障。
2. 模板安裝與拆卸：
- 模板組裝時，確保每塊模板定位準確，接縫嚴密。
- 使用專用吊具和起重工器具，嚴禁超載或野蠻操作。
- 拆模時，先松開固定螺栓，再緩慢下放，避免模板突然掉落。
3. 液壓系統(tǒng)操作：
- 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理和操作方法。
- 在啟動液壓泵前，檢查油位、油質(zhì)，確保系統(tǒng)正常運行。
- 按照規(guī)定壓力進行操作，避免超壓導致設備損壞或安全事故。
4. 爬升作業(yè)安全規(guī)定：
- 爬升作業(yè)時，必須設置專職監(jiān)護人，確保作業(yè)安全。
- 每次爬升前，檢查錨固點和爬升裝置的可靠性。
- 作業(yè)人員佩戴好安全帽、安全帶，嚴禁高空拋物。
5. 應急預案與故障處理：
- 制定詳細的應急預案，包括設備故障、惡劣天氣等情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
- 故障排除后，需進行試運行，確認無問題后再恢復施工。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必注重細節(jié)，嚴格遵守各項規(guī)定，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。所有工作人員應積極參與安全培訓，提高自我保護意識，共同維護施工環(huán)境的安全穩(wěn)定。在實際操作中，遇到特殊情況應靈活應對，以確保工程安全和質(zhì)量。
篇13
1. 操作時穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。
3. 在調(diào)整參數(shù)或檢查設備時，務必關閉電源，避免觸電或設備誤動作。
4. 遇到異常情況，如設備噪音過大、漏油或動作不正常，立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
6. 未經(jīng)許可，不得擅自改動設備設置，確保設備始終處于預設的安全狀態(tài)。
7. 定期進行操作演練，提高應對緊急情況的能力，確保在關鍵時刻能迅速做出正確反應。
8. 確保工作場所整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒等事故。
請每位操作者嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損傷或異常聲音。
- 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物。
- 根據(jù)試樣類型選擇合適的夾具，并正確安裝。
2. 操作過程：
- 設置正確的測試速度和載荷范圍，避免過載損壞設備。
- 在加載過程中密切關注顯示器數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作。
- 不得在無人看管的情況下運行設備。
3. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止實驗并報告。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 準確記錄實驗數(shù)據(jù)，避免人為誤差。
- 結(jié)果分析應結(jié)合材料性質(zhì)和實驗條件，合理解釋數(shù)據(jù)差異。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓油，保持油質(zhì)清潔，避免污染。
- 清理設備，避免灰塵和雜物積累。
- 按照制造商的建議進行定期維護和校準。
6. 培訓與指導：
- 新用戶應在熟練人員指導下操作，熟悉設備使用方法。
- 每位操作員都應了解應急預案，以應對突發(fā)狀況。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保實驗安全和有效性的關鍵。務必理解并嚴格遵循上述指導，以保障實驗過程的順利進行。任何疑問或遇到問題，應及時向相關人員咨詢。
篇15
1. 作業(yè)前必須進行通風，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
2. 操作時要穩(wěn)、準、快，避免過度用力導致設備損壞或人身傷害。
3. 檢修過程中如遇復雜問題，應及時向上級報告，切勿盲目處理。
4. 完成檢修后，恢復動力源前務必確認所有工具已取出，人員已撤離。
5. 保持良好的溝通，與同組人員協(xié)調(diào)配合，確保檢修工作的順利進行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)時應結(jié)合實際情況靈活運用，以確保檢修工作的安全與高效。
篇16
1. 檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止意外啟動。
2. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 拆卸部件時，應使用專用工具，避免強力敲擊，防止損壞部件。
4. 更換零部件時，務必使用原廠配件，確保質(zhì)量。
5. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或灼傷。
6. 清理過程中，注意防止灰塵進入液壓系統(tǒng)，影響其工作性能。
7. 對于復雜問題，應及時請教專業(yè)技術人員，切勿盲目操作。
8. 維修完成后，做好記錄，以便跟蹤設備狀況，為下次檢修提供參考。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。
篇17
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，理解各項功能和安全規(guī)定。
2. 進行試驗前，確保樣品固定牢固，防止試驗過程中滑脫或斷裂導致設備損壞。
3. 操作過程中，密切關注負荷和位移變化，避免超限運行造成設備損傷。
4. 若在試驗中發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應立即停止試驗，檢查設備并排除故障后方可繼續(xù)。
5. 實驗結(jié)束后，關閉電源，清理工作臺，保持設備整潔，做好設備保養(yǎng)工作。
6. 培訓合格的人員才能操作該設備，未經(jīng)培訓的員工不得擅自使用。
7. 遵守實驗室規(guī)定，嚴禁在試驗室內(nèi)進食、喝水，以防污染設備和樣品。
8. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套等，避免受傷。
以上規(guī)程旨在規(guī)范we-600b型液壓式萬能試驗機的操作流程，提高實驗效率，保障實驗人員安全，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性。請所有使用者嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保實驗的順利進行。
篇18
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部位是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 檢查液壓油位，不足時需添加合格的液壓油。
2. 啟動設備：
- 打開電源，檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。
- 按下啟動按鈕，觀察液壓系統(tǒng)是否運行平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作過程：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作行程，避免過載。
- 工件應放置在工作臺中央，確保受力均勻。
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整。
- 如遇緊急情況，立即按下急停開關，切勿嘗試手動停止運動部件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封件，及時更換破損件。
