電氣焊工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質證書，熟悉各種電氣焊設備的操作和安全知識。
2. 檢查工作場地，確保無易燃易爆物品，必要時使用防火毯或滅火器。
3. 使用個人防護裝備前，需確認其完好無損，如頭盔的面罩是否清晰，手套是否耐熱。
4. 焊接過程中，保持電纜線整潔，避免接觸高溫或尖銳物體，防止短路或破損。
5. 氣瓶應穩(wěn)固放置，遠離火源，使用后關閉閥門，防止氣體泄漏。
6. 電弧焊接時，注意電流調節(jié)，避免過大的火花飛濺，必要時使用火花防護屏。
7. 焊接完成后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，消除火種。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，立即停止工作，啟動應急預案，并報告上級。
9. 在狹窄或密閉空間焊接時，需配備通風設備，監(jiān)測氧氣和有害氣體濃度。
10. 堅持每日設備檢查，定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施，需要每位焊工嚴格遵守，同時企業(yè)也應定期進行安全培訓和演練，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效地完成工作任務，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇2
1. 任何時候都不得在未做好安全防護的情況下進行焊接作業(yè)。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴禁帶電操作或接觸裸露導體。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因并采取相應措施。
4. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害煙塵，必要時使用呼吸保護設備。
5. 學習和理解不同材料的焊接特性，避免因不當操作導致材料損壞或焊接缺陷。
6. 不得擅自更改焊接參數(shù)，應根據(jù)實際需求和專業(yè)指導進行調整。
7. 定期維護和檢查設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 在特殊環(huán)境下（如高空、水下等）作業(yè)，需額外采取安全措施，并由專業(yè)人員監(jiān)督指導。
電氣焊工的操作規(guī)程不僅是技術規(guī)范，也是安全生產(chǎn)的重要保障。每位焊工都應熟練掌握并嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。
篇3
1. 檢查電源電壓穩(wěn)定，防止電流過大導致設備損壞或引發(fā)火災。
2. 焊接過程中，不可直接接觸帶電部分，避免觸電。
3. 焊接作業(yè)時，保持焊槍與工件角度適當，防止飛濺物傷人。
4. 焊接結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確認無火源后方可離開。
5. 在密閉空間或易燃易爆環(huán)境中作業(yè)，必須采取特殊防護措施，并有專人監(jiān)護。
6. 遇到異常情況如設備故障、煙霧過大等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
7. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，以防操作失誤。
8. 學習并掌握新設備、新技術的安全操作方法，不斷更新知識，提升安全意識。
本規(guī)程旨在為電氣焊工提供安全操作的指導，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，焊工應結合實際情況靈活應用，持續(xù)提升自我保護能力和應急處理能力。在工作中，應始終保持警惕，將安全放在首位，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇4
1. 遵守規(guī)程，不可疏忽，安全第一，生命至上。
2. 焊接前檢查，設備正常，氣體無異常，才能開始。
3. 穿戴好防護服，防止燙傷，護目鏡戴好，保護眼睛。
4. 作業(yè)期間，禁止閑聊，集中精神，防患未然。
5. 通風良好，避免煙霧，有害氣體，影響健康。
6. 緊急情況，立即撤離，啟動預案，及時處理。
7. 培訓教育，定期進行，提升技能，增強安全意識。
8. 遇到難題，勿自作主張，咨詢同事，或向領導報告。
以上口訣需牢記于心，實踐于行，每位電氣焊工都應以此為準則，確保每一次焊接作業(yè)的安全與高效。
篇5
1. 禁止在無防護措施下進行焊接，防止觸電和火災。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響焊接效果。
3. 遇到異常情況應立即停止工作，報告并解決問題后再繼續(xù)。
4. 保持良好的通風，避免吸入有害煙塵。
5. 工作結束后，斷開電源，妥善存放工具，確保工作區(qū)域整潔。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
此電氣焊工操作規(guī)程旨在為焊工提供清晰的工作指導，但實際情況可能因材料、環(huán)境等因素而有所不同，焊工應結合具體條件靈活應用，并始終保持警惕，確保安全和質量。
篇6
1. 焊接過程中，禁止身體接觸帶電部分，避免觸電風險。
2. 作業(yè)時保持警覺，避免電弧傷眼，電焊火花飛濺可能導致的皮膚灼傷。
3. 焊接結束后，必須確認所有電源已關閉，防止余熱引燃周圍物品。
4. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需采取額外的安全措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
5. 學習并理解焊接材料的化學性質，避免產(chǎn)生有毒氣體，確保通風良好。
6. 不得擅自修改或拆除設備的安全裝置，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 對于不熟悉的焊接任務，應尋求資深焊工指導，切勿盲目操作。
8. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際情況中焊工應根據(jù)具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇7
1. 焊接過程中，嚴禁擅自離開工作崗位。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，以防失誤。
3. 遇到異常情況，應立即報告，不得自行處理。
4. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
5. 禁止在未經(jīng)許可的地點進行焊接作業(yè)。
6. 在完成工作后，及時關閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
以上規(guī)程需每位電氣焊工嚴格遵守，通過日常實踐，形成良好的安全習慣，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全有序。
篇8
1. 焊接過程中，不得擅自離開工作崗位，時刻關注周圍環(huán)境變化。
2. 避免在密閉空間進行焊接，以防有毒氣體積聚。
3. 確保焊接電纜不接觸油脂、濕氣或其他導電物質，防止短路。
4. 使用氬弧焊等特殊工藝時，需額外注意氣體泄漏和窒息風險。
5. 不得過度疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 學習并掌握新設備、新技術的操作方法，不斷提升個人技能。
7. 工作結束后，務必關閉電源，斷開設備連接，清理現(xiàn)場，確保整潔有序。
8. 定期進行安全培訓，增強安全意識，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
通過嚴格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程，我們能夠確保焊工在工作中的人身安全，同時提高生產(chǎn)效率和焊接質量，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇9
1. 操作前檢查：
- 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、面罩、手套、防護服等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品。
- 檢查焊接設備完好，接地良好，絕緣性能正常。
2. 焊接過程中：
- 保持通風良好，必要時使用局部排風設備。
- 避免直接觀察電弧，防止眼睛受傷。
- 定期休息，避免長時間暴露于輻射和噪音環(huán)境。
3. 應對突發(fā)情況：
- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，立即停止作業(yè)，疏散人員，并報告上級。
- 遇到電擊，迅速切斷電源，進行急救。
- 在有爆炸風險的環(huán)境中，使用防爆工具和設備。
4. 作業(yè)后：
- 清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄焊條和焊渣。
- 進行身體狀況自我評估，如有不適及時就醫(yī)。
5. 定期培訓：
- 參加安全培訓，了解新的防護知識和技術。
- 學習急救技能，提高應對突發(fā)事件的能力。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，電氣焊工可以降低職業(yè)危害，確保自身安全，同時提高工作效率和工作質量。請每一位焊工牢記，安全第一，預防為主，時刻保持警惕，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇10
1. 作業(yè)前，焊工應進行身體狀況自檢，確保無飲酒、疲勞等影響安全的因素。
2. 焊接過程中，禁止擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 使用氧氣瓶時，避免接觸油脂，以防引起燃燒。
4. 焊接電纜不應過度彎曲，以免損壞絕緣層，導致觸電。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、設備發(fā)熱等，應立即停止作業(yè)，排查原因。
6. 在密閉空間或受限環(huán)境下焊接，需采取通風措施，預防窒息和有毒氣體積聚。
7. 妥善處理焊渣，避免引發(fā)二次火災。
8. 工作結束后，檢查現(xiàn)場無遺留火種，確認安全后方可離開。
電氣焊工的安全操作規(guī)程是每一位焊工必須遵守的工作準則，它不僅關乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。請每位焊工務必熟記并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 不得擅自調整電焊機參數(shù)，應按工藝要求操作。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
3. 避免在濕手或潮濕環(huán)境下操作電焊設備，以防觸電。
4. 工作結束后，確保電源已切斷，場地清理干凈。
5. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在未經(jīng)許可的區(qū)域內進行焊接作業(yè)。
6. 焊接過程中注意防止飛濺物傷人，必要時使用防護屏。
7. 定期進行安全培訓，提高焊工的安全意識和操作技能。
8. 對于特殊材質或復雜結構的焊接，需在專業(yè)指導下進行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)還需結合實際情況靈活應用，并始終保持謹慎和專業(yè)的態(tài)度。焊工應持續(xù)學習，不斷提升技能，以適應不斷變化的作業(yè)需求。
篇12
1. 焊工需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作電氣焊設備。
2. 工作期間禁止吸煙，嚴禁在焊接區(qū)域內攜帶火種。
3. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需采取額外的安全措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
4. 遇到異常情況，如設備故障、電流不穩(wěn)定等，應立即停止工作并報告。
5. 對于特殊材質或大型構件的焊接，應制定專門的安全方案，并在監(jiān)督下進行。
6. 長時間焊接后，注意休息，防止過度疲勞影響判斷力和操作精度。
7. 定期進行安全檢查，及時維修保養(yǎng)設備，確保其始終處于良好狀態(tài)。
總結以上規(guī)程，電氣焊工務必牢記安全第一，嚴格遵守操作流程，以確保工作的順利進行和自身的安全。在實際操作中，焊工應根據(jù)具體情況靈活運用這些規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提高技能水平，為生產(chǎn)安全和效率貢獻力量。
篇13
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自作業(yè)。
2. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止并報告。
3. 嚴禁在疲勞、飲酒或藥物影響下進行焊接作業(yè)。
4. 遵守礦山的安全規(guī)定，定期進行設備維護和自我健康檢查。
5. 注意個人防護，防止燙傷、輻射傷害及有害氣體吸入。
6. 定期檢查工作環(huán)境，保持整潔，消除潛在安全隱患。
本規(guī)程旨在為非煤礦山電氣焊工提供安全作業(yè)指導，但具體操作仍需結合現(xiàn)場條件和個體差異靈活調整。每位焊工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，確保每一次焊接作業(yè)都能順利完成。
篇14
1. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行焊接作業(yè)。
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火花異?；蛴挟愇?，應立即停止并檢查設備。
3. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，以防靜電火花引發(fā)火災。
4. 焊接結束后，待工件冷卻后再進行搬運，以免燙傷。
5. 注意周圍環(huán)境，避免煙霧對他人造成影響，必要時使用排煙設備。
6. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作電氣焊設備。
7. 定期進行安全知識培訓，提高焊工的安全意識和應急處理能力。
這些規(guī)程的實施，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進汽車制造行業(yè)的健康發(fā)展。每個焊工都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全，同時也保障生產(chǎn)過程的順利進行。
篇15
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行電氣焊工作。
2. 焊接過程中，嚴禁用手觸摸焊鉗或焊接件，防止電擊。
3. 確保通風良好，避免吸入有害煙氣，必要時使用呼吸保護設備。
4. 焊接作業(yè)時，禁止穿濕衣服或站在潮濕的地面上。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并啟動應急預案。
6. 作業(yè)結束后，必須關閉電源，以防設備自燃或他人誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每一位焊工都應認識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程內化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 焊接過程中如遇異常，應立即停止操作，排查原因后再繼續(xù)。
2. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行焊接作業(yè)。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免觸電事故。
4. 防止焊渣飛濺，可能引發(fā)火災，及時清理工作區(qū)的焊渣。
5. 注意焊槍的使用，避免高溫燙傷和電擊傷害。
6. 在密閉或受限空間焊接，需進行通風或采取其他安全措施。
7. 學習并熟悉應急預案，以應對突發(fā)狀況。
本規(guī)程旨在指導電氣焊工進行規(guī)范化操作，但具體情況還需結合實際工作環(huán)境和個人技能進行靈活調整。每位焊工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保個人安全和生產(chǎn)質量。
篇17
1. 焊接時禁止穿戴濕衣物，以防觸電。
2. 不得擅自調整焊機參數(shù)，避免電流過大造成設備損壞。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，及時撤離并啟動應急預案。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀況和工作進度。
5. 在封閉空間或特殊環(huán)境下焊接，需提前做好通風和安全評估。
請所有電氣焊工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。我們期待每位員工都能成為安全的守護者，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 防止觸電：操作時保持手部干燥，避免接觸裸露的導電部分，如發(fā)現(xiàn)設備漏電，立即停止工作并報告。
2. 焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如煙霧過大、異味等，應迅速撤離并采取應急措施。
3. 不得擅自調整電焊機的參數(shù)，以免影響焊接質量或引發(fā)安全事故。
