爆破工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
爆破工作是一項高風險的任務，涉及多種技術(shù)和安全措施。以下是爆破工在執(zhí)行任務時應遵循的主要規(guī)程：
1. 認證和許可：確保持有有效的爆破作業(yè)許可證，并了解當?shù)胤ㄒ?guī)和標準。
2. 爆破設計：詳細規(guī)劃爆破方案，包括炸藥類型、數(shù)量、布設位置和起爆順序。
3. 安全距離：設定并維護安全警戒線，確保人員在爆破前撤離至安全區(qū)域。
4. 預警系統(tǒng)：設立明確的預警信號，確保所有相關(guān)人員知曉爆破即將進行。
5. 炸藥存儲：妥善保管炸藥，遵守存儲規(guī)定，避免高溫、火源和水源接觸。
6. 起爆裝置檢查：仔細檢查起爆線路，確保無短路、破損或松動。
7. 爆破前準備：確認所有安全措施到位，如防塵、防火、防震等。
8. 起爆操作：按照既定程序進行起爆，不得提前或延遲。
9. 后期處理：爆破后檢查現(xiàn)場，清除未引爆的炸藥或殘骸。
10. 應急預案：制定并演練應急計劃，應對可能的事故。
篇2
爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 爆破工必須持有有效的操作證書，并接受定期的安全培訓。
2. 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
3. 制定詳細的爆破計劃，包括爆破點、炸藥量和起爆時間。
二、現(xiàn)場操作
1. 設置安全警戒線，確保非工作人員遠離爆破區(qū)域。
2. 確認無雷電、高溫等危險天氣條件。
3. 安裝雷管和炸藥時，遵循低電平操作原則，避免靜電引發(fā)事故。
4. 使用專用工具，禁止直接用手接觸炸藥和雷管。
三、起爆作業(yè)
1. 使用可靠的安全起爆系統(tǒng)，如電子起爆器。
2. 起爆前進行最后的安全檢查，確認所有人員已撤離現(xiàn)場。
3. 按照預設程序進行起爆，不得提前或延遲。
四、爆后處理
1. 爆破后等待足夠時間，確認無復燃可能后再進入現(xiàn)場。
2. 清理殘留炸藥和雷管，按照規(guī)定妥善處理。
3. 對爆破效果進行評估，記錄并報告。
篇3
爆破作業(yè)安全規(guī)定
1. 爆破工必須持有有效證件，經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉相關(guān)法律法規(guī)。
2. 在進行爆破前，應進行詳細的安全檢查，確保爆破區(qū)域無無關(guān)人員及設備。
3. 爆破材料應妥善存儲，遠離火源和易燃物，且必須由專人管理。
4. 設計爆破方案時，需考慮地形、地質(zhì)條件，確保安全距離。
5. 爆破前，必須設置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
6. 實施爆破時，應遵循先裝藥后連接引線，再設置警戒的原則。
7. 爆破后，確認無安全隱患，方可解除警戒。
篇4
鑿巖爆破工安全操作規(guī)程
鑿巖爆破工在礦山開采、工程建設等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行，以下是鑿巖爆破工需要遵守的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查鑿巖機、鉆具、炸藥、雷管等設備的完好性，確保無故障或損壞。
2. 確定爆破區(qū)域：根據(jù)設計方案，明確爆破范圍，設置明顯的安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔作業(yè)：遵循鉆孔深度、角度和間距的規(guī)定，確保鉆孔質(zhì)量，防止因鉆孔不當引發(fā)安全事故。
4. 裝藥與封孔：嚴格按照炸藥使用說明進行裝藥，確保密封良好，防止炸藥受潮或泄漏。
5. 連接雷管：使用專用工具，遵循安全距離，避免靜電等可能引燃炸藥的因素。
6. 安全警戒：在爆破前設置警戒，確保所有人員撤離到安全區(qū)域。
7. 爆破操作：嚴格按照預定的時間和程序進行爆破，不得提前或延遲。
8. 爆后檢查：爆破后等待足夠時間，確認無危險后，方可進入現(xiàn)場檢查，排除未引爆的炸藥。
篇5
爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
爆破工作是一項高風險的工程活動，涉及炸藥、雷管等危險物品，因此必須遵循嚴格的操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行。以下是爆破工安全技術(shù)操作的主要內(nèi)容：
1. 爆破前準備：
- 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管等器材完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定詳細、科學的爆破方案。
- 設置警戒線：在爆破區(qū)域周圍設置明顯的警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。
2. 爆破作業(yè)：
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護設備。
- 安裝炸藥：按照設計方案準確、穩(wěn)定地安裝炸藥，避免過度擠壓或損壞。
- 連接雷管：使用專用工具連接雷管，確保導線接觸良好，避免短路。
3. 爆破后處理：
- 延遲檢查：等待足夠安全的延爆時間后，方可進入爆破區(qū)進行檢查。
- 排除未爆物：發(fā)現(xiàn)未爆炸的炸藥或雷管，應由專業(yè)人員進行排除，禁止擅自處理。
- 清理現(xiàn)場：清除殘留物，恢復工作面安全狀態(tài)。
篇6
掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無損壞，數(shù)量與計劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設計，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設置警戒：在爆破區(qū)域外設立明顯警示標志，疏散無關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設計要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進行起爆操作。
2. 起爆信號：明確起爆信號，確保所有人員撤離危險區(qū)。
3. 延時起爆：設置適當?shù)难訒r，確保各爆破點依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
篇7
鋼渣罐爆破工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 爆破作業(yè)流程
4. 應急處理程序
5. 工作后清理與維護
篇8
二次爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 確認爆破許可證已獲得，并詳細了解爆破區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和周圍環(huán)境。
2. 檢查炸藥、雷管、導火線等爆破器材的質(zhì)量和數(shù)量，確保符合安全標準。
3. 制定詳細的爆破方案，包括爆破點設定、裝藥量計算、安全距離設定等。
4. 對爆破設備進行功能檢查，如起爆器、計時器等，確保其正常運行。
5. 設置明顯的警示標志，告知無關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、爆破現(xiàn)場操作
1. 爆破員應佩戴個人防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、護目鏡等。
2. 確保所有人員撤離安全距離后，才能開始布設炸藥。
3. 導火線連接要準確無誤，避免短路或過長導致意外。
4. 起爆前再次確認安全距離內(nèi)無人，然后啟動起爆器。
5. 爆破后，等待足夠時間（如15分鐘）確認無余煙、無殘留火源后再進入現(xiàn)場。
三、爆破后處理
1. 清理爆破后的廢棄物，如炸藥包裝物、雷管殼等。
