樹(shù)脂操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收與儲(chǔ)存:接收膠體白球時(shí),確保包裝完整無(wú)破損,儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)處,避免陽(yáng)光直射。
2. 配戴防護(hù)裝備:操作前,佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套,確保個(gè)人防護(hù)到位。
3. 開(kāi)啟包裝:使用專用工具打開(kāi)包裝,避免直接用手接觸,防止皮膚過(guò)敏。
4. 稱量與分散:精確稱量所需膠體白球,緩慢倒入水中,避免揚(yáng)塵。
5. 攪拌與混合:使用低速攪拌器均勻混合,避免產(chǎn)生氣泡和結(jié)塊。
6. 監(jiān)測(cè)ph值:定期檢測(cè)溶液ph值,保持在適宜范圍內(nèi)。
7. 廢棄處理:廢棄膠體白球應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。
篇2
樹(shù)脂砂操作規(guī)程
樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型材料,主要由砂粒、樹(shù)脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹(shù)脂砂操作的主要步驟,包括準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。
1. 準(zhǔn)備階段:
- 檢查樹(shù)脂砂設(shè)備是否完好,確保無(wú)故障。
- 根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)要求,選擇合適的砂粒大小和樹(shù)脂類型。
- 準(zhǔn)備好固化劑,并計(jì)算出正確的比例。
2. 混合階段:
- 將砂粒倒入混合機(jī),然后逐漸加入樹(shù)脂和固化劑,保持均勻混合。
- 控制混合時(shí)間,避免過(guò)短導(dǎo)致混合不均,過(guò)長(zhǎng)則可能使樹(shù)脂過(guò)早固化。
3. 造型階段:
- 使用模具或手工造型,確保砂型緊實(shí),無(wú)氣孔。
- 注意砂型的尺寸精度,防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。
4. 硬化階段:
- 完成造型后,讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。
- 監(jiān)控硬化過(guò)程,確保樹(shù)脂完全固化。
5. 清理階段:
- 取出鑄件,清除殘留的砂粒。
- 對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理,如打磨、噴漆等。
篇3
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查樹(shù)脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常,如磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好,無(wú)裸露電線,接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。
二、設(shè)備運(yùn)行期間
1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好安全帽,防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
3. 監(jiān)控樹(shù)脂砂混合比例,保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障,立即按下急停按鈕,并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過(guò)高,應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng),必要時(shí)暫停生產(chǎn)。
四、設(shè)備停機(jī)后
1. 清理設(shè)備殘留砂料,保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在操作前,必須全面檢查樹(shù)脂反應(yīng)釜的各個(gè)部件,包括壓力表、溫度計(jì)、攪拌裝置、密封狀態(tài)等。
- 確保所有安全設(shè)施如緊急停車按鈕、排氣系統(tǒng)、消防設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 加料與啟動(dòng):
- 根據(jù)生產(chǎn)配方精確計(jì)量原料,依次加入反應(yīng)釜內(nèi),避免物料直接接觸引發(fā)反應(yīng)。
- 啟動(dòng)攪拌裝置,逐漸增加轉(zhuǎn)速,確保物料均勻混合。
3. 溫度與壓力控制:
- 監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力,不得超出設(shè)備設(shè)計(jì)的最大允許值。
- 如發(fā)現(xiàn)異常升溫或壓力上升,應(yīng)立即調(diào)整加熱速率或冷卻系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程,注意顏色變化、氣體產(chǎn)生等現(xiàn)象,記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 定期檢查攪拌器的工作情況,防止物料沉淀或局部過(guò)熱。
5. 停機(jī)與清理:
- 完成反應(yīng)后,逐步降低攪拌速度,關(guān)閉加熱源,待溫度下降至安全范圍后停機(jī)。
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部,確保無(wú)殘留物料,以備下次使用。
篇5
樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 錨桿制作與安裝
3. 樹(shù)脂注入
4. 錨固質(zhì)量檢查
5. 工作面封閉與清理
篇6
樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程
樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料,其主要由砂粒和樹(shù)脂粘結(jié)劑組成。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全,以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程:
1. 儲(chǔ)存管理:
- 樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方,避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的警示標(biāo)識(shí),非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服,防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹(shù)脂砂時(shí),應(yīng)戴好聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備,以防噪音傷害。