4. 遵守輪流作業(yè)制度，避免長時間連續(xù)工作導致疲勞，影響操作安全。
5. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需額外采取通風和安全防護措施，并有專人監(jiān)護。
6. 對新入職焊工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)定。
7. 注意焊渣的處理，避免燙傷或其他傷害，并防止引發(fā)火災。
8. 在焊接完成后，確認設備已完全冷卻再進行存放，以防余熱引發(fā)火災。
這些規(guī)程的實施需要每位焊工的積極配合和管理層的嚴格監(jiān)督，通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們牢記這些規(guī)則，將安全放在首位，確保每一次焊接作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇19
1. 作業(yè)前務必進行氣體檢測，確認無有害氣體泄漏，以防發(fā)生爆炸。
2. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，報告上級并進行維修。
3. 不得私拉亂接電線，確保電源線路安全可靠。
4. 作業(yè)結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，避免遺留火種。
5. 對于特殊材料的焊接，應遵循專門的操作規(guī)程，如不銹鋼、鋁等，可能需要特殊的防護措施。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
電氣焊工作人員的安全操作規(guī)程不僅是一份書面規(guī)定，更是每一位焊工在日常工作中必須嚴格遵守的行為準則。只有這樣，我們才能確保每一項焊接任務的順利完成，同時保障每一位工人的生命安全。
篇20
1. 焊接前檢查電氣設備，確認無短路、漏電現(xiàn)象，防止觸電事故。
2. 確保井下通風良好，避免焊接煙塵積聚，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病。
3. 氣瓶應穩(wěn)固放置，遠離熱源，防止氣體泄漏引起爆炸。
4. 焊接過程中，不得隨意離開工作崗位，隨時注意周圍環(huán)境變化。
5. 使用防爆照明設備，避免火花引燃井下易燃物質。
6. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
7. 焊接結束后，及時關閉電源，檢查火源是否完全熄滅，防止余火引發(fā)事故。
8. 若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛏眢w不適，立即停止作業(yè)，并上報相關部門。
本規(guī)程旨在為井下電氣焊工提供指導，但具體情況需結合實際操作靈活處理，不斷積累經(jīng)驗，提高應急處理能力，確保井下作業(yè)的安全與高效。
篇21
1. 在焊接過程中，禁止裸露皮膚接觸工作件，以防燙傷。
2. 操作前應檢查電源線，確保無破損，防止電擊。
3. 不得在無足夠通風條件下進行電焊作業(yè)，以免吸入有毒氣體。
4. 焊接結束后，關閉電源和氣源，整理好工具，及時清理焊渣。
5. 對于不熟悉的設備或工藝，應在專業(yè)指導下操作，切勿擅自嘗試。
6. 遵守車間紀律，不得在焊接區(qū)域嬉戲打鬧，保持專注和警惕。
以上規(guī)程需焊工們嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保自身安全，維護生產(chǎn)秩序，共創(chuàng)和諧、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 焊接前進行電氣設備絕緣測試，確認無漏電情況。
2. 避免在潮濕環(huán)境中作業(yè)，以防觸電。
3. 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、電流不穩(wěn)定等，應立即停止作業(yè)，檢查設備。
4. 使用氬氣、二氧化碳等保護氣體時，注意氣體泄漏，避免窒息危險。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，嚴格按照設備說明書操作。
6. 定期進行安全培訓，提高焊工的安全意識和應急處理能力。
7. 焊接完成后，待工件冷卻后再進行搬運或接觸，防止燙傷。
8. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。
這些規(guī)程不僅適用于日常作業(yè)，也適用于特殊環(huán)境（如高空、水下焊接）的作業(yè)。每個焊工都應將安全操作規(guī)程內化于心，外化于行，以實現(xiàn)零事故的工作目標。
篇23
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服和安全鞋。
2. 在開始焊接前，檢查設備是否正常，電源線無破損，接地良好。
3. 工作區(qū)域保持整潔，避免易燃物接近熱源。
4. 使用氣體保護焊時，確保氣體瓶閥門關閉，使用后及時切斷氣源。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)并上報。
6. 不得私自調整焊接參數(shù)，遵循既定的焊接工藝。
7. 完成焊接后，等待工件冷卻，再進行后續(xù)處理，防止燙傷。
8. 熟練掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。
9. 定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
10. 工作結束后，清理現(xiàn)場，歸置工具，確保設備完好。
以上規(guī)程需每位電氣焊工嚴格遵守，通過專業(yè)技能和謹慎操作，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
電氣焊工安全操作規(guī)程范文
1、點焊工持證上崗，按規(guī)定穿戴焊工手套，護目鏡及蓋腳布；并按規(guī)定穿耐火工作服，戴防護帽，嚴禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣領等進行焊接作業(yè)。
