水壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解水壓機的工作原理和操作方法，持證上崗。
2. 禁止超負荷使用設(shè)備，嚴格按照工件材質(zhì)和厚度設(shè)定壓力。
3. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應立即停機，及時報告并處理。
5. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換或補充，保持油路暢通。
6. 維護時務必切斷電源，避免電擊風險，嚴禁用水沖洗電氣部件。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止并斷電，清理場地，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，始終將安全放在首位，以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項工作，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁觸摸運動部件，避免身體受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，報告并排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 操作時要佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或影響工件質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關(guān)物品，以免影響操作視線或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況差異而略有不同，操作時應結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場指導進行。請每位員工認真執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：在開始工作前，務必檢查設(shè)備是否正常，包括液壓油位、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 佩戴防護裝備：操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 單獨操作：未經(jīng)許可，不得多人同時操作一臺水壓機，以防誤操作。
4. 模具安全：更換模具時必須切斷電源，使用專用工具，避免直接用手觸摸模具刃口。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力，過高的壓力可能導致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，應時刻關(guān)注其運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，做好交接記錄。
8. 培訓和指導：新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作，老員工也需定期復習操作規(guī)程。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體操作還需參照設(shè)備制造商提供的使用手冊，并結(jié)合實際情況進行。務必牢記，安全第一，預防為主，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作前，確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 啟動前，檢查油位、冷卻水是否充足，避免因缺油或缺水導致設(shè)備損壞。
3. 運行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，不得超壓運行，防止爆裂事故。
4. 切勿在設(shè)備運行時進行維修，以免發(fā)生意外傷害。
5. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作，防止燙傷。
6. 使用壓縮空氣時，避免對人直吹，防止氣流沖擊造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過高，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
10. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位操作員都應認識到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作水壓機，必須了解設(shè)備的基本構(gòu)造和操作流程。
2. 操作過程中，注意力要集中，不得進行與工作無關(guān)的活動，如接電話或聊天。
3. 工件應穩(wěn)固固定，防止在加工過程中滑動或飛出造成傷害。
4. 遵守規(guī)定的工作時間，避免疲勞操作，保持清醒的頭腦。
5. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
6. 在設(shè)備運行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
7. 定期進行安全演練，確保所有員工熟悉應急處理步驟。
8. 清潔設(shè)備時，務必關(guān)閉電源，防止觸電。
9. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得進入工作區(qū)域。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物堆積造成滑倒或絆倒風險。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個員工都能理解并遵循這些安全規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一項操作都符合標準，每一次生產(chǎn)都安全無虞。
水壓機操作規(guī)程范文
適用機型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下列述有關(guān)補充規(guī)程：
（一）工作前認真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應符合規(guī)定。
2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應完好無泄露。
4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應先開通閥后開高壓閥。
5、進行空運轉(zhuǎn)試車，對設(shè)備進行檢查和潤滑：
① 搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4～5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。
② 搬動主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4～5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。
③ 開動工作臺3～5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。
④ 檢查頂出器應落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認真做到：
1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。表2-6 設(shè)備型號 y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 寬面：750
2、當主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應先卸壓，然后再回程。
3、當主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。
7、操作司機和其它工作人員應密切配合好，指揮信號要清楚明。
（三）工作后認真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車信號。