2. 對爆破效果進行評估，記錄爆破參數(shù)，為下次爆破提供參考。
3. 做好爆破記錄，包括日期、時間、地點、負責人、爆破效果等信息。
4. 及時歸檔爆破許可證及相關(guān)文件，以備查閱。
篇9
爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等器材的質(zhì)量合格，無破損、潮濕。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、工程需求，制定詳細、安全的爆破計劃。
3. 設置警戒區(qū)：確定安全距離，設置明顯警示標志，并配備專人監(jiān)護。
4. 人員撤離：確保非爆破作業(yè)人員遠離爆破現(xiàn)場。
二、爆破作業(yè)
1. 鉆孔：按照設計要求精確鉆孔，控制深度和角度。
2. 裝藥：小心謹慎地裝填炸藥，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 連接雷管：使用專用工具連接雷管，確保線路暢通無阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他適宜材料填充孔口，防止飛石。
5. 設置延時裝置：根據(jù)爆破順序設置適當?shù)难訒r，確保爆破有序進行。
三、爆破后處理
1. 爆破后等待：遵循安全規(guī)定，等待足夠時間后再進入爆破區(qū)域。
2. 檢查安全：確認無殘留火源，無未爆物品，確保環(huán)境安全。
3. 清理現(xiàn)場：移除警戒標志，清理飛石，恢復工作面。
篇10
煤礦爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無損壞，性能良好。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理設計炮眼位置、深度和裝藥量。
3. 確認安全距離：設立警戒線，確保人員在爆破前遠離危險區(qū)域。
二、炮眼鉆孔
1. 鉆孔設備檢查：確保鉆機運轉(zhuǎn)正常，鉆桿無彎曲。
2. 鉆孔作業(yè)：遵循設計參數(shù)，保證炮眼質(zhì)量。
3. 孔內(nèi)檢查：清除鉆屑，確認無水、無瓦斯積聚。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥操作：使用專用工具，避免撞擊炸藥。
2. 雷管連接：正確安裝雷管，確保導火線連接可靠。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保炮眼封閉嚴密。
四、起爆
1. 起爆網(wǎng)絡檢查：確認線路無短路，導火線長度適中。
2. 安全距離確認：人員撤離至安全地帶，設置起爆信號。
3. 起爆操作：嚴格執(zhí)行起爆命令，防止誤操作。
五、爆破后處理
1. 爆炸效果檢查：評估爆破效果，確認無殘留炸藥。
2. 通風排煙：啟動通風設備，排除炮煙。
3. 安全檢查：檢查周圍環(huán)境，確認無安全隱患后，人員方可進入工作面。
篇11
井下淺孔爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導火線等無破損，數(shù)量準確。
2. 確定爆破區(qū)域：明確爆破范圍，設立警示標志，確保非作業(yè)人員遠離。
3. 檢測氣體：測定井下瓦斯、氧氣濃度，確保安全標準。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：依據(jù)設計圖精確鉆孔，保持垂直或傾斜角度。
2. 鉆孔深度與直徑：遵循爆破設計，控制鉆孔深度和直徑。
3. 清理鉆屑：鉆孔后及時清理孔內(nèi)碎屑，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：依據(jù)巖石性質(zhì)和爆破需求，合理裝填炸藥。
2. 安裝雷管：確保雷管正確連接，插入炸藥底部。
3. 封孔材料：用泥土或?qū)Ｓ梅饪撞牧戏舛驴卓冢乐贡茪怏w逸出。
四、起爆準備
1. 設置導火線：導火線長度應保證人員撤至安全距離后才引爆。
2. 檢查線路：確保導火線無斷裂，連接可靠。
3. 布置警戒：設置警戒線，指定專人負責警戒。
五、起爆與撤退
1. 信號傳遞：鳴笛或使用其他方式發(fā)出起爆信號。
2. 人員撤離：確認所有人員撤離至安全區(qū)后，點燃導火線。
3. 爆破后檢查：等待足夠時間，確認無危險后進入爆破區(qū)檢查效果。
篇12
地面爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查炸藥和雷管的質(zhì)量，確保無破損、潮濕或過期。
2. 確定爆破點，繪制爆破方案，明確安全距離。
3. 設置明顯的警戒標志，并配備專人負責警戒。
4. 檢查爆破工具，如鉆孔機、導火線、引爆器等，確保其完好。
二、爆破作業(yè)
5. 鉆孔作業(yè)時，遵守操作規(guī)程，防止鉆頭斷裂或設備故障。
6. 裝填炸藥時，避免擠壓或撞擊，確保均勻分布。
7. 連接雷管和導火線時，注意防靜電，避免短路。
8. 設置足夠長的延時，確保人員撤離后再引爆。
三、爆破后處理
9. 爆破后等待足夠時間，確認無余煙、無火花后進入現(xiàn)場。
10. 清理爆破后的碎石，檢查是否有未爆炸的炸藥或雷管。
11. 記錄爆破效果，評估是否需要二次爆破。
篇13
爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、爆破前準備
1. 爆破工需持有有效證書，熟悉作業(yè)地點的地質(zhì)、水文、氣象條件。
2. 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
3. 制定詳細的爆破方案，包括炮眼布置、裝藥量、起爆順序等，報批后執(zhí)行。
二、爆破作業(yè)
1. 設立警戒區(qū)，明確標志，確保非作業(yè)人員遠離。
2. 裝藥時應輕拿輕放，避免產(chǎn)生火花，禁止吸煙和使用明火。
3. 確保導火線、雷管連接牢固，避免短路或接觸不良。
三、爆破后處理
1. 爆破后等待足夠安全時間（如規(guī)定為15分鐘）才可進入爆破區(qū)檢查。
2. 清理未爆炸物，采取安全措施進行處理。
3. 對爆破效果進行評估，記錄并報告。
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井下爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損，性能良好。
2. 安全防護：佩戴頭盔、防護眼鏡、防塵口罩和手套等個人防護裝備。
3. 爆破設計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定科學合理的爆破方案。
二、現(xiàn)場作業(yè)
1. 布置警戒：設置明顯的警示標志，安排專人警戒，禁止無關(guān)人員進入爆破區(qū)。
2. 鉆孔：準確鉆孔，保證孔深、孔徑符合設計要求，防止過度或不足。
3. 裝藥：使用專用工具，謹慎裝填炸藥，確保裝藥量適中，不超載。
4. 連接雷管：按照規(guī)定方法連接雷管，確保導火線長度適宜，防止早爆或晚爆。
5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充鉆孔，防止炸藥受潮或氣體泄漏。
三、引爆操作
1. 設置延時：根據(jù)爆破順序和安全距離，合理設定引爆時間。
2. 撤離人員：在確認所有人員撤離爆破區(qū)后，方可點燃導火線。
3. 監(jiān)視引爆：在安全地點觀察引爆情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。
4. 爆后檢查：等待足夠安全時間后，檢查爆破效果，確認無殘余炸藥或雷管。
篇15
爆破工安全操作規(guī)程
爆破工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，保障工程進度和質(zhì)量。其主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備
- 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導火線等器材的質(zhì)量和數(shù)量，確保無破損、失效。
