壓延機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鋼絲壓延機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
3. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 接通電源，啟動設(shè)備，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)加工需求調(diào)整滾輪間距和轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察鋼絲通過壓延機(jī)的過程。
三、鋼絲處理
1. 將鋼絲正確放入進(jìn)料口，避免彎曲或打結(jié)。
2. 監(jiān)控鋼絲在壓延過程中的狀態(tài)，及時調(diào)整速度和壓力。
3. 完成后，確保鋼絲從出料口平滑輸出，無異常變形。
四、操作期間的安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備潤滑狀況，及時添加潤滑油。
2. 每次使用后清潔設(shè)備，防止銹蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報并修復(fù)。
篇2
xy-3i-630壓延機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必對壓延機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動壓延機(jī)，遵循設(shè)定的工作參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，立即停止設(shè)備并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
鋼絲壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鋼絲壓延機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證液壓油充足且無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前，將鋼絲放入進(jìn)料口，并調(diào)整好壓延寬度和速度。
2. 啟動設(shè)備，觀察鋼絲運(yùn)行情況，確保無卡阻現(xiàn)象。
3. 在操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇4
四氟膜材壓延機(jī)安全操作規(guī)程
四氟膜材壓延機(jī)是一種用于加工聚四氟乙烯（ptfe）薄膜的專業(yè)設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓延機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等，確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
3. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊的步驟啟動機(jī)器，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 膜材裝載：正確放置膜材，保持平整，避免折疊或皺褶，以免影響壓延效果。
5. 壓延過程：監(jiān)控壓延速度和溫度，根據(jù)膜材類型和厚度調(diào)整參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，先將設(shè)備降至常溫，再關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
篇5
鋼絲簾布壓延機(jī)安全操作規(guī)程
鋼絲簾布壓延機(jī)是一種用于橡膠輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鋼絲簾線與橡膠緊密結(jié)合。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓延機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查鋼絲簾布及橡膠材料的質(zhì)量。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確保所有開關(guān)處于正確位置。
- 等待設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 加料操作：
- 逐步加入鋼絲簾布和橡膠，保持均勻速度。
- 觀察壓延過程，調(diào)整進(jìn)料速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 不斷檢查壓延出的產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)迅速查明原因。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 緊急停止：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 在遇到緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應(yīng)及時更換。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并考核合格后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作規(guī)程的復(fù)習(xí)和更新。
篇6
壓延機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 壓延過程控制
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
篇7
鋼絲簾布壓延機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始操作前，務(wù)必檢查壓延機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等是否正常。
2. 啟動程序 確保設(shè)備周圍無雜物，啟動機(jī)器前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 材料準(zhǔn)備 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和準(zhǔn)備鋼絲簾布材料，確保其符合壓延工藝要求。
4. 操作流程 將材料放入壓延機(jī)，調(diào)整好進(jìn)給速度和壓延參數(shù)，保持均勻進(jìn)給，避免材料打滑或堆積。
5. 監(jiān)控運(yùn)行 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察其工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查問題。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備表面，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告給相關(guān)人員。
篇8
壓延機(jī)安全操作規(guī)程
壓延機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是壓延機(jī)操作的基本要點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉壓延機(jī)的構(gòu)造、性能和操作流程，了解各個按鈕、開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全。
3. 準(zhǔn)備工作：清理工作臺，確保無雜物，設(shè)置好壓延參數(shù)，如速度、溫度等。
4. 啟動與運(yùn)行：按步驟啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整，確保壓延過程平穩(wěn)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
7. 培訓(xùn)與記錄：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，做好操作日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇9
纖維壓延機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 纖維壓延機(jī)是一種用于處理纖維材料，通過高溫、高壓將纖維壓制成片狀或膜狀的機(jī)械設(shè)備。其主要由喂料系統(tǒng)、加熱裝置、壓延滾筒、冷卻裝置和切割裝置等部分組成。
篇10
纖維壓延機(jī)安全操作規(guī)程
纖維壓延機(jī)是一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，用于將各種纖維材料壓制成特定厚度和形狀的產(chǎn)品。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 材料處理：將纖維材料均勻放入進(jìn)料口，避免堵塞或偏斜。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓延過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 緊急停機(jī)：如遇故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
7. 停機(jī)與清潔：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇11
壓延機(jī)安全操作規(guī)程
壓延機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬、橡膠、塑料等材料的薄片加工。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，我們制定了一套壓延機(jī)安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)全面檢查壓延機(jī)各部件，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動程序：遵循正確的開機(jī)順序，先開啟輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)，再啟動主電機(jī)。
- 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 材料處理
- 加料控制：根據(jù)材料性質(zhì)和厚度要求，精確控制進(jìn)料速度和位置，避免過快或過慢導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
- 壓延操作：保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏，避免突然加力或減力，確保材料均勻通過滾輪。
4. 應(yīng)急處理
- 緊急停止：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非其他控制開關(guān)。
- 故障排查：設(shè)備故障后，待停機(jī)冷卻，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，操作員不得自行拆卸。
5. 工作結(jié)束與清潔
- 關(guān)機(jī)步驟：按規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備干燥清潔。
- 安全檢查：每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞，及時報告并修復(fù)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須全面檢查四氟膜材壓延機(jī)的各個部件，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣線路。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及防滑鞋，確保個人安全。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕前，確保無異物進(jìn)入工作區(qū)域，所有控制面板設(shè)定正確。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在壓延過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
鋼絲簾布壓延機(jī):安全操作規(guī)程范文
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開動,錠子房嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準(zhǔn)確,不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時,精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護(hù)。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭,應(yīng)先發(fā)出信號,停車進(jìn)行,主機(jī)前后操作人員要密切配合。
6壓延主機(jī)開車前檢查機(jī)械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機(jī)啟動前應(yīng)先發(fā)出信號通知前后輔機(jī)各崗位人員,經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴(yán)禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機(jī)前后走動。
8嚴(yán)禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時,必須使用木棒。
9不準(zhǔn)用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠,需用清理時,必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時,手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測量輥溫時,操作工必須在主機(jī)前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當(dāng)主機(jī)發(fā)生任何故障時,如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時,必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時,要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(jī)(或開機(jī))墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴(yán)格用手直接墊入。
15簾布跑偏時,禁止戴手套整理,整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴(yán)禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時,注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時,兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護(hù)裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時,要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。