3. 操作流程:
- 開(kāi)工前檢查設(shè)備是否完好,確保無(wú)故障運(yùn)行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹(shù)脂砂,避免過(guò)量添加樹(shù)脂。
- 在攪拌過(guò)程中,保持穩(wěn)定速度,防止飛濺。
- 完成后,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),避免樹(shù)脂砂堆積。
4. 應(yīng)急處理:
- 如發(fā)生粉塵泄漏,立即啟動(dòng)吸塵設(shè)備,并疏散無(wú)關(guān)人員。
- 若不慎皮膚接觸,應(yīng)立即用肥皂水清洗;若吸入,迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。
篇7
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 原材料處理與儲(chǔ)存
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理
8. 安全培訓(xùn)與教育
9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范
篇8
陰樹(shù)脂車間安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理措施
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)規(guī)范
5. 清潔與衛(wèi)生管理
6. 緊急疏散路線與程序
篇9
環(huán)氧樹(shù)脂澆注工安全操作規(guī)程
環(huán)氧樹(shù)脂澆注是一項(xiàng)涉及化學(xué)反應(yīng)和精密操作的技術(shù)工作,確保工人的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定環(huán)氧樹(shù)脂澆注過(guò)程中應(yīng)遵循的安全措施,以預(yù)防意外事故,保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇10
樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹(shù)脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見(jiàn)的一種成型方法,涉及多種設(shè)備和材料,包括樹(shù)脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全,防止意外事故的發(fā)生,特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備:操作前,工人應(yīng)全面了解樹(shù)脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動(dòng)與停止按鈕、緊急制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí),員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套,確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,檢查設(shè)備是否完好,無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比:嚴(yán)格按照配方比例混合樹(shù)脂和砂子,過(guò)量的樹(shù)脂可能導(dǎo)致砂型固化過(guò)快,影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度:注意控制樹(shù)脂加熱溫度,過(guò)高可能導(dǎo)致樹(shù)脂燃燒,過(guò)低則可能影響固化效果。
6. 安全操作:在造型過(guò)程中,避免手部直接接觸熱砂和樹(shù)脂,使用專用工具進(jìn)行操作。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng):工作完畢后,及時(shí)清理殘留砂粒和樹(shù)脂,保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或安全事故,立即按下緊急制動(dòng)按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇11
1. 熟悉樹(shù)脂砂配方和配比。
2. 掌握砂處理設(shè)備的操作。
3. 了解樹(shù)脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。
4. 理解樹(shù)脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
5. 能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。
篇12
樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
樹(shù)脂錨桿支護(hù)是礦山、隧道、邊坡等工程中常用的一種支護(hù)技術(shù),其目的是提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,保障作業(yè)人員的安全。以下是樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作的基本步驟和注意事項(xiàng)
1. 材料準(zhǔn)備:確保樹(shù)脂錨固劑、錨桿、托盤、螺母等材料齊全,檢查質(zhì)量,避免使用破損或不合格的材料。
2. 預(yù)鉆孔:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,使用鉆機(jī)在巖體或混凝土中鉆孔,孔徑和深度要準(zhǔn)確。
3. 清孔:鉆孔后,用壓縮空氣或高壓水清除孔內(nèi)粉塵,確??妆谇鍧?。
4. 注入樹(shù)脂:將樹(shù)脂錨固劑放入孔內(nèi),使用專用器具攪拌均勻,直至樹(shù)脂充滿孔洞。
5. 插入錨桿:在樹(shù)脂凝固前,迅速將錨桿插入孔內(nèi),確保錨桿與樹(shù)脂充分接觸。
6. 安裝托盤和螺母:將托盤緊貼巖面,旋緊螺母,直至錨桿受力適度。
篇13
酚醛樹(shù)脂板車間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 生產(chǎn)設(shè)備的檢查與調(diào)試
3. 混合與成型工藝
4. 烘干固化過(guò)程
5. 切割與打磨
6. 質(zhì)量控制與檢測(cè)
7. 包裝與存儲(chǔ)
8. 安全與環(huán)保措施
篇14
樹(shù)脂錨桿安裝操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全,清理雜物,避免干擾作業(yè)。
2. 檢查樹(shù)脂錨固劑、錨桿、鉆孔設(shè)備、緊固工具等材料和設(shè)備是否齊全,確保質(zhì)量合格。
3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,確定錨桿位置、角度和深度。
二、鉆孔
1. 使用專用鉆機(jī)按預(yù)定角度進(jìn)行鉆孔,保持孔徑和深度準(zhǔn)確。
2. 鉆孔過(guò)程中注意冷卻,防止過(guò)熱影響孔壁質(zhì)量。
3. 完成鉆孔后,清除孔內(nèi)灰塵和碎屑。
