數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保數(shù)控機(jī)床的安全運(yùn)行，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，減少維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
篇2
實(shí)施cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理和員工職業(yè)健康的重要組成部分。
篇3
數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備故障和工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于提升員工的技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。
篇4
這些規(guī)程旨在降低數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高調(diào)試效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和設(shè)備的可靠性。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備故障，避免安全事故，保護(hù)調(diào)試人員的人身安全，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。
篇5
本規(guī)程旨在確保數(shù)控機(jī)床、銑床全方形銑床的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)機(jī)床壽命，同時(shí)培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
篇6
數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。也有助于保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程能確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)秩序。
篇7
數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。其重要意義在于：
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)范的操作流程能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法和良好的設(shè)備狀態(tài)有助于提高產(chǎn)品精度和一致性。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 提升工作效率：遵循規(guī)程能減少無(wú)效工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床電源、氣壓及液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保機(jī)床清潔，無(wú)殘留工件和工具。
- 檢查刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)床，等待預(yù)熱完成。
- 輸入正確的程序代碼，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后開始正式加工。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
3. 工作中注意事項(xiàng)
- 佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削液飛濺。
- 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
4. 停機(jī)與清理：
- 完成加工后，先暫停機(jī)床，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，歸置工具，做好交接記錄。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分。
- 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期保養(yǎng)，如絲杠、導(dǎo)軌等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)操作，遇險(xiǎn)情迅速響應(yīng)。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員。
篇9
本規(guī)程旨在保障數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，提高工作效率，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機(jī)床工的安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，同時(shí)培養(yǎng)員工良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣，形成安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
本規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高操作員對(duì)全方形銑床的理解和熟練程度，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 增強(qiáng)安全意識(shí)，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
制定數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以確保加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇13
數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇14
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范cnc精雕機(jī)的使用行為，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，我們可以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。遵守規(guī)程還能減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，從而節(jié)省維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇15
數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)機(jī)床壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)水平。
數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)程范文
數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機(jī)床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機(jī)床,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。
2、機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺(tái)是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn);
8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
(二)、開機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。
2、一般情況下開機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。
3、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī),沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。
(三)、調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng)
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無(wú)誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。
6、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
7、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。
8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
10、以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。
(四)、加工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過(guò)程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、關(guān)機(jī)時(shí),或交接班時(shí)對(duì)加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項(xiàng)
l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。
13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