2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的廠房和機棚，并備有消防用品，施焊現(xiàn)場必須通風良好，長時間施焊時應注意休息，以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生。
3、在使用焊接設備前，必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況；一、二次接線柱處均應有保護罩；合拉閘刀時，頭部不得正對電閘。
4、氣割（焊）前先檢查割矩的吸射情況；檢查氣瓶及減壓表的氣密性、牢固性。氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊。
5、定期檢查氣帶老化情況，操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、破損浸油情況，應予以更換氣帶。
6、接用減壓器前，必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內污物；開啟時，出口不得對準人；氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應立直放置，防止傾倒，乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸。
7、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理，開啟瓶閥時，應站在瓶閥側面，開啟要緩慢，以免減壓閥滑絲傷人
8、施焊現(xiàn)場10米范圍內，不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時，必須掛好安全帶，地面應設明顯標志，焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護。
9、嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆的容器和受壓、受力構件上進行焊接和切割，焊接預熱焊件時應設擋板，隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱。
10、雨、雪、風天氣，不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè)，在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，穿好絕緣鞋。
11、在容器內施焊時，容器上必須有進出風口，容器內照明電壓不得超過12伏，焊接時兩個人輪流施焊，外面一人在場監(jiān)護，嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內施焊。
12、發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉切割氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用。
13、遇到乙炔瓶著火時，應用干沙或二氧化碳滅火器滅火，不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時，不得折彎輪管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先熄滅矩火，可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
14、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故，應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎，若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故，現(xiàn)場人員應立即采取急救措施，使傷員脫離事故區(qū)，一面進行現(xiàn)場急救，一面撥打120救援，同時上報工段、分廠，并保護好現(xiàn)場。
15、出現(xiàn)機械性外傷事故，現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施，進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救，同時報告工段及分廠。
16、作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，滅絕火種，清除焊件余熱后切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。
17、焊條頭、廢料件不得亂仍，應就地放置，離開時及時清理送入廢料堆，廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收，送入污沙池，雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
18、對接作業(yè)時，應避免高空對接，以免對接不當造成人員擠傷或摔傷，工具使用符合規(guī)范，不得超限使用工具。
19、裝配工作時，應遵循內向外，由下向上的原則，拆卸設備時與裝配方法相反，且不可硬拉亂卸，造成裝配時位置不當而傷人。
20、必須使用已校驗氣瓶，未校驗氣瓶不得使用，并送至制氧廠統(tǒng)一校驗，運輸和搬運氣瓶時，應確保氣瓶放置平穩(wěn)，減震圈及附屬器具齊全，嚴禁撞擊、墜落和暴曬，氣瓶不得混裝運輸。
21、搬運或運輸設備時，應找準設備重心，運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn)，必要時對設備加以固定，搬抬設備前，應先清理現(xiàn)場道路上的雜物，以防設備滑落或摔倒傷人。
22、處理生銹或變形工件時，應注意銹腐程度或變形走向，使用前，必須除銹或校正后方可使用。
23、水中作業(yè)時，操作人員必須穿戴絕緣鞋，帶絕緣防水手套，電焊線不得放于水中，以防漏電。
