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下料機(jī)操作規(guī)程注意事項(16篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

下料機(jī)操作規(guī)程注意事項

下料機(jī)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域,特別是擺臂運(yùn)動范圍。

3. 定期維護(hù)保養(yǎng),及時更換磨損部件,避免因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如噪音過大、動作不穩(wěn)等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行操作。

5. 操作完成后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。

6. 注意電氣安全,避免水或油污濺到電源插座,防止觸電事故。

7. 確保液壓油位正常,防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備過熱或損壞。

8. 工作中保持專注,避免因分心或疲勞導(dǎo)致誤操作。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到,遵守安全操作規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé),也是對團(tuán)隊和公司的責(zé)任。

篇2

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備,所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)并通過考核。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件或進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

5. 對于異常噪音、震動或發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備的安全檢查,及時消除潛在隱患,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 記錄每次操作和維護(hù)活動,以便追蹤設(shè)備狀態(tài),提前預(yù)測并解決問題。

遵循這些規(guī)程,我們將能確保圓盤下料機(jī)的安全操作,為生產(chǎn)環(huán)境創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位操作員都應(yīng)承擔(dān)起自身的安全責(zé)任,共同維護(hù)我們的工作場所。

篇3

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生電磁干擾的電子設(shè)備,以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免因設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 操作過程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域,防止意外傷害。

4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、噪音過大或發(fā)熱異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時通知專業(yè)維修人員處理。

5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備,新員工必須在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6. 下班或離開工作崗位時,務(wù)必關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

7. 對于易損件的更換,應(yīng)按照廠家提供的說明進(jìn)行,切勿自行拆卸。

8. 堅持每日點檢制度,記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。請每位操作員牢記安全第一,確保自身和他人的安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇4

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查圓盤下料機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物,工作區(qū)域清潔。

- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好,無明顯磨損或損壞。

- 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露線頭。

2. 設(shè)備啟動:

- 按照操作面板指示,啟動設(shè)備,等待預(yù)熱至正常工作溫度。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整,除非設(shè)備設(shè)計有安全防護(hù)裝置。

3. 運(yùn)行操作:

- 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定切割速度和深度,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動立即停機(jī)檢查。

- 下料過程中,操作員不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,尤其是切削區(qū)域,避免積塵引發(fā)事故。

- 按照制造商建議定期更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵措施。

5. 緊急情況處理:

- 遇到突發(fā)狀況,如設(shè)備失控,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員。

- 發(fā)生人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話,并采取初步救助措施。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后才能上崗。

- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程進(jìn)行審核,確保其適用性,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

請注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和技術(shù)手冊進(jìn)行調(diào)整,每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在操作過程中,如有任何疑問,應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員咨詢,切勿擅自行動。

篇5

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時,注意電源線是否破損,刀具是否鋒利,防護(hù)罩是否牢固。

3. 開機(jī)前,確保工作臺清潔,無雜物影響操作。

4. 運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

5. 切割材料時,根據(jù)厚度和硬度調(diào)整合適的速度,避免過載運(yùn)行。

6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時報告維修人員。

7. 停機(jī)后,清理切屑,關(guān)閉電源,做好設(shè)備日常保養(yǎng)。

8. 遵守安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

9. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止離開崗位,確保隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

10. 對于復(fù)雜的切割任務(wù),應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員指導(dǎo)完成。

本規(guī)程的實施需全體操作員共同遵守,通過規(guī)范操作,我們能確保生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率,為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇6

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 操作時,身體任何部位不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域,防止意外傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行時,禁止調(diào)整刀具或進(jìn)行其他維護(hù)工作。

4. 下料前,確認(rèn)材料固定牢固,避免飛濺或設(shè)備損壞。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免油脂、雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 關(guān)機(jī)后,待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀況和問題,及時采取措施。

9. 在設(shè)備故障排除后,由專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)位啟動,避免二次故障發(fā)生。

10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,積極配合安全生產(chǎn)檢查。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境,每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時,確保個人安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。在實際操作中,要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特點,靈活運(yùn)用并不斷優(yōu)化操作流程。

篇7

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。

2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作下料機(jī),避免誤操作導(dǎo)致事故。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿將手或身體其他部位靠近切割區(qū)域。

4. 每次更換刀片或調(diào)整參數(shù)后,需進(jìn)行試切,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5. 下料過程中,如發(fā)現(xiàn)物料松動,應(yīng)立即停止作業(yè),重新固定。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,防止觸電。

7. 對于異常情況,要冷靜處理,及時上報,不得隱瞞或自行解決。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。

