渣漿泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
4. 泵在運行時，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
5. 清理過濾網(wǎng)時，應先斷電，避免意外啟動。
6. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護作業(yè)，以防燙傷。
7. 對于異常情況，切勿自行處理，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮渣漿泵的效能，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇2
1. 工作期間必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，并在專業(yè)人員指導下處理。
5. 不得擅自改動設備參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 對新入職員工進行操作培訓，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保渣漿泵的穩(wěn)定運行，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每一位渣漿泵工都應視安全為首要任務，時刻牢記操作規(guī)程，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運行過程中，嚴禁進行任何可能導致身體接觸旋轉部件的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，并報告給相關人員，切勿自行處理。
4. 定期更換磨損嚴重的零部件，防止因設備老化引發(fā)事故。
5. 在處理介質(zhì)時，應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守化學品安全操作規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行或造成人員絆倒。
7. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大允許流量和揚程參數(shù)。
8. 在泵啟動和停止時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生沖擊壓力，損害設備。
以上操作規(guī)程應被每位操作員熟記并嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。通過共同的努力，我們可以確保渣漿泵和介質(zhì)泵的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉渣漿泵的結構和工作原理。
2. 不得在無水或泵體內(nèi)物料未排空的情況下啟動渣漿泵，以防干磨損壞設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度過高時，應立即停機檢查。
4. 嚴禁在運行過程中擅自調(diào)整閥門，防止?jié){液反流或壓力突變。
5. 維護時務必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合現(xiàn)場條件靈活應用，確保渣漿泵的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇5
1. 操作前務必全面了解設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，切勿盲目處理。
4. 維護期間，確保切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸有害物質(zhì)。
6. 在設備老化或頻繁故障時，應及時提出更新或維修建議，確保設備的可靠性。
以上規(guī)程需渣漿泵工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備使用壽命。通過規(guī)范操作，我們能共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解渣漿泵的工作原理和操作方法，熟知應急預案。
2. 不得在泵未完全停止的情況下打開泵蓋，以免發(fā)生意外。
3. 檢查電機和泵體是否有漏電現(xiàn)象，確保接地線良好，防止觸電。
4. 渣漿泵在運行過程中如有異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查泵的密封件，防止泄漏，影響環(huán)境和生產(chǎn)安全。
6. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應停機冷卻，以防燒損。
7. 換季或長期停用后重新啟用，需進行試運轉，確認無異常后方可正式投入生產(chǎn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入泵體，影響泵的正常運行。
9. 確保泵的進口管道暢通，避免因堵塞導致泵過載。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。每位員工都有責任遵守并監(jiān)督規(guī)程的實施，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉渣漿泵的工作原理和操作流程。
2. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或壓力異常，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 渣漿泵啟動前，確保泵體內(nèi)無異物，防止堵塞或損壞葉輪。
5. 定期檢查密封狀態(tài)，及時更換磨損的密封件，防止泄露。
6. 注意電機的電流變化，過大的電流可能表示負載過大或電機故障，需及時調(diào)整或檢修。
7. 保持泵房通風良好，避免電機過熱。
8. 緊急情況下，應使用專用的緊急停機裝置，切勿直接拉扯電源線。
9. 拆卸和組裝泵部件時，務必遵守工具使用規(guī)則，防止工具滑脫傷人。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體情況還需結合現(xiàn)場工況和設備狀態(tài)靈活應對。每位操作人員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保渣漿泵的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇8
1. 不得超負荷運行，避免因過載導致設備損壞。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 在泵運行過程中，嚴禁接觸旋轉部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 注意觀察泵體是否有滲漏現(xiàn)象，尤其是密封部位，防止引發(fā)火災或環(huán)境污染。
5. 停機后應關閉電源，以防意外啟動。
6. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保渣漿泵的高效、安全運行，同時為礦山的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每一位渣漿泵工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，以實際行動保障自身與他人的安全。
篇9
1. 在設備啟動前，務必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電風險。
2. 操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉部件，避免機械傷害。
3. 當泵體內(nèi)部壓力過高時，切勿強行開啟或關閉閥門，以防噴濺或爆裂。
4. 定期檢查密封件磨損情況，及時更換，防止泄漏導致環(huán)境污染或設備損壞。
5. 不得在泵未完全停止時進行拆卸或維修，以防意外發(fā)生。
6. 使用專用工具進行設備維護，避免使用不合適的工具導致?lián)p壞。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設備狀態(tài)。
8. 在處理故障時，若無法自行解決，應及時上報并尋求專業(yè)技術人員幫助。
9. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，并通知相關人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整。每個工人都應根據(jù)自身經(jīng)驗和設備特點，形成良好的安全操作習慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作渣漿泵。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得在泵運行時進行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守設備的額定參數(shù)，不得超負荷運行。
5. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作。
6. 遇到緊急情況，應立即通知上級并執(zhí)行應急預案。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴格執(zhí)行，以確保渣漿泵崗位的安全高效運作。
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥。關閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉方向正確;
2.5 確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標,不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關人員;
3.9 禁止在設備運行時,接觸其轉動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
