36000kva電爐安全操作規(guī)程目的和意義（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：39

36000kva電爐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

1. 確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。

2. 保護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，減少維修成本。

3. 提高工作效率，確保實驗或生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇2

本操作規(guī)程旨在規(guī)范電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑的卸料流程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少物料浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的卸料管理，可以預(yù)防設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時保證工人的安全，提升企業(yè)整體運營效益。

篇3

36000kva電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保冶煉過程的穩(wěn)定高效。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時延長電爐的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇4

電爐高壓系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的電氣事故，同時確保電爐高效、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

篇5

制定箱式電爐操作規(guī)程旨在保障實驗人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，提高實驗室工作效率。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于維持電爐的性能穩(wěn)定，確保實驗數(shù)據(jù)的可靠性。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉作業(yè)，保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確操作步驟，增強員工安全意識，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高熔煉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇7

中頻電爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，能夠使操作人員更好地理解和掌握設(shè)備性能，提升其專業(yè)技能，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，降低能耗。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范電爐除塵器的操作流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，減少環(huán)境污染，保護(hù)員工健康，延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。通過嚴(yán)格的維護(hù)管理，預(yù)防設(shè)備突發(fā)故障，保障生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇9

工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

篇10

電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障煉鋼過程的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇11

本規(guī)程旨在確保熱處理電爐的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、工件損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

篇12

本規(guī)程旨在規(guī)范電爐吊兌鐵水作業(yè)，確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。準(zhǔn)確測量和控制鐵水溫度，有助于提高熔煉質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

篇13

箱式電爐操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。此外，正確的操作流程能保證實驗或生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，從而降低運營成本。

篇14

本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇15

中頻電爐操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的良好運營環(huán)境，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。

篇16

電爐熔煉操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高金屬材料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能源消耗，防止設(shè)備損壞。通過規(guī)范的操作流程，可以有效控制熔煉過程中的化學(xué)反應(yīng)，確保產(chǎn)品成分的精確，同時減少環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任感。

篇17

電爐配電操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的電氣事故，如火災(zāi)、觸電等。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)效率。通過遵循規(guī)程，可以減少不必要的停機時間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇18

操作感應(yīng)電爐的主要目的是安全、高效地熔化金屬，為后續(xù)的冶煉或鑄造工藝提供高質(zhì)量的熔液。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇19

本電爐兌鐵水安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象。

篇20

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時兼顧環(huán)境保護(hù)，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過明確的操作步驟和安全規(guī)范，降低工作風(fēng)險，保障員工的生命健康，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇21

無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高熱處理工藝的質(zhì)量和效率，同時減少環(huán)境污染。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低工作場所的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和可持續(xù)，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇22

電爐除塵機是電爐冶煉過程中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是凈化煙氣，減少環(huán)境污染，保障工人的健康。制定此規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也符合國家環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在每次開機前，務(wù)必檢查電爐除塵機各部件是否完好，如濾袋、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等。

- 檢查電源線路，確保無短路、裸露現(xiàn)象，接地線牢固可靠。

- 啟動前，確認(rèn)所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

2. 運行監(jiān)控與維護(hù)：

- 運行期間，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、風(fēng)量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。

- 定期清理積灰，防止堵塞影響除塵效果。

3. 應(yīng)急處理與故障排查：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。

- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時報告維修部門，不得擅自拆修。

4. 安全防護(hù)措施：

- 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。

- 設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備區(qū)域。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 停機與清潔保養(yǎng)：

- 停機后，斷開電源，關(guān)閉所有閥門。

- 清理設(shè)備內(nèi)外部積灰，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

篇23

本箱式電爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范實驗室人員的操作行為，保障實驗過程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，提高實驗效率，同時也延長電爐使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。

篇24

箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，同時保證熱處理工藝的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。此外，正確的操作也能確保材料熱處理后的性能滿足設(shè)計要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

篇25

本操作規(guī)程旨在確保電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料過程的安全、高效，減少意外風(fēng)險，保護(hù)員工健康，同時保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，可以降低物料浪費，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇26

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。

篇27

本規(guī)程旨在確保電爐操作工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。遵循這些規(guī)程，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能延長電爐使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的安全意識，促進(jìn)整個團(tuán)隊的工作氛圍。

篇28

中、高頻電爐工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，保障工廠的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，為員工營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇29

本規(guī)程旨在規(guī)范電爐的使用行為，提高作業(yè)安全性，降低因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞及人身傷害風(fēng)險。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些操作步驟，可以確保電爐的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

篇30

電爐出渣安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高工作效率，減少故障停機時間，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。遵守此規(guī)程，有助于維護(hù)企業(yè)形象，提升員工安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

36000kva電爐安全操作規(guī)程范文

一、概述

36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進(jìn)。由于采用電子計算機控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護(hù)大套設(shè)計先進(jìn),使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。

二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。

2、產(chǎn)品技術(shù)條件:

生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。

(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。

(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)

1、冶煉車間

冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺設(shè)有出鐵平臺。±7.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。

2、電爐主要設(shè)備

爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。

(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準(zhǔn)大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。

(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。

(4)保護(hù)套和壓力環(huán):水冷保護(hù)大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。

(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。

(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。

(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進(jìn)水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。

(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機,將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進(jìn)行氣密封。

(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。

一、操作規(guī)程

1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。

2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。

3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使?fàn)t料碰撞電極。

4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。

5、使用加料管加料時,小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。

6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。

7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。

8、料面刺火時,應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時,應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。

9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。

10、塌料時,應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。

11、壓放電極時應(yīng)注意事項: