驗收操作規(guī)程有哪些
篇1
檢驗驗收操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保所有必要的檢驗工具和設備就緒，明確驗收標準和流程。
2. 初步檢查：對產品進行外觀和尺寸的初步檢驗，確認無明顯缺陷或不符合規(guī)格的情況。
3. 功能測試：根據(jù)產品性質進行功能測試，驗證其性能是否達到預期標準。
4. 質量驗證：執(zhí)行質量控制測試，包括耐用性、可靠性、安全性等方面的評估。
5. 文檔核對：核實產品的相關文件，如生產記錄、檢驗報告、合格證書等是否齊全。
6. 問題記錄：對發(fā)現(xiàn)的問題進行詳細記錄，包括問題描述、位置、影響程度等。
7. 復查與處理：對記錄的問題進行復查，確定處理方案，并跟蹤直至解決。
8. 最終審批：所有步驟完成后，由負責人進行最終審批，決定是否接受該產品。
篇2
附二醫(yī)院藥庫驗收入庫操作規(guī)程
1. 接收藥品
- 收到藥品供應商的送貨單后，核對藥品名稱、批號、數(shù)量、有效期等信息。
- 檢查藥品包裝的完整性，確認無破損、污染或變形。
2. 核對信息
- 使用醫(yī)院信息系統(tǒng)（his）對比藥品信息，確保與采購訂單一致。
- 核實藥品的批準文號，確保來源合法。
3. 藥品質量檢查
- 對藥品進行感官檢查，如顏色、氣味等。
- 如有必要，進行抽樣檢驗，確保藥品質量符合標準。
4. 登記入庫
- 在藥品管理系統(tǒng)中錄入驗收入庫信息，包括藥品名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號、有效期等。
- 分類存放，按藥品性質和效期進行合理擺放。
5. 簽署驗收報告
- 驗收無誤后，由驗收人員和藥庫負責人簽字確認。
- 存檔驗收報告，以備查證。
6. 通知相關部門
- 將入庫信息通知藥房和其他相關科室，以便及時調配使用。
篇3
綜采質量驗收員安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉井下工作環(huán)境，了解開采計劃和安全生產規(guī)定。
2. 檢查個人防護裝備，確保完好無損。
3. 掌握當班設備運行狀態(tài)，了解可能存在的安全隱患。
二、現(xiàn)場檢查
1. 對綜采工作面進行細致巡查，查找不安全因素。
2. 檢查支護系統(tǒng)是否穩(wěn)固，防止頂板垮塌。
3. 確認采煤機、刮板輸送機、轉載機等設備運行正常，無異常聲音或振動。
三、質量驗收
1. 根據(jù)采煤質量標準，測定煤層厚度、采高、煤質等指標。
2. 記錄生產數(shù)據(jù)，及時反饋給相關部門。
3. 對不符合質量要求的區(qū)域提出整改意見，并監(jiān)督實施。
四、安全監(jiān)控
1. 監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內。
2. 注意工作面涌水情況，防止水災發(fā)生。
3. 防止電纜、水管等設備破損，引發(fā)電氣火災或水源中斷。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)險情立即啟動應急預案，組織人員撤離。
2. 與地面調度保持通訊暢通，報告現(xiàn)場情況。
3. 協(xié)助救援隊伍，參與事故處理。
篇4
井下采樣驗收操作規(guī)程
井下采樣驗收是礦產資源勘查的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石品質評估、開采計劃制定等多個方面。主要包括以下幾個步驟：
1. 采樣準備：確保采樣工具的清潔與完好，了解采樣地點的地質情況，制定合理的采樣路線。
2. 現(xiàn)場采樣：按照預設的采樣點，采取均勻、代表性強的礦石樣本，避免受到人為或環(huán)境因素的影響。
3. 樣品標記：對每個樣本進行清晰、準確的標記，包括采樣位置、時間、深度等信息。
4. 樣品封裝：將采樣放入專用容器，密封并做好防潮、防破損處理。
5. 運輸與存儲：安全運送樣本至實驗室，并在適宜的條件下存儲，防止樣品性質變化。
6. 實驗室分析：對樣本進行化學成分、物理性能等多方面的測試。
7. 結果驗收：對比分析結果與預期礦石質量，評估采樣的有效性。
篇5
藥品驗收操作規(guī)程
