砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范砼攪拌站的操作行為，提高生產效率，保證混凝土質量，防止設備損壞及人身安全事故。通過嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)，可以延長設備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)經濟效益。良好的操作習慣也有利于環(huán)境保護，減少粉塵和噪音污染。
篇2
本規(guī)程旨在確保砼攪拌站在運行過程中，工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證混凝土質量，降低運營成本，并為攪拌站的長期穩(wěn)定運行提供指導。通過規(guī)范的操作、維護和驗收，我們可以預防潛在風險，延長設備壽命，提升整個工程項目的質量和進度。
篇3
砼攪拌站安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止設備損壞，降低事故風險，提高生產效率，同時也符合環(huán)保法規(guī)，保護周邊環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范的操作，可以減少因人為錯誤導致的損失，保障企業(yè)的正常運營。
篇4
砼攪拌站安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止設備損壞，減少事故風險，提高工作效率，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低運營成本，提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識，促進工地和諧穩(wěn)定。
篇5
砼攪拌站安全技術操作規(guī)程旨在確保設備運行穩(wěn)定，預防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，降低生產風險，提高工作效率，維護企業(yè)的正常運營秩序，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調整
①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關
行程開關動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉情況
各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調整。
3
砂石料水泥稱量機構
調整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經嚴重磨損或拉長到不能調整時,應成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調整到此值是應加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調整。
6
電氣設備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關動作
各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經磨損嚴重,皮帶已經開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。
7
各行程開關
拆檢各行程開關
行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質量記錄文件(鋼材質量證明文件、吊鉤鋼絲繩質保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異常現(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。
⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調試記錄表》