- 設定安全區(qū)：依據(jù)爆破規(guī)模設定安全距離，設立警示標志，并疏散無關(guān)人員。
2. 爆破作業(yè)
- 確保個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護裝備。
- 安裝炸藥：按照設計要求精確放置炸藥，確保連接導線無短路。
- 延時設置：正確計算和設置延期時間，避免過早或過晚爆炸。
3. 爆破后的處理
- 觀察等待：在安全距離外等待足夠長的延時時間，確認無爆炸危險后再接近現(xiàn)場。
- 檢查清理：檢查是否有未引爆的炸藥，及時清理并妥善處理。
篇16
采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無潮濕，符合安全標準。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設置明顯的警戒標志，通知相關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機穩(wěn)定：調(diào)整鉆機角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設計要求。
2. 鉆孔深度：嚴格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計算裝藥量，避免過量或不足。
2. 導火線連接：導火線應緊密纏繞，避免短路，且長度應保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時間：確認無誤后，嚴格按照預定時間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評估爆破質(zhì)量，如未達到預期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險：確認無殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復工作面：清理爆破后的碎石，修復工作面，恢復生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
采礦爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導火線等無破損、無潮濕。
2. 確定爆破范圍：依據(jù)地質(zhì)報告，明確爆破區(qū)域、深度和方向。
3. 制定爆破方案：根據(jù)礦體情況，設計合理的鉆孔位置和裝藥量。
4. 安全警戒：設立明顯的警戒標志，通知無關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、爆破作業(yè)
5. 鉆孔作業(yè)：確保鉆孔深度、角度和位置符合設計方案。
6. 裝藥與封孔：使用專用工具裝填炸藥，封孔材料應密實，防止飛石。
7. 連接雷管：遵循串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保連接牢固，導火線長度適中。
8. 爆破啟動：在安全距離外點燃導火線，迅速撤離。
三、爆破后處理
9. 爆破效果檢查：評估爆破效果，記錄礦石破碎情況。
10. 排險清理：檢查是否存在未爆物品，清除飛石，恢復工作面安全。
11. 通風換氣：確保爆破后工作面空氣流通，降低有害氣體濃度。
1 2. 報告與記錄：向管理層匯報爆破結(jié)果，詳細記錄操作過程。
篇18
采煤爆破工安全操作規(guī)程
采煤爆破工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破方案，明確爆破區(qū)域、炸藥用量及起爆方式。
- 與礦井安全人員溝通，確認爆破時間及警戒范圍。
2. 爆破作業(yè)：
- 嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、安全員、瓦檢員共同參與。
- 布置爆破孔，確保深度、角度符合設計要求。
- 裝藥過程中，避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和使用無線通信設備。
3. 安全防護措施：
- 爆破前，所有非爆破人員應撤離至安全區(qū)域，設置明顯警示標志。
- 使用專用工具進行裝藥和連線，避免直接接觸炸藥。
- 爆破后，等待足夠安全時間（通常為15分鐘）后再進入爆破區(qū)檢查。
4. 應急處理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自處理，應立即報告并由專業(yè)人員處置。
- 發(fā)生意外，如火源接近炸藥，立即采取撲滅火源的措施。
井下爆破工安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。
第2條? 爆破工應完成下列工作：
1．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運工作。
2．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。
3．負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。
二、上崗條件及崗前準備
第3條? 爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。
第4條? 爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第5條? 爆破工需要掌握以下知識：
1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。
2．熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。
3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
4．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
5．掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。
第6條? 作業(yè)時應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第7條? 下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。
第8條? 準備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
三、安全規(guī)定
第9條? 必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
第10條? 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第11條? 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第12條? 爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制。
第13條? 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
第14條? 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
第15條? 凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：
1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設不牢，支護不齊全，支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。
2．爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時。
3．爆破地點20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。
4．工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。