藥品驗收是保障藥品質量和安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 收貨確認：接收藥品時，需核對送貨單與采購訂單的一致性，包括藥品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產日期、有效期等信息。
2. 外包裝檢查：檢查藥品外包裝是否完好無損，無破損、污染或潮濕跡象，標簽清晰，無模糊或脫落現(xiàn)象。
3. 內部檢查：打開包裝，檢查藥品本身是否完好，無異常顏色、形狀或氣味變化。
4. 質量檢驗：對部分藥品進行隨機抽樣，依據(jù)標準進行理化或生物性質的檢測。
5. 文檔審核：確保隨貨同行的質量證明文件、檢驗報告、批準文號等齊全有效。
6. 記錄登記：詳細記錄驗收過程，包括驗收結果、異常情況及處理措施，并存檔備查。
7. 入庫管理：驗收合格的藥品，應按照規(guī)定分類、分區(qū)存放，不合格藥品則需按規(guī)定處理。
篇6
1. 領藥準備：包括確認處方信息、核對藥品數(shù)量及規(guī)格。
2. 驗收流程：涉及藥品的外觀檢查、批號與有效期核對、數(shù)量確認。
3. 藥品存儲：正確存放藥品，確保其質量和安全。
4. 記錄與報告：詳細記錄領藥和驗收過程，及時上報異常情況。
篇7
檢驗驗收崗位操作規(guī)程
一、接收與核對
1. 接收到貨物后，立即檢查包裝完整性，確認無破損、污染或丟失。
2. 對照采購訂單或收貨單，逐一核對品名、型號、數(shù)量，確保準確無誤。
二、外觀檢查
3. 檢查產品外觀，查找可能存在的刮痕、凹陷、色差等質量問題。
4. 若產品有特殊標識，如序列號、生產日期等，需核實其正確性。
三、功能測試
5. 根據(jù)產品性質進行必要的功能測試，如電子設備需開機試運行，機械設備需進行操作演示。
6. 記錄測試結果，對于存在問題的產品，及時標注并隔離。
四、質量文檔審核
7. 審查產品質量證書、檢驗報告等文件，確保符合相關標準和規(guī)定。
8. 對于需要認證的產品，檢查其認證標志是否完整、有效。
五、記錄與報告
9. 填寫驗收記錄表，詳細記錄檢驗過程及結果，簽字確認。
10. 將驗收情況及時匯報給上級，對不合格產品提出處理建議。
篇8
氣瓶驗收檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 外觀檢查：檢查氣瓶的外表是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他損壞。
2. 標簽檢查：確認氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝日期、檢驗日期等信息。
3. 壓力測試：測量氣瓶內的壓力，確保其在安全范圍內。
4. 漏氣檢測：通過肥皂水或專門設備檢查瓶口和閥門處是否存在漏氣現(xiàn)象。
5. 重量測定：對比氣瓶的空重，確認其是否符合標準。
6. 內部檢查（必要時）：對有疑問的氣瓶進行內部檢查，如使用無損檢測技術。
篇9
1. 油品接收前準備：確保驗收設備完好無損，包括測量工具、采樣器具、安全防護裝備等。
2. 核實油品信息：對照采購訂單或合同，核對油品種類、規(guī)格、數(shù)量、產地等信息。
3. 進行油品檢驗：檢查油品色澤、氣味，進行密度、粘度等物理性質測定。
4. 采樣送檢：抽取代表性樣品，送至實驗室進行化學成分分析。
5. 記錄與報告：詳細記錄驗收過程，如有異常及時上報。
篇10
1. 工作準備：包括熟悉工作面布置、設備狀態(tài)、安全規(guī)程及驗收標準。
2. 設備檢查：檢查綜采設備如液壓支架、采煤機、刮板輸送機等是否正常運行，無異常噪音、漏油或其他損壞。
3. 安全檢查：確認通風、瓦斯監(jiān)控、防塵設施、頂板管理等安全措施到位。
4. 生產指標：核實采煤量、工作面推進速度、煤炭質量等生產指標是否符合規(guī)定。
5. 環(huán)境評估：評估工作面環(huán)境，如照明、通信、行人通道等是否暢通無阻。
6. 文明生產：查看現(xiàn)場材料堆放、工具管理、作業(yè)衛(wèi)生等是否符合文明生產要求。
7. 記錄與報告：詳細記錄驗收結果，對不符合項提出整改意見，并及時上報。
篇11
驗收崗位操作規(guī)程
