鍋爐及輔機操作規(guī)程目的和意義
篇1
流化床鍋爐操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高熱效率，減少環(huán)境污染。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。
2. 經(jīng)濟效益：正確運行能確保鍋爐高效工作，降低能源消耗，增加經(jīng)濟效益。
3. 環(huán)保合規(guī)：符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少煙氣排放，保護環(huán)境。
篇2
制定循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低能耗，減少環(huán)境污染，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重提升。
篇3
1. 保障操作人員的安全：通過明確的操作步驟，減少誤操作導(dǎo)致的意外傷害。
2. 提升設(shè)備效率：遵循規(guī)程操作，能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長使用壽命，提高熱效率。
3. 節(jié)約能源：合理使用和維護電鍋爐，能減少能源浪費，實現(xiàn)綠色節(jié)能。
4. 維護環(huán)境：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
篇4
鍋爐運行安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范的操作，可以有效減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，同時也有利于環(huán)境保護，降低能源消耗。
篇5
本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故及人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長設(shè)備壽命，提高工作效率，同時確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
篇6
本規(guī)程旨在確保鍋爐操作人員的安全，預(yù)防設(shè)備事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，降低因人為失誤導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
篇7
企業(yè)鍋爐操作規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐的使用，保證其高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。它也是保障員工安全的重要手段，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命財產(chǎn)安全。此外，遵循規(guī)程有助于企業(yè)符合國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
篇8
鍋爐工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時也有助于提高整體運營效率和企業(yè)形象。遵守規(guī)程還能滿足國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范北京市建筑工程中鍋爐、管道安裝工的安全操作行為，提高施工效率，防止安全事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和工程質(zhì)量。通過明確操作流程，降低施工風(fēng)險，維護工地秩序，同時也為工程驗收和后期運行提供可靠保證。
篇10
鍋爐水處理安全操作規(guī)程旨在確保鍋爐高效、安全運行，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，防止因水質(zhì)問題引發(fā)的爆炸、腐蝕等安全事故，保障人員和財產(chǎn)的安全，同時也是符合環(huán)保法規(guī)的要求，減少環(huán)境污染。
篇11
1. 確保安全生產(chǎn)：遵循此規(guī)程能預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2. 提高設(shè)備壽命：規(guī)范操作可減少設(shè)備損耗，延長鍋爐使用壽命。
3. 節(jié)能環(huán)保：有效控制燃燒和排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 保證生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的運行狀態(tài)有利于維持生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家及地方關(guān)于鍋爐安全運行的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
篇12
鍋爐房安全操作規(guī)程旨在確保鍋爐設(shè)備的安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備效率，延長使用壽命，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的正常運營秩序和社會責(zé)任。
篇13
操作規(guī)程的制定旨在保證鍋爐附屬設(shè)備的安全、可靠運行，提高能源利用率，減少故障率，延長設(shè)備壽命，并符合環(huán)保法規(guī)要求。通過規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保障員工生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時也為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任做出貢獻。
1. 燃燒器管理：確保燃料充分燃燒，減少排放污染，提高熱效率。
2. 給水設(shè)備控制：保持水位穩(wěn)定，防止過熱或缺水引發(fā)的危險。
3. 除渣設(shè)備操作：及時清除爐渣，保持鍋爐清潔，提高燃燒效率。
4. 煙氣處理：減少有害物質(zhì)排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：通過安全閥、壓力表等設(shè)備監(jiān)控運行狀態(tài)，預(yù)防超壓等風(fēng)險。
6. 控制系統(tǒng)運用：通過自動化控制，提高運行精度，降低人為錯誤。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的操作行為，保證鍋爐高效、安全運行，減少能源浪費，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，同時也有利于環(huán)境保護，降低有害物質(zhì)排放。
篇15
10t/h鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以延長鍋爐使用壽命，減少維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高整體運營效率。
篇16
：制定并執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員生命安全和企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高能源利用率，實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。
篇17
車間鍋爐房安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障及事故，確保員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提升生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇18
低壓蒸汽鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少能源浪費，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提高設(shè)備使用壽命，同時也符合國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，維護企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
篇19
鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程旨在確保鍋爐設(shè)備的安全運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。遵循此規(guī)程，可以增強員工的安全意識，提升整個團隊的專業(yè)技能，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
篇21
天然氣鍋爐安全操作規(guī)程的制定，旨在保障設(shè)備的正常運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時確保工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因不當(dāng)操作引起的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高能源利用效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
篇22
安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程的設(shè)立，旨在保障生產(chǎn)過程中的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作，可以減少設(shè)備故障，延長鍋爐使用壽命，同時確保員工的生命安全。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升工作效率，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇23
田雄鍋爐的安全運行關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全和環(huán)境保護的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故，提高設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)穩(wěn)定運行，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)鍋爐風(fēng)機的安全操作，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和生產(chǎn)效率。通過明確的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。
篇25
此操作規(guī)程旨在確保酒店蒸汽鍋爐的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范化的開停機流程，可以延長鍋爐壽命，降低維修成本，同時保證酒店的日常運營，如餐飲、洗衣房、浴室等蒸汽需求得到穩(wěn)定供應(yīng)。此外，規(guī)范操作也有助于環(huán)境保護，減少能源浪費和污染排放。
篇26
工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保鍋爐安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高能源利用率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇27
該規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：
1. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作，減少停機時間，提升生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)能減排：合理控制運行參數(shù)，降低能源消耗，符合環(huán)保要求。
4. 延長設(shè)備壽命：通過定期維護，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
5. 法規(guī)合規(guī)：確保操作符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇28
制定鍋爐維修工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行維修任務(wù)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高維修效率和設(shè)備的運行穩(wěn)定性。規(guī)程的實施有助于提升工人的專業(yè)技能，降低設(shè)備故障率，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，以及保護員工的生命安全。
篇29
制定并執(zhí)行鍋爐司爐操作規(guī)程旨在確保以下幾個目標(biāo)：
1. 安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員和設(shè)備安全。
2. 效率：優(yōu)化運行參數(shù)，提高能源利用率，減少浪費。
3. 可靠性：通過定期維護，延長設(shè)備壽命，保證連續(xù)穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。
4. 環(huán)保：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
