柴油錘樁機操作規(guī)程有哪些
篇1
柴油錘樁機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇2
柴油錘樁機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查柴油錘樁機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、打樁裝置等，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)樁機的固定支架穩(wěn)定，防止作業(yè)過程中發(fā)生傾斜或移動。
3. 檢查燃油量，保證足夠的工作時間，同時檢查機油、冷卻水等是否充足。
二、操作流程
1. 啟動柴油機，預(yù)熱至正常工作溫度后，進行怠速運轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)施工設(shè)計，調(diào)整樁機位置，使錘頭對準(zhǔn)樁孔。
3. 將樁吊裝至錘頭下方，確保樁體垂直，緩慢下放至樁孔內(nèi)。
4. 開啟柴油錘，進行打樁作業(yè)，每次落下后需檢查樁的下沉深度。
5. 打樁完成后，關(guān)閉柴油錘，提升樁體，移至下一樁位重復(fù)上述步驟。
三、安全措施
1. 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，以防飛濺物和噪音傷害。
2. 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
3. 打樁過程中，密切注意周圍環(huán)境，防止樁體傾斜或飛出造成事故。
4. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
篇3
柴油錘樁機安全操作規(guī)程
柴油錘樁機是一種廣泛應(yīng)用于建筑基礎(chǔ)工程中的設(shè)備，主要用于打入各類樁基。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查柴油錘的各部件是否完好，尤其是錘頭、導(dǎo)向裝置和連接部位。
- 確保樁架穩(wěn)定，地基堅實，無松動或傾斜現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓是否正常，潤滑油是否充足。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動柴油錘，避免過度加速或突然停機。
- 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠離可能的危險區(qū)域。
- 打樁過程中，保持樁身垂直，避免偏斜導(dǎo)致事故。
- 定期檢查樁的打入深度，防止過度打入或打不進。
4. 維護與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除積塵和雜物。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 存放時，應(yīng)將設(shè)備放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免銹蝕。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
- 發(fā)生緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散周圍人員。
篇4
柴油錘樁機安全操作規(guī)程
柴油錘樁機是一種廣泛應(yīng)用于建筑基礎(chǔ)工程的重型設(shè)備，主要用于打入各類預(yù)制樁或灌注樁。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確保無松動、損壞或漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)燃油、液壓油和冷卻水充足。
- 檢查錘頭、導(dǎo)向架、鋼絲繩等關(guān)鍵部位的磨損情況。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動柴油錘，避免過度轟油門。
- 在設(shè)備運行過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 監(jiān)控儀表盤，注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 樁位定位與打樁操作：
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放置樁位，確保垂直度。
- 打樁時，操作人員應(yīng)遠離危險區(qū)域，使用遠程控制裝置。
- 注意觀察樁身情況，如遇異常應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，防止塵土、泥漿積累。
- 每次作業(yè)后，檢查并更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
- 定期對液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，疏散人員并上報。
柴油錘樁機安全操作規(guī)程范文
(1)打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(2)柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
(3)作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。
(4)作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。
(5)對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
(6)應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
(7)應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。
(8)提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
(9)應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時，應(yīng)予更換。
(10)應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。
(11)對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。
(12)樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
(14)插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴(yán)禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。
(15)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。
(16)當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。
(17)打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
(18)當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
(19)作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當(dāng)無自動加油泵時，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進時間超過15min時，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
(20)作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
(21)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。
(22)作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。
(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩。
(24)停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。
(25)長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