驗收崗位是企業(yè)供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)，涉及產品或服務的質量控制、成本管理及客戶滿意度等多個方面。以下是該崗位的主要操作規(guī)程：
1. 接收與核對：接收供應商交付的產品或服務，仔細核對數(shù)量、型號、規(guī)格等信息，確保與采購訂單一致。
2. 質量檢驗：運用專業(yè)工具和技術進行質量檢查，包括外觀、性能、安全等多維度評估，確保符合企業(yè)標準和客戶需求。
3. 文檔審核：檢查相關文件，如質保書、合格證、檢驗報告等，確認其完整性和合規(guī)性。
4. 系統(tǒng)錄入：將驗收結果錄入企業(yè)管理系統(tǒng)，更新庫存信息，并記錄異常情況。
5. 問題處理：對于不合格品，及時與供應商溝通，決定退貨、換貨或接受降價處理。
6. 交接與存儲：合格品按指定位置入庫，做好標識，確保后續(xù)使用方便。
7. 數(shù)據(jù)分析：定期分析驗收數(shù)據(jù)，識別質量問題，提出改進措施。
篇12
來料驗收操作規(guī)程
一、接收準備
1. 確認供應商信息：核對送貨單上的供應商名稱、地址和聯(lián)系方式，確保與采購訂單一致。
2. 檢查物料清單：對照采購訂單，逐一檢查到貨物料的種類、型號、數(shù)量是否準確無誤。
二、外觀檢驗
3. 包裝完整性：查看包裝是否破損，是否有水漬、污漬或其他可能影響物料質量的痕跡。
4. 標簽檢查：確認每個物料單元上都有清晰的生產日期、批號、規(guī)格等信息。
5. 外觀質量：觀察物料表面是否有劃痕、變形、色差等明顯缺陷。
三、尺寸測量
6. 校準工具：使用校準過的測量工具，如卡尺、千分尺等，進行尺寸測量。
7. 測量關鍵部位：對關鍵尺寸進行測量，確保符合技術規(guī)格書的要求。
四、性能測試
8. 設備準備：根據(jù)物料類型，準備相應的測試設備和標準樣品。
9. 性能驗證：進行必要的功能測試，如電氣性能、機械強度、化學穩(wěn)定性等。
五、文檔審核
10. 質量證明文件：要求供應商提供材質報告、檢驗報告等相關質量證明文件。
11. 文件核對：核實文件的真實性，確保與實物相符。
六、入庫處理
1 2. 記錄整理：將驗收結果詳細記錄在驗收報告中，包括合格與不合格的物料。
1
3. 存儲安排：合格物料進入指定區(qū)域，不合格物料隔離并通知采購部門。
篇13
1. 提交竣工資料：包括工程設計、施工圖、變更文件、施工日志、質量檢驗報告等。
2. 現(xiàn)場查驗：核實建筑物位置、尺寸、高度、使用功能是否符合規(guī)劃許可。
3. 驗收小組組建：由規(guī)劃、建設、環(huán)保、消防等部門專業(yè)人員組成。
4. 竣工測量：對比規(guī)劃審批圖紙，確認建筑實體與規(guī)劃的一致性。
5. 匯總評估：驗收小組根據(jù)查驗結果進行綜合評價。
6. 出具驗收報告：合格則出具驗收合格證，不合格則提出整改意見。
篇14
掘進開拓質量驗收員操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 確保工程的掘進開拓質量符合設計要求和相關標準。
2. 對施工過程進行監(jiān)控，記錄并報告任何不符合規(guī)定的情況。
3. 參與質量驗收，評估工程安全性和耐久性。
二、工作流程
1. 掌握項目設計圖紙和施工規(guī)范，了解掘進開拓的具體要求。
2. 定期現(xiàn)場巡查，檢查施工工藝、材料質量和施工進度。
3. 檢測巷道尺寸、支護質量、通風設施等關鍵指標。
4. 對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改結果。
5. 參與階段性驗收，審核相關數(shù)據(jù)和報告。
6. 準備和提交質量驗收報告，為項目決策提供依據(jù)。
三、質量標準
1. 巷道掘進應符合設計的直線度和坡度。
2. 支護材料必須合格，安裝牢固，無明顯缺陷。
3. 通風設施運行正常，保證工作面空氣質量。
4. 地下水控制有效，防止?jié)B漏和涌水。
5. 噪音、振動等環(huán)境因素符合職業(yè)健康安全標準。
篇15
砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應急措施
5. 驗收標準與程序
篇16
質量驗收操作規(guī)程