篇8

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套,遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

4. 切勿嘗試切割超出設(shè)備能力范圍的材料。

5. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。每位操作員都應(yīng)對自身安全負(fù)責(zé),同時也要關(guān)注他人的安全。讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇9

1. 設(shè)備檢查與啟動:每次操作前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,如滾輪、剎車系統(tǒng)、切割刀具等。啟動設(shè)備時,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),遵循設(shè)備啟動程序,禁止未經(jīng)許可的人員操作。

2. 材料準(zhǔn)備與定位:放置板材時,確保其平穩(wěn)且與設(shè)備固定良好,避免滑動。使用夾持裝置時,要確保夾緊力適中,以免損傷材料或設(shè)備。

3. 操作控制與切割過程:操作員應(yīng)始終關(guān)注切割過程,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止切割。切割速度應(yīng)根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整,過快可能導(dǎo)致切割質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

4. 應(yīng)急處理與停機(jī):遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,而非嘗試手動停止設(shè)備。停機(jī)后,及時排除故障,并在確認(rèn)安全后再啟動設(shè)備。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、緊固和清潔,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。清潔時,務(wù)必斷電操作,防止觸電。

6. 安全防護(hù)措施:操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,非操作人員不得進(jìn)入。

7. 操作培訓(xùn):所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

8. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得隨意改變設(shè)備參數(shù)或忽視安全警告,以確保作業(yè)安全。

9. 輕度書寫要規(guī)范,錯誤示例:設(shè)備檢查時,確保所有部分都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,尤其是切割刀具,它的好壞直接影響到切割效果。

10. 規(guī)程書寫問題示例:材料定位時,要確保它們被牢固地固定,否則可能在切割過程中發(fā)生移動,導(dǎo)致意外。

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)操作員正確、安全地使用圓盤下料機(jī)械,提高工作效率,減少潛在風(fēng)險。請每位操作員牢記并嚴(yán)格遵守。

篇10

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作員不得擅自操作設(shè)備,確保每位員工都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時,禁止身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔,應(yīng)在停機(jī)并斷電后進(jìn)行此類操作。

4. 如果發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或煙霧,應(yīng)立即停止操作,斷電并報告給維修人員。

5. 確保工作臺面干燥無油污,以防滑倒或材料打滑。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,及時更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

7. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作區(qū)域整潔有序。

8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

9. 存儲材料時,要遵循堆碼規(guī)定,防止倒塌造成傷害。

請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保自身安全,同時保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力,創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇11

1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源線路,確保無破損,接線牢固。 1.3 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

2. 設(shè)備啟動: 2.1 按照操作面板指示,依次開啟設(shè)備各部分,等待設(shè)備自檢完畢。 2.2 設(shè)定切割參數(shù),如切割速度、深度等,根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。

3. 操作過程: 3.1 將待加工鎧甲片放置于進(jìn)料口,避免手部接觸運(yùn)動部件。 3.2 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕。 3.3 切割完成后,待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下料,嚴(yán)禁強(qiáng)行取料。

4. 維護(hù)保養(yǎng): 4.1 定期清潔設(shè)備,避免灰塵積聚影響設(shè)備性能。 4.2 每日檢查刀具磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。 4.3 按照制造商建議定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理: 5.1 發(fā)生意外,如火災(zāi)、漏電等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。 5.2 如遇到設(shè)備故障,非專業(yè)人員不得擅自拆修,應(yīng)聯(lián)系售后服務(wù)。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督: 6.1 新員工必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。 6.2 管理層應(yīng)定期巡查,確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

7. 個人防護(hù): 7.1 操作人員需穿戴好防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備。 7.2 避免穿著寬松衣物,防止被設(shè)備卷入。

通過以上鎧甲片自動下料機(jī)的安全操作規(guī)程,我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效益,保障每位員工的人身安全。請每位操作人員務(wù)必遵守,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)秩序。

篇12

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查下料機(jī)各部件是否完好,如刀具是否鋒利,固定是否牢固。

- 確認(rèn)電源線無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。

- 檢查潤滑油量,保證設(shè)備潤滑充分。

2. 操作流程:

- 按照啟動順序開啟設(shè)備,等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進(jìn)行物料投放。

- 投料時應(yīng)均勻分布,避免過量或堆積導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 觀察下料過程,確保切割質(zhì)量和尺寸符合生產(chǎn)要求。

3. 安全規(guī)定:

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作,必須先停機(jī)再進(jìn)行。

- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,防止粉塵積累。

- 定期檢查刀具磨損情況,及時更換或修磨。

- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行定期保養(yǎng),確保設(shè)備性能。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障,切勿自行拆解,應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員。