第16條? 裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。
第17條? 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。
第18條? 班組長必須親自安排有責任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負責清點核實人數(shù)。
第19條? 爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破前，檢查線路和通電工作只準爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。
第20條? 處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：
線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第21條? 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。
第22條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4．爆破前必須灑水。
四、操作準備
第23條? 確定當班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
第24條? 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。
1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。
2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。
3．發(fā)爆器完好，電池有電。
第25條? 領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。
第26條? 檢查放炮母線。
1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。
2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
五、操作順序
第27條? 本工種操作應遵照下列順序：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員，設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。
六、正常操作
(一)爆炸材料的運送與存放
第28條? 憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。
第29條? 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守以下規(guī)定：
1．電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。
2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3．攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。
4．在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡。
5．人工行走運送炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。
6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。
7．不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
8．在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。
第30條? 一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：
1．同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。
2．拆箱(袋)運搬炸藥不得超過20kg。
3．背運原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。
4．挑運原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。
第31條? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。
1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設備的地點。
2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
3．任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。
4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。
第32條? 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
(二)起爆藥卷的裝配
第33條? 只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
第34條? 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：
1．必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。
3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
5．每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。
6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
(三)裝藥操作
第35條? 裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定：
1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制。
2．爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。
3．督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。
4．放炮前必須對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。
5．采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對放炮地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進行聯(lián)鎖加固。錨桿支護巷道要對錨桿螺母進行二次緊固，錨固力不低于100n·m。
6．在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時，不得裝藥。
7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不得裝藥。
8．采掘工作面風量不足時，不得裝藥。
9．爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風和支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第36條? 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：
1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。
2．反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應后裝。