1. 制定驗收標準：明確產品或服務的質量指標，包括性能、外觀、安全性等方面。
2. 驗收準備：準備必要的工具、設備和檢驗方法，確保驗收環(huán)境符合要求。
3. 樣品檢驗：對樣品進行詳細檢查，記錄結果。
4. 數(shù)據(jù)分析：收集并分析驗收數(shù)據(jù)，對比預設標準。
5. 缺陷處理：對于不合格項，制定糾正措施并跟蹤處理進度。
6. 驗收報告：編寫驗收報告，詳細記錄驗收過程及結果。
7. 簽署確認：相關責任人審閱報告后簽字確認。
8. 質量反饋：將驗收結果反饋給生產或服務部門，促進質量改進。
篇17
1. 操作前準備：確保所有設備清潔無異物，檢查電源線路、電機、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：啟動前先進行空載試運行，確認攪拌筒轉動方向正確，無異常聲響。
3. 加料順序：按照砂石、水泥、水的順序依次加入，嚴格控制各成分比例。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后清理攪拌筒內殘留物料，定期進行設備潤滑和部件更換。
6. 安全措施：操作人員必須穿戴防護裝備，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇18
掘進質量驗收工操作規(guī)程
一、工作內容
1. 確保掘進工程符合設計標準，包括巷道尺寸、支護形式、地質條件等。
2. 對掘進過程中可能出現(xiàn)的質量問題進行預防和糾正。
3. 檢查施工工藝是否符合規(guī)定，如爆破、支護、排水等環(huán)節(jié)。
4. 定期進行工程質量的檢查和記錄，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
5. 協(xié)助項目經理解決工程中遇到的技術問題。
篇19
質量驗收員操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 產品檢驗標準：明確各類產品的驗收標準，包括尺寸、外觀、性能等方面的具體要求。
2. 檢驗流程：規(guī)范從接收樣品到出具驗收報告的整個過程，包括樣品準備、檢測、記錄和報告編寫等步驟。
3. 設備使用：規(guī)定驗收過程中所需儀器設備的使用方法和維護保養(yǎng)要求。
4. 記錄管理：規(guī)定驗收記錄的保存方式、期限及查閱規(guī)定。
5. 異常處理：設定針對不合格品的處理程序，包括返工、報廢或協(xié)商解決方案等。
6. 培訓與考核：對驗收員進行定期培訓，以保持其專業(yè)技能和知識的更新。
篇20
1. 檢查設備：在開始工作前，確保所有的機械設備處于良好的運行狀態(tài)，如吊車、切割機、磅秤等。
2. 佩戴防護裝備：必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋及反光背心。
3. 分類堆放：廢鋼應按類型、尺寸和重量進行分類，并整齊堆放在指定區(qū)域。
4. 重量估算：使用磅秤準確測量廢鋼重量，確保計量準確無誤。
5. 清理雜物：在驗收過程中，剔除廢鋼中的非金屬雜質和危險物品，如電池、化學物質等。
6. 安全操作：使用吊車時，遵守操作規(guī)程，避免超載和快速移動，確保人員安全。
7. 應急準備：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇21
氣瓶驗收、檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 初步檢查：接收氣瓶時，應檢查其外觀狀態(tài)，包括瓶體是否有明顯的磨損、腐蝕、變形或裂紋。
2. 標簽驗證：確認氣瓶上的標識是否清晰，包括制造商名稱、生產日期、檢驗日期、工作壓力等信息。
3. 尺寸測量：測量氣瓶的直徑、高度，確保符合標準尺寸。
4. 壓力測試：對氣瓶進行水壓測試，檢查其耐壓性能。
5. 泄漏檢測：使用肥皂水或其他檢測液檢查瓶口、閥門等部位是否存在泄漏。
6. 閥門和配件檢查：檢查閥門、安全閥、壓力表等配件是否完好，功能是否正常。
7. 記錄和標記：記錄檢測結果，并在氣瓶上做出相應的合格或不合格標記。
篇22
1. 掘進前準備：檢查設備狀態(tài)，確保掘進機、支護設備、通風設施等處于良好工作狀態(tài)。