5. 法規(guī)遵從：符合國家及行業(yè)相關(guān)的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
篇30
制定低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程的目的是確保鍋爐的穩(wěn)定運行，防止安全事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。此規(guī)程的實施有助于提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
鍋爐及輔機操作規(guī)程范文
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1.1 內(nèi)部檢查
1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。
1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。
1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
1.2 外部檢查
1.2.1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
1.2.4 所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1.2.9 各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。
1.2.10 燃料,水源有足夠的儲備。
1.3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:
1.3.1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1.3.2 打開省煤器進口的進水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。
1.3.3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1.3.5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1.4 升火
1.4.1點火
1.4.1.1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。
1.4.2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚機,固定式柴油機,工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進行,但應(yīng)注意如下幾點:
1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1.4.2.2 烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1.4.2.4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。
1.4.2.5 當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進行校驗。0.2—0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1.4.3 并爐和送氣
1.4.3.1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1.4.3.2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1.4.3.3 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2.1 運行中的調(diào)整要求
2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;
2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常;
2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;
2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。
2.2 燃燒調(diào)整
2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。
2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2.2.1.4 當(dāng)負荷增加時,必須先加強引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。
2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。
2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
2.2.2.5 爐膛負壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。
2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2.2.2.7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。
2.3 汽壓調(diào)節(jié)
2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
2.3.2 當(dāng)負荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
2.3.3 當(dāng)負荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2.4 安全附件的操作與管理
2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:
a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);
b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;
c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;
d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位,一般情況下,在低負荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。
2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
2.4.2 壓力表
2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。
2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
2.4.2.4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
2.4.3 安全閥
2.4.3.1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。
2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2.5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。
2.6 過熱器的運行管理
2.6.1 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻
2.6.2 當(dāng)負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2.7排污操作
2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。
2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負荷時進行。
2.7.4 排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位。
2.7.5 排污時各排污點應(yīng)交替進行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。
2.7.6 排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的準(zhǔn)備
2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;
2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個
2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要點
2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
2.8.2.2 吹灰須在低負荷,汽壓高時進行每班應(yīng)不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事項
2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2.8.3.2 吹灰時,爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。
2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2.8.3.5 對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2.9 清爐渣
2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2.9.2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進行。
2.10 運行檢查
鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3.1 壓火停爐操作
3.1.1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3.1.2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
3.1.4 壓火期間注意事項
3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。
3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。
3.2 正常停爐
3.2.1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3.2.1.2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3.2.2 停爐操作順序
3.2.2.1 停止給煤,減少送引風(fēng)量。
3.2.2.2 先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。
3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負荷,停止使用二次風(fēng);
b.當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);
c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使?fàn)t排冷卻;
d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。
3.3 緊急停爐
3.3.1 緊急停爐的操作順序
3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止;
3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3.3.1.4 停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3.3.2 緊急停爐的注意事項
3.3.2.1 如遇缺水事故時,不得進水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3.3.2.2 如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3.4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3.4.1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:
3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。
3.4.2 壓力保養(yǎng)法:
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3.4.3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3.4.3.1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3.4.3.2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3.4.3.3 開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應(yīng)予以補加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。
3.4.4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。
3.4.4.2 在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。