- 每周清潔一次設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告給維修人員，不得自行處理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過操作培訓，熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到嚴格執(zhí)行。
7. 關閉設備：
- 完成工作后，清理工作臺，關閉設備電源。
- 對設備進行日常點檢，做好記錄，為下次使用做好準備。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。每位操作員都有責任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應結(jié)合設備具體情況和操作經(jīng)驗，靈活應用這些規(guī)程，以確保工作的順利進行。
篇19
1. 操作前，務必關閉個人通訊設備，避免干擾操作。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，必須等待設備完全停止并斷電后操作。
3. 工件重量和尺寸應符合設備承載能力，超載可能導致設備損壞或人身傷害。
4. 確保工作區(qū)域無雜物，保持地面干燥，以防滑倒。
5. 遇到異常噪音、漏油或其他故障時，立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
6. 定期培訓，更新操作知識，確保每位操作員都能熟練掌握設備操作和應急措施。
7. 液壓機油壓過高或過低都應立即停機檢查，不得強行操作。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄設備狀態(tài)和待處理的問題。
9. 操作完成后，清理工作臺，關閉電源，做好設備的日常保養(yǎng)。
以上規(guī)定旨在保護每一位員工的安全，提高生產(chǎn)效率，每一位操作員都應將其視為自身職責的一部分，嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 設備檢查：每次使用前，必須全面檢查液壓炮的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、炮筒、控制系統(tǒng)等，確保無泄漏、無松動、無異常磨損。任何異常都應立即報告并修復，未經(jīng)檢查的設備不得投入使用。
2. 操作前準備：操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保個人安全。熟悉并理解操作手冊，了解設備性能和操作程序。
3. 安全操作流程：啟動液壓系統(tǒng)時，遵循低速-高速的順序，避免突然沖擊。操作過程中保持穩(wěn)定，避免過度壓力導致設備損壞。注意觀察壓力表，避免超壓運行。
4. 緊急情況應對：遇到設備故障或緊急情況，立即停止操作，按下緊急停機按鈕，并按照應急預案進行處理。切勿試圖自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保其良好運行狀態(tài)。任何維修工作應在專業(yè)人員指導下進行。
6. 培訓與監(jiān)督：所有操作員必須接受專業(yè)的培訓并通過考核后才能上崗。管理層應定期進行安全巡查，確保規(guī)程得到執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，我們需牢記，安全是工作的首要原則。任何疏忽都可能導致嚴重的后果。因此，每一位員工都應認真對待，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇21
1. 操作前務必接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，特別是擺臂運動范圍。
3. 定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，避免因設備老化引發(fā)的安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音過大、動作不穩(wěn)等，應立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 操作完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 注意電氣安全，避免水或油污濺到電源插座，防止觸電事故。
7. 確保液壓油位正常，防止因缺油導致的設備過熱或損壞。
8. 工作中保持專注，避免因分心或疲勞導致誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。每位員工都應認識到，遵守安全操作規(guī)程不僅是對自己負責，也是對團隊和公司的責任。
篇22
1. 設備啟動前，務必檢查液壓油位，不足時應及時補充，以防油壓不足導致設備動作失靈。
2. 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入運動部件，以免發(fā)生意外傷害。
3. 升降過程中，嚴禁快速調(diào)整油缸速度，以免設備晃動過大，影響穩(wěn)定性。
4. 在風力超過6級或雨雪天氣，應停止戶外作業(yè)，防止因天氣因素導致設備失控。
5. 設備停用后，須將升降平臺降至最低點，關閉電源，并做好防塵防潮工作。
6. 遇到突發(fā)情況，如設備突然停止、漏油等，應立即啟動應急程序，疏散人員，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
以上規(guī)定旨在確保液壓滑升設備的安全操作，但操作人員仍需根據(jù)實際情況靈活應對，不斷提高自身的安全意識和應急處理能力，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 檢查準備：
- 在操作前，務必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現(xiàn)象。
- 確認控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動液壓系統(tǒng)，預壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。
- 移架時，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對巷道造成破壞。
- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時，嚴禁站在支架下方或活動范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應立即停機并報告。
- 作業(yè)完畢，關閉液壓系統(tǒng)，做好設備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和應急處理方法。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，及時更換磨損部件，保持油路暢通無阻。
- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過熱影響設備性能。
6. 環(huán)境適應：
- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設備在適宜條件下運行。
7. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應迅速啟動應急預案，避免事態(tài)擴大。
在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務必牢記，每一次操作都是對設備和自身安全的一次保障。
篇24
1. 遵守規(guī)程是每個員工的基本職責，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 在操作過程中，如遇到不確定情況，應立即停止工作，向主管報告并尋求指導。
3. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
4. 維護保養(yǎng)設備，確保其處于良好工作狀態(tài)，防止因設備故障引發(fā)的安全問題。