2. 掘進作業(yè)：按照設計圖紙進行，確保巷道尺寸、方向準確無誤。
3. 質量檢驗：對掘進的巷道進行平直度、寬度、高度、支護質量等多方面檢查。
4. 安全檢查：排查作業(yè)區(qū)域的安全隱患，防止事故發(fā)生。
5. 記錄與報告：詳細記錄掘進進度和質量情況，及時向上級匯報。
篇23
驗收員工資科安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 數(shù)據(jù)保密與安全：確保員工薪資數(shù)據(jù)的機密性，防止未經授權的訪問或泄露。
2. 系統(tǒng)權限管理：合理分配系統(tǒng)用戶權限，避免越權操作。
3. 薪資計算準確性：確保薪資計算無誤，避免因錯誤導致的糾紛。
4. 文件備份與存儲：定期備份薪資數(shù)據(jù)，妥善保管相關文件。
5. 法規(guī)遵從：遵守國家及地方的勞動法規(guī)，確保薪資發(fā)放合規(guī)。
6. 內部審計：定期進行薪資科內部審核，檢查流程執(zhí)行情況。
篇24
驗收操作規(guī)程
驗收操作是確保項目、產品或服務達到預期標準的關鍵環(huán)節(jié)。以下是驗收操作規(guī)程的主要內容：
1. 明確驗收標準：規(guī)定清晰、具體的質量、性能、功能和安全要求。
2. 準備驗收文檔：包括設計圖紙、測試報告、用戶手冊等相關文件。
3. 組織驗收團隊：由相關部門和技術專家組成，確保全面評估。
4. 執(zhí)行驗收測試：對照標準進行功能驗證和性能測試。
5. 記錄驗收結果：詳細記錄測試過程及結果，包括問題與改進意見。
6. 確認驗收：通過后簽署驗收報告，未通過則提出整改要求。
7. 跟蹤整改進度：對未達標項進行跟蹤，直至滿足驗收條件。
8. 歸檔驗收資料：整理歸檔所有驗收相關文件，以便后續(xù)查閱。
篇25
原材料驗收崗位安全操作規(guī)程
1. 驗收前準備： 1.1 確保驗收區(qū)域清潔、整潔，無雜物堆積。 1.2 檢查驗收設備（如磅秤、尺子、檢測儀器）是否正常運行，校準準確無誤。 1.3 核實供應商提供的送貨單與采購訂單是否一致。
2. 原材料接收： 2.1 按照規(guī)定的程序進行卸貨，確保人員與設備的安全距離。 2.2 對每批原材料進行隨機抽樣，進行外觀檢查和初步質量評估。 2.3 對于易損或特殊性質的原材料，采取適當?shù)谋Ｗo措施。
3. 質量檢驗： 3.1 依據(jù)質量標準和檢驗流程，對抽樣原材料進行詳細檢測。 3.2 如發(fā)現(xiàn)問題，立即與供應商溝通，并記錄異常情況。 3.3 對合格原材料進行標識，不合格原材料隔離存放。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告： 4.1 準確記錄驗收結果，包括數(shù)量、質量、批次等信息。 4.2 定期提交驗收報告，供管理層參考決策。
5. 庫存管理： 5.1 將驗收合格的原材料合理存放，防止混雜、損壞或變質。 5.2 定期盤點庫存，確保賬實相符。
篇26
現(xiàn)場驗收工安全技術操作規(guī)程
現(xiàn)場驗收工作是工程建設項目的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個方面的安全問題。本規(guī)程旨在規(guī)范驗收過程中的行為，確保工作人員的安全，提高工作效率。主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備與檢查
2. 安全防護設備的使用與維護
3. 危險源識別與控制
4. 驗收流程與標準
5. 應急預案與事故處理
6. 作業(yè)記錄與報告
篇27
檢驗驗收崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保熟悉產品規(guī)格和驗收標準。
2. 檢查檢驗工具和設備是否正常運行。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物干擾。
二、接收貨物
4. 核對供應商提供的送貨單與采購訂單是否一致。
5. 檢查包裝完整性，記錄任何破損或異常情況。
三、樣品抽樣
6. 根據(jù)抽樣計劃選取代表性樣品。
7. 對樣品進行初步外觀檢查，排除明顯缺陷。
四、性能測試
8. 按照規(guī)定的程序執(zhí)行功能測試，記錄測試結果。
