立車(chē)、鉆床:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和精度。
2. 遵循“三不原則”：不熟悉設(shè)備不操作，未經(jīng)許可不調(diào)整，不懂原理不維修。
3. 培訓(xùn)教育：新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 避免疲勞操作：合理安排工作時(shí)間，防止因疲勞導(dǎo)致的失誤。
6. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，同時(shí)也為團(tuán)隊(duì)的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇2
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴首飾，避免卷入機(jī)器引發(fā)事故。
3. 切削過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)更改的設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
6. 工作結(jié)束后，斷開(kāi)電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開(kāi)。
7. 注意切削液的使用，避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，應(yīng)立即沖洗。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和演練，提高安全意識(shí)。
立車(chē)車(chē)工的安全操作不僅是對(duì)自身安全的保障，也是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。每位車(chē)工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，實(shí)踐于行，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查立車(chē)的各部件是否完好，如刀具、主軸、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤(pán)上，避免加工過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致工件飛出造成傷害。
- 使用中心架或跟刀架時(shí)，調(diào)整要適度，防止過(guò)緊或過(guò)松影響加工精度和穩(wěn)定性。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 開(kāi)機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等情況。
- 切削過(guò)程中，保持合適的切削速度和進(jìn)給量，避免產(chǎn)生過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并排除故障。
- 使用防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止金屬屑和噪音對(duì)眼睛和聽(tīng)力的損害。
- 遵守車(chē)間安全規(guī)定，不穿寬松衣物，不帶首飾，防止被機(jī)器掛住。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，清潔機(jī)床，保持工作臺(tái)整潔，防止銹蝕和精度下降。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位操作者嚴(yán)格遵守，將安全理念融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，做出合理的判斷和決策，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉立車(chē)的操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中如需離開(kāi)機(jī)床，務(wù)必停機(jī)并切斷電源。
3. 切勿在未固定好的工件上進(jìn)行加工，以防工件飛出造成事故。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
遵循以上規(guī)程，立車(chē)車(chē)工可以安全、高效地完成工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的零件加工。
篇5
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作立車(chē)和鉆床，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應(yīng)及時(shí)清洗。
5. 堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 在操作過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體工作環(huán)境和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇6
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能，了解操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置等。
3. 工件裝夾牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
4. 刀具選擇應(yīng)匹配工件材質(zhì)和加工要求，安裝時(shí)確保刀具緊固。
5. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，遵循“從小到大，逐步調(diào)整”的原則，試切確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行批量加工。
6. 加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)后及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)清潔，防止影響下次使用。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整和更換磨損部件。
9. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免影響操作安全和效率。
立車(chē)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，將規(guī)程融入日常工作中，形成良好的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)的目標(biāo)。只有這樣，我們才能確保立車(chē)在生產(chǎn)線上發(fā)揮出最大的效能，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停穩(wěn)的設(shè)備上進(jìn)行裝卸工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用切削液時(shí)，注意防止滑倒和皮膚刺激，必要時(shí)采取防護(hù)措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
6. 在進(jìn)行高難度或危險(xiǎn)操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保安全。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或新工藝，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下操作，避免盲目嘗試。
8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技術(shù)水平，及時(shí)了解新的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位立車(chē)車(chē)工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
立車(chē)、鉆床:安全操作規(guī)程范文
立車(chē)
1.工作前,先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車(chē)。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
5.如加工件外形超過(guò)卡盤(pán),必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對(duì)刀時(shí),必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng),用手搖進(jìn)行.在切削過(guò)程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車(chē)。
7. 加工偏重工件時(shí),要加重塊,保持卡盤(pán)平衡。
8.登“看臺(tái)”操作時(shí),要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),立車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過(guò)猛,應(yīng)立即退刀,停車(chē)檢查。
11.大型立車(chē)須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開(kāi)車(chē)。
12.加工過(guò)程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人;上班時(shí),應(yīng)退刀停車(chē),切斷電源,清掃現(xiàn)場(chǎng)。
鉆床
1.在立鉆開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。
2.設(shè)備操作時(shí),禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4.使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位;手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車(chē)清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷(xiāo)時(shí),不可用力過(guò)猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺(tái)上,不準(zhǔn)有浮放的工件。
9.立鉆開(kāi)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),切斷電源。
