電焊工-操作安全規(guī)程目的和意義
篇1
電焊工安全技術操作規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全和身體健康，降低作業(yè)風險，提高工作效率，同時防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等安全事故，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定和企業(yè)形象。
篇2
電焊工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高工作效率，確保焊接質量和安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少焊接缺陷，防止安全事故，保障設備正常運行，同時也有助于提升電焊工的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
篇3
電焊工作操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保焊接質量，防止工傷事故，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證焊接作業(yè)的安全性，減少設備損壞，降低返工率，提升產品的整體質量和耐用性。良好的作業(yè)習慣也有助于保護工人的健康，避免長期暴露于高溫、輻射和煙塵環(huán)境下的潛在風險。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工作業(yè)人員的操作行為，提高焊接質量和效率，降低安全風險，確保生產過程的安全、高效和可持續(xù)。通過明確的步驟和要求，作業(yè)人員能更好地掌握焊接技能，避免因操作不當引發(fā)的事故，同時也有利于提升企業(yè)的生產質量和聲譽。
篇5
電焊工安全操作規(guī)程旨在降低電焊作業(yè)中的事故風險，保護電焊工的生命安全，同時保證焊接質量，提高工作效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電、燙傷等事故，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定，保障企業(yè)的正常運營。
篇6
電焊作業(yè)的安全規(guī)程旨在保護電焊工免受電擊、火災、爆炸、熱輻射、有毒煙塵等潛在危險，確保生產過程的安全和效率。遵循這些規(guī)程能減少工傷事故，提高工作場所的整體安全水平，同時也有助于維護員工的健康和福利，促進企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇7
本規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全和健康，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時保護周邊設備和環(huán)境免受損害。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以提高工作效率，降低事故風險，維護企業(yè)的正常生產秩序和良好的工作氛圍。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠電焊工的操作行為，提高焊接作業(yè)的安全性和效率，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電等事故，保障員工的生命安全和生產設備的完好，維護企業(yè)的正常生產秩序。
篇9
本規(guī)程旨在確保電焊工進行氣割氣焊作業(yè)時的人身安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保障生產活動的順利進行，同時也保護周圍環(huán)境不受損害。遵守這些規(guī)程，能有效提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和工件質量下降，進一步提升企業(yè)的安全生產水平。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間電焊工的安全操作行為，降低作業(yè)風險，保障人員生命安全，防止設備損壞，確保生產順利進行，提高工作效率，減少因操作不當導致的經濟損失。
篇11
電焊工操作規(guī)程的設立旨在保障生產安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、電擊等事故。規(guī)范的操作能夠保證焊接質量，提升工作效率，減少返工和維修成本。通過遵守規(guī)程，電焊工可以保護自身安全，延長設備壽命，確保產品焊接質量，從而提升整個工程項目的質量和可靠性。
篇12
電焊工氧割工安全技術操作規(guī)程的存在旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也保護企業(yè)財產不受損失。通過規(guī)范操作，可以降低火災風險，減少設備損壞，提高工作效率，確保工程質量和生產安全。此外，遵守規(guī)程也是遵守法律法規(guī)的要求，有助于維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
篇13
電焊工作業(yè)操作規(guī)程旨在保證焊接工作的安全、高效和質量，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高焊接效率，減少因操作不當導致的返工，確保焊接件的可靠性和耐用性，同時也有利于環(huán)境保護，減少煙塵和有害氣體的排放。
篇14
風電焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范風電設備制造過程中焊工的行為，保證焊接質量，降低安全隱患，提升風電設備的可靠性和耐久性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以確保焊工在安全的環(huán)境下工作，提高生產效率，減少返工和維修成本，從而為風電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇15
電焊工操作安全技術規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的順利進行，降低作業(yè)風險，保障工人生命安全，預防工傷事故，維護企業(yè)生產秩序，同時也是符合國家安全生產法規(guī)的重要舉措。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少職業(yè)病的發(fā)生。
篇16
檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證設備的正常運行和產品質量。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設備損壞，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產提供有力保障。
篇17
本規(guī)程旨在降低電焊作業(yè)過程中的風險，保障焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、燙傷等事故，提高焊接質量和效率，維護企業(yè)的正常生產秩序，同時也是對員工職業(yè)健康和安全的負責任體現(xiàn)。
篇18
電焊作業(yè)的安全規(guī)程旨在保障焊工的生命安全和身體健康，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，確保焊接作業(yè)的順利進行。遵守規(guī)程能減少職業(yè)傷害，提高工作效率，同時也是企業(yè)安全生產責任的體現(xiàn)，維護了企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好形象。
篇19
建筑電焊工安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電、爆炸等事故，同時保護施工現(xiàn)場的其他人員和設備不受損害。遵守規(guī)程能提高工作效率，降低工程風險，維護工地的整體安全環(huán)境，確保項目的順利進行。
篇20
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中遵循安全規(guī)范，預防火災、爆炸、電擊等事故，保障個人安全及設備完好，提高焊接質量和生產效率，維護良好的工作環(huán)境。
篇21
本規(guī)程旨在降低工貿企業(yè)電焊工在作業(yè)過程中因電弧光造成的視力損傷和皮膚燒傷，提高作業(yè)安全性和效率，保障員工的健康權益，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以有效預防職業(yè)病的發(fā)生，減少工傷事故，提升企業(yè)的安全生產水平。
篇22
本規(guī)程旨在提高電焊工的安全意識，規(guī)范操作行為，降低因電焊作業(yè)引發(fā)的燙傷和火災風險，保障個人安全和企業(yè)財產安全，維護生產秩序，促進安全生產目標的實現(xiàn)。
篇23
執(zhí)行這些規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進行，防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和工程的質量。規(guī)范操作也有助于提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞和材料浪費，維護工地的整體秩序。
篇24
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，降低職業(yè)病風險，提高工作效率，保障工程質量和生產環(huán)境的穩(wěn)定，同時也符合國家相關法律法規(guī)的要求，促進企業(yè)安全生產標準化。
篇25
本規(guī)程旨在保障風電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、電擊等事故，同時提高焊接效率和質量，確保風電設備的可靠性和耐久性。遵循此規(guī)程，可降低職業(yè)傷害風險，維護良好的工作秩序，為風電場的持續(xù)運營提供堅實保障。
篇26
電焊工安全生產操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，預防火災、爆炸、電擊等安全事故的發(fā)生，保護焊工及周邊人員的生命安全，降低設備損失，提高生產效率，同時遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，維護企業(yè)安全生產秩序。
篇27
