壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變?cè)O(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時(shí)，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對(duì)于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過(guò)濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過(guò)高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時(shí)，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能?chē)?yán)格遵守，確保廂式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線(xiàn)路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過(guò)濾效果。
4. 進(jìn)液過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。
5. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。
6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
篇4
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過(guò)程中注意觀(guān)察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開(kāi)濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查過(guò)濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無(wú)異常，潤(rùn)滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無(wú)裸露線(xiàn)路。
2. 開(kāi)機(jī)操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開(kāi)啟電機(jī)，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過(guò)濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。
- 注意觀(guān)察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢(xún)，確保問(wèn)題得到妥善解決。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀(guān)察壓濾機(jī)的工作壓力和過(guò)濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無(wú)污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時(shí)，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。
篇8
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過(guò)濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過(guò)大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 作業(yè)人員在操作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線(xiàn)路無(wú)破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡(jiǎn)化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時(shí)更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)清理濾餅，避免積壓影響過(guò)濾效果。
3. 過(guò)濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間和壓力，避免過(guò)高或過(guò)低。
- 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待壓力下降后再進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機(jī)嚴(yán)格遵守，持續(xù)改進(jìn)操作技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，以確保快速壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何對(duì)規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇10
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過(guò)濕可能影響過(guò)濾效果，過(guò)干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇11
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說(shuō)明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布無(wú)破損，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，電氣線(xiàn)路正常。
- 確保安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、安全門(mén)處于有效狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
3. 濾餅卸載：
- 卸載濾餅時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，避免物料飛濺或設(shè)備受損。
- 使用專(zhuān)用工具卸載濾餅，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
- 非專(zhuān)業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)報(bào)告給維修人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照廠(chǎng)家建議定期更換濾布、液壓油等易損件。
6. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 接觸化學(xué)品時(shí)，佩戴防護(hù)用品，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
在操作過(guò)程中，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 壓濾過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時(shí)更換和補(bǔ)充。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過(guò)濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇15
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機(jī)、榨泥機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、液壓泵和其他輔助設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，密切觀(guān)察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀(guān)察壓濾效果，如過(guò)濾速度、濾餅厚度等，適時(shí)調(diào)整壓力或時(shí)間設(shè)置。
- 遵循設(shè)備負(fù)荷限制，避免超載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 在完成工作周期后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機(jī)。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過(guò)濾效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線(xiàn)路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動(dòng)或突然停機(jī)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作工必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問(wèn)題。
9. 持續(xù)學(xué)習(xí)：
- 不斷提升對(duì)設(shè)備原理和操作技能的理解，了解最新的技術(shù)動(dòng)態(tài)，提升工作效率。
10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)反饋，共同解決問(wèn)題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的高效運(yùn)行，還能有效避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇16
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無(wú)破損，以保證過(guò)濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備。
- 運(yùn)行中觀(guān)察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則可能影響過(guò)濾效果。
3. 過(guò)濾過(guò)程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度，保證過(guò)濾質(zhì)量。
- 注意觀(guān)察出液情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查原因。
- 在過(guò)濾過(guò)程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動(dòng)。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進(jìn)行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過(guò)濾效果下降。
- 檢查并修復(fù)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，確保下一次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護(hù)：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問(wèn)題發(fā)生。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識(shí)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。壓濾機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果和設(shè)備性能。
篇17
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開(kāi)關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或?yàn)V板變形，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響過(guò)濾效果。
7. 在卸料過(guò)程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或?yàn)V板損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇18
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可操作設(shè)備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)保持警覺(jué)，不得從事與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇19
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專(zhuān)員咨詢(xún)。
篇20
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)啟。
2. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間時(shí)，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過(guò)度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專(zhuān)用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇21
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過(guò)程中如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇22
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告故障。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保壓濾機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作壓濾機(jī)，不得擅自操作或違反規(guī)程。
6. 注意濾液的溫度和壓力，防止超限引發(fā)安全事故。
7. 濾布更換時(shí)，要確保濾板間的密封，防止過(guò)濾液泄露。
8. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免被移動(dòng)部件傷害。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率，同時(shí)保護(hù)員工安全，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員都牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無(wú)損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線(xiàn)路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時(shí)要避免使用過(guò)硬的工具，以免損傷設(shè)備。
5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 在壓濾機(jī)運(yùn)行期間，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理過(guò)濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請(qǐng)注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢(xún)，確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專(zhuān)業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無(wú)破損或嚴(yán)重磨損。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線(xiàn)路是否完好，開(kāi)關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 合上電源，啟動(dòng)電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。
- 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，正確調(diào)整壓緊和松開(kāi)濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過(guò)快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 觀(guān)察壓力表，保持過(guò)濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過(guò)度堆積影響過(guò)濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時(shí)切換過(guò)濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過(guò)濾完成后，減壓松開(kāi)濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無(wú)殘留物影響下次過(guò)濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時(shí)更換，確保密封性能。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境。
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無(wú)老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機(jī)的正常運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長(zhǎng)久穩(wěn)定。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓濾機(jī)前，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無(wú)異常情況，如漏油、松動(dòng)、磨損等問(wèn)題。
2. 操作流程：遵循先開(kāi)輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動(dòng)主電機(jī)的順序，關(guān)閉時(shí)則反之，確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程：密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保過(guò)濾質(zhì)量，防止過(guò)度過(guò)濾或過(guò)濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門(mén)，不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠(chǎng)的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級(jí)匯報(bào)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出判斷。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇29
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無(wú)破損或松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線(xiàn)路是否安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進(jìn)料速度穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)。
- 觀(guān)察出液情況，及時(shí)清理濾餅，避免堵塞。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時(shí)更換。
- 控制過(guò)濾時(shí)間，避免過(guò)度過(guò)濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力變化，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成過(guò)濾后，逐步降低壓力，緩慢打開(kāi)濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過(guò)濾效果，如過(guò)濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過(guò)濾效果。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢(xún)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇30
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止伸手進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，防止機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
5. 清洗濾板和濾布時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐褂|電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 儲(chǔ)存濾餅和濾液時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機(jī)的使用者提供一個(gè)清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。請(qǐng)每一位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。
5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。
7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周?chē)鷳?yīng)沖洗干凈。
