壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí)，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時(shí)更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時(shí)間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或?yàn)V板變形，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或?yàn)V板損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇4
1. 操作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行，過快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時(shí)，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或漏油等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇5
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機(jī)檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點(diǎn)，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級(jí)或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開啟或關(guān)閉設(shè)備。
- 運(yùn)行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度，保證過濾質(zhì)量。
- 注意觀察出液情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查原因。
- 在過濾過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動(dòng)。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進(jìn)行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復(fù)在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，確保下一次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護(hù)：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問題發(fā)生。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識(shí)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。壓濾機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的過濾效果和設(shè)備性能。
篇7
1. 操作前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)引發(fā)故障。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會(huì)影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時(shí)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機(jī)操作指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時(shí)向管理人員咨詢。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時(shí)，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，確保廂式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇9
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇12
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇16
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時(shí)要避免使用過硬的工具，以免損傷設(shè)備。
5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 在壓濾機(jī)運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請(qǐng)注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時(shí)，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。
篇18
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時(shí)更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時(shí)間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待壓力下降后再進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機(jī)嚴(yán)格遵守，持續(xù)改進(jìn)操作技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，以確?？焖賶簽V機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何對(duì)規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動(dòng)隔膜壓榨程序，進(jìn)一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時(shí)更換。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
- 長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)做好防銹保護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運(yùn)行時(shí)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇20
在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊(cè)設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。
篇21
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇22
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。
篇24
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時(shí)間時(shí)，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇26
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。
2. 在運(yùn)行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變?cè)O(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時(shí)，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對(duì)于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電。
5. 濾布更換或清洗時(shí)，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個(gè)人防護(hù)，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進(jìn)行。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機(jī)械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機(jī)后，待壓力完全釋放，方可進(jìn)行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇29
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇30
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機(jī)、榨泥機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、液壓泵和其他輔助設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時(shí)調(diào)整壓力或時(shí)間設(shè)置。
- 遵循設(shè)備負(fù)荷限制，避免超載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 在完成工作周期后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機(jī)。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過濾效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動(dòng)或突然停機(jī)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作工必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。
9. 持續(xù)學(xué)習(xí)：
- 不斷提升對(duì)設(shè)備原理和操作技能的理解，了解最新的技術(shù)動(dòng)態(tài)，提升工作效率。
10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時(shí)反饋，共同解決問題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的高效運(yùn)行，還能有效避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1、本崗位人員必須嚴(yán)格遵守公司有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動(dòng)前,認(rèn)真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可開車。
3、過濾開始時(shí),進(jìn)料閥門應(yīng)緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應(yīng)經(jīng)常巡回檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件,濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機(jī)所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時(shí),嚴(yán)禁將水濺到液壓機(jī)和電控柜上。
9、放泥餅時(shí),必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行,嚴(yán)禁邊退機(jī)邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