本規(guī)程旨在確保內燃機車電焊工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時保證內燃機車的焊接質量，維護設備的正常運行，減少因安全問題造成的經濟損失和社會影響。
篇28
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工在建筑安裝過程中的操作行為，提高工作效率，保證焊接質量和施工安全。通過嚴格遵守規(guī)程，能有效預防事故的發(fā)生，保障工人的生命安全，同時確保工程項目的順利進行，提升建筑安裝的整體質量和客戶滿意度。
篇29
制定電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程旨在：
1. 提高電焊工的安全意識，預防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 保障員工的生命安全和身體健康，降低企業(yè)因工傷事故造成的損失。
3. 符合國家職業(yè)健康與安全法規(guī)，維護企業(yè)合規(guī)運營。
4. 提升工作效率，減少因健康問題導致的缺勤和低效工作。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工與氣割工的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過遵循規(guī)程，可以提升焊接和切割質量，延長設備壽命，同時保護工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
電焊工-操作安全規(guī)程范文
電焊工操作安全規(guī)程
1.凡電焊操作人員,必須經過有關部門培訓、經考核合格后,持證上崗。
2、工作前必須穿戴防護用品,檢查電焊機接地和焊鉗與把線絕緣必須良好連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
3、焊接儲存過易然、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
4、在密閉金屬窗口容器內施焊時,容器必須有可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內輸送氧氣。
5、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
6、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
7、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。
8、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
9、電焊機
(1)、電弧焊的一般規(guī)定
a、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
b. 現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
c. 焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒等火災事故的安全措施。
d. 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
e. 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
f. 在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
g. 焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
h. 高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有人監(jiān)護。
i. 電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
j. 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不大于4ω。
k. 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
l. 長期停用的電灶機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
m. 焊鉗應于手把線連接牢固,不得用胳臂夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
n. 在荷載運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的升溫,如超過a機60℃、b機80℃時,必須停止運轉并降溫。
o. 施焊現(xiàn)場的10米范圍內,不得堆放氧氣瓶,乙炔發(fā)生器,木材等易燃物。
p. 作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,清除焊料余熱后,方可離開。
(2)、交流電焊機
a、使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
b. 次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件確認完好無損壞。
c. 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡,多臺焊機得接地裝置,應分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。
d. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
(3)、旋轉式直流電焊機
a. 新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
b. 啟動時,檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向。
c. 啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
d. 當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。
e.運行中,當需調節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行,調節(jié)不得過快、過猛。
(4)、硅整流直流焊機
a、焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
b.使用前,應檢查并確認硅整流元件連接緊固,各接線端頭緊固。
c. 使用時,應先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,風扇電機無異響。
d. 硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。嚴禁用搖表測試。
e.停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
(5)、埋弧焊機
a、作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
b. 應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
c. 作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
d. 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
e. 作業(yè)時,應及時排除走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的倉室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
(6)、對焊機
a、對焊機應安置室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于下表的規(guī)定。
對焊機的額定功率(千瓦)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220ⅴ時的導線截面(平方毫米)
10
25
35
45
一次電壓為380ⅴ時的導線截面(平方毫米)
6
16
25
35
50
70
150
b. 焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
c. 焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
d.
斷路器的接觸點,電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
e. 焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
f. 閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內。
g. 冬季施工時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
(7)、點焊機
a.作業(yè)前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。
b. 啟動前,首先應接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調整好級數(shù)。再接通水源、氣源,最后接通電源。
c. 電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。
d. 作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調節(jié)。
e. 嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。
f. 當控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30mim。正常工作的控制箱的預熱不得小于5mim。
(8)、電渣壓力焊
a、操作人員需經專門培訓,方可上崗操作,其他人員不得隨意操作。
b. 操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
c. 設備出現(xiàn)故障時,應停電檢修。
d. 焊劑應防雨防潮,并不得慘雜其他雜質,潮濕后應烘干再用。
e. 上下鋼筋要對齊,軸線偏移量小于0.1d,且絕對偏移量不大于2mm,軸線偏斜不小于4°。
f. 焊接時,上鋼筋不能與焊好鋼筋相碰,焊鉗不得與卡巨相碰,與免打火。
g. 操作前,焊接機頭表盤不得碰撞,與免損壞,影響操作。