3．裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
第37條? 爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
第38條? 起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。
(四)封泥
第39條? 封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有未裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：?? ;
1 . 裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達到封泥長度的要求標準。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第40條? 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1．炮眼深度小于0．6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l／2。
3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0．5m。
4．炮眼深度超過2．5m時，封泥長度不得小于1m。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0。3m。
6．工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3m。
(五)連線
第41條? 連線方式與接線要求。
1．各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。
2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
第42條? 爆破母線和連接線敷設。
1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
4．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0．3m以上的距離。
5．只準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。
7．嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
(六)爆破作業(yè)
第43條? 在連線爆破前，必須對距爆破地點附近20m范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。
第44條? 爆破前應做好警戒工作：
1．班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。
2．各警戒地點除設置站崗人員外，還要設警戒線，警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。
3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。
第45條? 母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
第46條? 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：
1．將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。
2．讀出表上的讀數(shù)，并與設計時的計算值相比較，以判
斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。
3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時，應立即找出原因，排除故障。
4．檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。
第47條? 整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆。
第48條? 爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。
第49條? 電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。
(七)爆破后檢查及處理
第50條? 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結(jié)束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進人工作面作、虬
第51條? 檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
第52條? 爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當班剩余的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。
第53條? 爆破工作結(jié)束，應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。
(八)注意事項
第54條? 不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
第55條? 爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下使用。
第56條? 井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：
1．低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
第57條? 必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。
第58條? 在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。
第59條? 嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第60條? 嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設施防止粉塵濃度超限。
七、特殊操作
第61條? 處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定：
1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。
2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4．處理拒爆的炮
眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第62條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。
3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4．爆破前必須灑水。
八、收尾工作
第63條? 爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第64條? 裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
第65條? 將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)路檢測儀等收拾整理好。
第66條? 清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。
第67條? 升井后將便攜式甲烷檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。
