液氧、液氮操作規(guī)程目的和意義
篇1
本液氧儲存安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全，防止液氧泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，降低風(fēng)險，確保液氧儲運過程的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)的正常運營提供堅實保障。
篇2
液氧充裝操作規(guī)程旨在確保液氧充裝作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，提高充裝效率，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和良好的安全管理形象。
篇3
液氧氮泵安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，確保液氧氮的供應(yīng)安全可靠，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實基礎(chǔ)。
篇4
液氧貯槽操作規(guī)程旨在確保液氧的儲存、運輸和使用安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損耗，延長貯槽使用壽命，同時為員工提供安全的工作環(huán)境，提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運營效率。
篇5
本操作規(guī)程旨在保障液氧儲罐的安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)活動的正常進行。
篇6
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程旨在保障卸車過程的安全與效率，預(yù)防意外事故的發(fā)生，確保液氧供應(yīng)的穩(wěn)定，同時也為員工提供明確的操作指引，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低操作風(fēng)險，保護人員生命安全和公司財產(chǎn)。
篇7
液氧、液氮操作規(guī)程的制定旨在確保以下目標(biāo)的實現(xiàn)：
1. 安全性：防止泄漏、爆炸等事故，保障人員生命安全。
2. 效率：優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
3. 環(huán)保：合規(guī)排放，減少環(huán)境污染。
4. 可靠性：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。
篇8
本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障人員安全，同時延長液氧瓶使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的充裝前后檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少設(shè)備故障，保證液氧供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。
篇9
液氧瓶作為醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域的重要氧氣供應(yīng)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保液氧瓶的正確使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障人員安全，維持生產(chǎn)或醫(yī)療活動的正常進行，同時延長設(shè)備壽命，降低運營成本。
篇10
液氧操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，確保氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 保護人員安全：液氧的低溫和易燃性質(zhì)需要嚴(yán)格的操作規(guī)程，以減少人員受傷的風(fēng)險。 - 保證設(shè)備完好：正確操作能延長設(shè)備壽命，減少維修成本。 - 確保工藝連續(xù)性：穩(wěn)定的液氧供應(yīng)對于依賴氧氣的生產(chǎn)過程至關(guān)重要。
篇11
低溫液氧泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作，可以保證液氧輸送的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。此規(guī)程的實施有助于提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。液態(tài)氣體的存儲和處理需要高度的專業(yè)知識和嚴(yán)謹?shù)牟僮髁鞒?，以防止泄漏、超壓、凍結(jié)傷害等風(fēng)險。
篇13
本操作規(guī)程旨在確保低溫液氧汽車罐車的安全、高效裝車作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護人員安全和設(shè)備完好，保障物流運輸?shù)捻槙尺M行，同時也符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，提高企業(yè)運營的合規(guī)性和效率。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范液氧汽車罐車的卸車作業(yè)，確保操作安全，防止液氧泄漏引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時降低潛在的環(huán)境風(fēng)險。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高卸車效率，減少設(shè)備損壞，維持企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇15
液氧和液氮廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，其操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，同時確保設(shè)備的正常運行和物料的有效利用。嚴(yán)格遵守規(guī)程能夠降低運營風(fēng)險，提高工作效率，維護企業(yè)聲譽，以及保障公共安全。
篇16
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程旨在確保液氧的安全存儲和運輸，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。規(guī)范的操作可以延長液氧瓶的使用壽命，保障工作人員的生命安全，同時也有利于維護生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。
篇17
本規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全使用，防止因充裝不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障人員安全和生產(chǎn)流程的順暢進行。通過充裝前后的嚴(yán)格檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防液氧泄漏、爆炸等風(fēng)險，同時保證液氧的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝的需求。
篇18
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液氧生產(chǎn)、儲存和使用的安全性，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護企業(yè)良好形象和社會責(zé)任。
篇19
本操作規(guī)程旨在規(guī)范液氧瓶的充裝流程，確保作業(yè)安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。液氧為強氧化劑，其安全充裝對于保障工作人員的生命安全、設(shè)施設(shè)備的完整性和生產(chǎn)過程的連續(xù)性至關(guān)重要。遵循本規(guī)程，能有效減少潛在風(fēng)險，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇20
液氧罐的正確使用和管理旨在確保氧氣供應(yīng)的安全、穩(wěn)定和高效。這不僅保障了操作人員的生命安全，也確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，減少因氧氣供應(yīng)問題可能導(dǎo)致的設(shè)備停機或生產(chǎn)中斷。良好的液氧罐操作規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
篇21
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。規(guī)范的操作能提高工作效率，減少物料損耗，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇22
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護設(shè)備設(shè)施，延長其使用壽命，減少因操作錯誤造成的設(shè)備損壞。
3. 提高生產(chǎn)效率，確保液氧的穩(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求。
4. 符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證企業(yè)的合法合規(guī)運營。
液氧、液氮操作規(guī)程范文
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓。
4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時，擋班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作，由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查（接交班、5s工作）
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時，及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時，盡可能遠離）
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