9. 對不合格項進行詳細記錄并拍照留證。
五、質量評估
10. 分析測試數(shù)據(jù)，對比質量標準，確定產品合格性。
11. 準備驗收報告，包括合格與不合格產品的詳細說明。
六、處理結果
1 2. 對于合格產品，批準入庫或交付。
1
3. 對于不合格產品，通知采購部門并提出處理建議。
七、記錄與歸檔
1
4. 完整填寫并保存所有檢驗記錄。
1
5. 將驗收報告歸檔，便于后續(xù)查詢和追溯。
篇28
掘進質量驗收工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了掘進作業(yè)中質量驗收環(huán)節(jié)的安全技術要點，包括但不限于以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作環(huán)境評估
3. 安全操作程序
4. 隱患排查與處理
5. 應急預案與演練
6. 質量控制與記錄
篇29
驗收員操作規(guī)程
驗收員在企業(yè)運營中扮演著至關重要的角色，其主要職責包括：
1. 對進庫貨物進行數(shù)量、質量的核查。
2. 確保供應商提供的產品符合訂單要求。
3. 檢查包裝、標簽、有效期等信息的準確性。
4. 記錄驗收結果，及時報告異常情況。
5. 協(xié)助處理退貨、換貨等后續(xù)事宜。
篇30
煙花爆竹檢驗驗收主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 包裝檢查：確認包裝是否完整，標識是否清晰，有無破損或潮濕。
2. 規(guī)格型號核對：對照采購清單，檢查煙花爆竹的規(guī)格、型號是否與訂單一致。
3. 數(shù)量清點：確保收到的貨物數(shù)量與發(fā)票或采購合同上的數(shù)量相符。
4. 安全性能檢測：測試煙花爆竹的安全引線、煙火效果及穩(wěn)定性等關鍵指標。
5. 儲存條件評估：檢查儲存區(qū)域是否符合消防安全規(guī)定，通風、干燥、防潮設施是否完備。
附二醫(yī)院藥庫驗收入庫操作規(guī)程范文
醫(yī)院藥庫驗收入庫操作規(guī)程
目的:
加強藥品入庫驗收,保障藥品質量,杜絕偽劣藥品進入醫(yī)院。
責任人:
藥庫管理員。
內容:
1.接受憑證接受送貨單位送貨憑證,隨貨同行聯(lián)或發(fā)票。
2.接受藥品清點送貨件數(shù),檢查藥品外包裝是否破損,如有破損應拒絕接受,拆零(拼箱)藥品應檢查包裝是否嚴密。將包裝合格藥品移至待驗區(qū)。
3.驗收藥品根據(jù)藥品采購單和送貨單位隨貨同行聯(lián)驗收藥品。
3.1驗收藥品的采購數(shù)量和進貨數(shù)量是否相符及外包裝上藥品名稱、劑型、規(guī)格、批準文號、生產批號、生產廠家、有效期、包裝數(shù)量。
3.2中包裝上注明藥品名稱、主要成分、形狀、適應癥或功能主治等,檢查藥品合格證、藥品標簽或說明書、批準文號、有效期、注冊商標、外觀等,說明書內容要全。
3.3懷疑有不合格藥品要及時送檢,對不合格藥品要及時退貨。
3.4對特殊管理的藥品,應實行雙人驗收制度,并驗收到最小包裝。劇毒藥不能與其他藥材混放,必須有專人保管,進銷要二人復核,做到日清月結賬物相符。
3.5進口藥品,其包裝的標簽應以中文注明藥品的名稱、主要成分及注冊證號,并有中文說明書,每次進貨要核對檢驗報告書。
3.6中藥飲片應有包裝,并附有質量合格的標志,每件包裝上應注明品名、數(shù)量、產地、生產日期,實施文號管理的中藥飲片,在包裝上應注明批準文號。
3.7進口藥材應有進口藥材批件的復印件,加蓋紅章以示負責。
3.8進口預防性生物制品、血液制品應有生物制品進口批件復印件,并加蓋紅章以示負責。
4.將合格藥品按貯藏條件分別儲存于常溫庫(<30℃),陰涼庫(<20℃)或冷藏庫(2~10℃)保管,危險品應存放在危險品庫,麻醉藥品、一類精神藥品存放于保險柜內,毒性藥品放于毒性藥品庫。
5.驗收記錄
5.1驗收時應將驗收情況如實填寫藥品入庫質量驗收登記表。
5.2記錄應按規(guī)定及時、完整、逐項填寫清楚,不得撕毀或任意涂改。
5.3藥品質量驗收記錄保存5年。
6.保管員將隨貨同行聯(lián)或發(fā)票交會計做入庫憑證。
7.驗收時限
7.1一般藥品應在2個工作日內完成驗收。
7.2特殊管理藥品應在當日完成驗收。