5. 對于新引入的油品或設備，務必了解其特性和操作要求，避免因不熟悉導致的誤操作。
6. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，減少潛在的安全隱患。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓潤滑配油工的配合與遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 在檢查與準備階段，務必確認支柱無明顯損傷，液控系統(tǒng)密封良好，無泄漏現(xiàn)象。檢查油壓是否正常，油液清潔無雜質(zhì)。
2. 安裝時，應確保支柱與巷道頂板垂直，底座牢固地坐落在堅實的底板上，避免因傾斜或松動引發(fā)的不穩(wěn)定情況。
3. 升柱時，操作人員需站在安全位置，緩慢打開液控閥，使支柱逐漸升起，直至與頂板接觸并產(chǎn)生足夠的支撐力。注意控制升柱速度，防止快速升柱導致的沖擊。
4. 調(diào)整支柱高度時，需根據(jù)頂板壓力適時調(diào)整，保持適宜的支護間隙，避免過度支撐導致的支柱損壞或過小支撐引發(fā)的頂板下沉。
5. 使用過程中，定期監(jiān)控支柱的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)支柱漏油、下沉或壓力異常，應及時采取措施，必要時更換支柱。
6. 維護保養(yǎng)時，遵循廠家的維護指南，定期清理支柱表面塵土，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件。每次使用后，確保支柱內(nèi)的油壓降至安全范圍，以減輕支柱內(nèi)部壓力，延長其使用壽命。
7. 在操作過程中，切記不可強行推拉支柱，以免損壞液壓系統(tǒng)。遇到困難時，應尋求專業(yè)人員幫助，避免盲目操作。
8. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡和勞保鞋，防止意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活運用，確保作業(yè)安全和設備性能的充分發(fā)揮。在實際工作中，每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，提高安全意識，確保礦山作業(yè)的順利進行。
篇26
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在液壓系統(tǒng)運行過程中，禁止拆卸或調(diào)整部件，以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行維修。
4. 液壓油的更換和添加應遵循制造商的推薦，避免使用不兼容的油品。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場條件，務必以安全為首要原則。
篇27
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 不得超負荷工作，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致設備過熱。
3. 在挖掘過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免挖掘到地下電纜、管道或其他設施。
4. 駕駛室內(nèi)外不得堆放雜物，保持視線清晰，防止滑倒或絆倒。
5. 遇到異常情況，如異響、漏油等，應立即停止操作，報告并等待維修人員處理。
6. 在坡地或濕滑地面上作業(yè)時，要特別小心，避免設備側(cè)翻。
7. 停車后，務必拉起停車制動，防止設備滑動。
8. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員禁止操作挖掘機，確保所有操作員都熟悉并理解本規(guī)程。
9. 在更換或修理部件時，必須切斷電源，遵守設備維修的安全規(guī)定。
10. 遵守工地的其他安全規(guī)定，如佩戴反光背心、遵守交通規(guī)則等。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。每一位操作員都應牢記安全第一，以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮?，確保每一次作業(yè)的安全和高效。
篇28
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 遇到異常噪音或壓力突然升高，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 操作員應接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
5. 液壓油應定期更換，保持油質(zhì)清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，防止未授權的人員誤操作。
7. 確保設備接地良好，預防電擊風險。
8. 嚴禁在設備運行時進行維護或修理工作。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。操作員應時刻保持警惕，確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇29
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作液壓單彎管機，必須熟悉設備的操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行時，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 彎管過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止操作，檢查原因并排除故障。
4. 確保工作區(qū)域整潔，避免油液泄漏或工具雜物引發(fā)的滑倒事故。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 操作時，遵循“輕拿輕放”原則，避免對管材和設備施加過大壓力。
7. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，因此，每一個細節(jié)都至關重要。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或清理工作。
3. 使用專用工具進行維護，避免直接用手接觸運動部件。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
5. 注意個人防護，佩戴合適的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
6. 在設備故障排除后，務必重新進行試運行，確認無誤后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。操作人員應熟知并遵守，確保牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的安全、高效運行。
液壓、潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文
1．操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護用品，必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設備運轉(zhuǎn)中，應隨時注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設備正常運行中，禁止任意撥動各操作開關和調(diào)整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5．消防設施必須完好齊全，并認真保管，發(fā)生火災時，應立即通知調(diào)度室等有關單位同時著手救火。
6．設備發(fā)生故障時，應立即停車，及時通知有關部門處理。
7．進出入液壓站時，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準操作，有專人負責的設備他人不得擅自動手。
