板框壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。
- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。
- 控制過濾時間，避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務(wù)必穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強行啟動。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇6
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調(diào)整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達到預(yù)期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
板框壓濾機操作規(guī)程范文
1、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。
2、作業(yè)前,要認(rèn)真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)無誤后方可開機。
3、將壓濾機壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機停機,頭板拉開,然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。
5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴(yán)重時,要及時徹底清洗。