- 如發(fā)生人身傷害,應(yīng)立即進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。

請注意,操作下料機(jī)時務(wù)必保持專注,遵守規(guī)程,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在日常工作中,應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備,提高操作技能,確保生產(chǎn)過程的安全與高效。

篇13

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。

3. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時報告,不得自行處理。

5. 未經(jīng)許可,嚴(yán)禁非操作人員接近或操作下料機(jī)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,確保每位員工都能充分理解并執(zhí)行這些規(guī)程,共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

篇14

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作下料機(jī),確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。

3. 在設(shè)備啟動后,切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域。

4. 注意切割產(chǎn)生的火花和噪音,采取相應(yīng)防護(hù)措施。

5. 遵守5s管理,保持工作場所整潔,避免雜物影響操作安全。

6. 對于設(shè)備故障,不得擅自拆解維修,應(yīng)由專業(yè)人員處理。

7. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

請每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,以防發(fā)生意外。

3. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)后,等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行刀具更換或清理工作。

5. 定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好,確保其在緊急情況下能正常工作。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進(jìn)入設(shè)備,影響其正常運(yùn)行。

7. 注意個人衛(wèi)生,避免油脂、灰塵等進(jìn)入眼睛或皮膚。

8. 若遇到無法解決的問題,應(yīng)及時上報,由專業(yè)技術(shù)人員處理。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在日常工作中,每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇16

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作圓盤下料機(jī),務(wù)必確保所有操作人員都接受過專門的培訓(xùn)并理解安全規(guī)程。

2. 在啟動設(shè)備前,確認(rèn)電源穩(wěn)定,接地良好,避免電擊風(fēng)險。

3. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔,等待設(shè)備完全停止后再執(zhí)行這些任務(wù)。

4. 使用專用工具進(jìn)行切割,禁止使用不適用或損壞的工具。

5. 注意物料放置,確保其穩(wěn)定,避免因物料滑動引發(fā)的危險。

6. 下料過程中,如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

7. 遵守車間的5s原則,保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

9. 當(dāng)遇到緊急情況時,立即按下急停按鈕,遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

這些規(guī)程的實施需要每個操作者的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。通過共同的努力,我們能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境,確保每個人都能在圓盤下料機(jī)的操作中實現(xiàn)零事故目標(biāo)。

下料機(jī)操作規(guī)程范文

概念下料機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念,下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動的作用力加壓于刀模,對材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的下料機(jī)發(fā)生了一些變化,開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中,但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機(jī)類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段

1、按照傳動形式分: a、機(jī)械傳動下料機(jī):是比較老型的機(jī)器。 b、液壓傳動下料機(jī):是現(xiàn)代比較通用的下料機(jī)。 c、全自動滾壓式下料機(jī):用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機(jī):是現(xiàn)代比較先進(jìn)的下料機(jī),無須使用刀模,根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機(jī):控制形式與水束下料機(jī)相似,沖切源為超聲波發(fā)生器。

2.按照結(jié)構(gòu)方式分: a、搖臂式下料機(jī):沖切部件為可以擺動的搖臂,適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機(jī):沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭,刀模可以固定在沖切頭上,也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架,可以根據(jù)程序排版,選擇相應(yīng)的刀具;當(dāng)然相應(yīng)需配備自動送料機(jī)構(gòu)。 c、平板式下料機(jī):它與龍門式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切,沒有可以移動的沖切頭。平板下料機(jī)又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸,四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。

3、按照加工部件用途分: a、專用下料機(jī):適合于泡罩加工的吸塑下料機(jī)。 b、臥式下料機(jī):適合于加工輪胎材料。

4、按照加工部件用途分:使用現(xiàn)狀編輯本段1.機(jī)械傳動的下料機(jī),雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn),一些小型、個體廠商仍在使用,但這種形式的下料機(jī)勢必將被淘汰。 2.液壓傳動的下料機(jī),現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機(jī)中,大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機(jī)。平板式和龍門下料機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家,更適合于對人造材料的沖切。

5.全自動下料機(jī)在我國已經(jīng)開始使用,由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高,在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期,它將不可能替代液壓下料機(jī)安全操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運(yùn),裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平?工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

九、在下超長工件時,應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

十一、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。

十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十三、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

下料機(jī)操作規(guī)程注意事項(16篇)

下料機(jī)操作規(guī)程注意事項篇11.操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。2.在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域,特別是擺臂運(yùn)動范圍。3.定期維護(hù)保養(yǎng),及時
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