三、注漿
1. 將樹(shù)脂錨固劑按比例混合均勻,倒入孔內(nèi)。
2. 快速插入錨桿,利用樹(shù)脂的膨脹力使錨桿與孔壁緊密接觸。
3. 注漿過(guò)程中要保持樹(shù)脂流動(dòng),直至孔口溢出。
四、固化等待
1. 讓樹(shù)脂在孔內(nèi)充分固化,時(shí)間根據(jù)廠家說(shuō)明和環(huán)境溫度調(diào)整。
2. 固化期間不得擾動(dòng)錨桿,以免影響錨固效果。
五、緊固與檢查
1. 固化完成后,檢查樹(shù)脂固化程度,確認(rèn)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。
2. 使用緊固工具將錨桿與結(jié)構(gòu)物連接牢固。
3. 檢查錨桿安裝后的垂直度和穩(wěn)定性,確保符合設(shè)計(jì)要求。
篇15
樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過(guò)程,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇16
環(huán)氧樹(shù)脂灌裝作業(yè)涉及多個(gè)步驟,包括準(zhǔn)備、混合、灌裝、固化和清理。以下是關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全眼鏡、防塵口罩和化學(xué)手套。
2. 工作環(huán)境:確保工作區(qū)域清潔,通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源。
3. 設(shè)備檢查:檢查灌裝設(shè)備是否正常,無(wú)泄漏或損壞。
4. 材料處理:正確存儲(chǔ)和搬運(yùn)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑,避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 混合比例:嚴(yán)格按照制造商的指示配比環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。
6. 灌裝操作:緩慢、穩(wěn)定地灌裝,避免產(chǎn)生氣泡或溢出。
7. 應(yīng)急措施:設(shè)定應(yīng)急預(yù)案,如不慎接觸皮膚或眼睛,立即沖洗并就醫(yī)。
篇17
1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好性,包括鉆孔機(jī)、攪拌器、錨固劑、樹(shù)脂錨桿等。
2. 確定位置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定錨桿安裝位置,確保垂直于巷道斷面。
3. 鉆孔:使用鉆孔機(jī)按照規(guī)定深度和直徑鉆孔,注意孔壁清潔。
4. 注入樹(shù)脂:將樹(shù)脂錨固劑放入孔內(nèi),用攪拌器攪拌至均勻充滿孔洞。
5. 插入錨桿:迅速將樹(shù)脂錨桿插入孔內(nèi),確保錨桿與孔壁緊密接觸。
6. 固化等待:等待樹(shù)脂固化,期間不得擾動(dòng)錨桿。
7. 檢查緊固:樹(shù)脂固化后,檢查錨桿是否牢固,如有需要,進(jìn)行二次緊固。
篇18
樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程
樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料,其主要成分是石英砂和樹(shù)脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率,我們制定以下樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程:
1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好,清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 樹(shù)脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱量樹(shù)脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合,避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè),不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn) 4.1 樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,防止破損導(dǎo)致泄漏。
5. 廢砂處理 5.1 廢樹(shù)脂砂不可隨意丟棄,應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域,保持環(huán)境整潔。
篇19
樹(shù)脂操作規(guī)程
樹(shù)脂操作涉及多個(gè)步驟,主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 配比與混合
3. 溫度控制
4. 化學(xué)反應(yīng)監(jiān)控
5. 凝固與固化
6. 后處理與檢驗(yàn)
陽(yáng)樹(shù)脂車間膠體白球安全操作規(guī)程范文
1.安全要求和注意事項(xiàng)
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
崗位或工種
安全要求和注意事項(xiàng)
1
卸原料崗位
(1)檢查運(yùn)輸單位的運(yùn)輸資質(zhì)。
(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴(yán)格辦理卸車準(zhǔn)許證,夏季嚴(yán)格遵守卸車時(shí)間。
(5)雙方監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無(wú)泄漏,重、空桶分類存放,標(biāo)識(shí)清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開(kāi)啟桶蓋時(shí)使用銅質(zhì)開(kāi)桶扳手,嚴(yán)禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。
(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。
(2)保持室內(nèi)通風(fēng)。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過(guò)氧化苯甲酰日存放量不得超過(guò)40公斤,稱量時(shí)必須使用塑料制品。
(8)隨時(shí)觀察壓縮風(fēng)的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關(guān)閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時(shí),執(zhí)行《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時(shí)清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時(shí)關(guān)閉。
(5)升溫速度不能過(guò)快,時(shí)刻注意釜內(nèi)溫度變化,嚴(yán)禁冒釜。
(6)投濕白球時(shí),動(dòng)作不能過(guò)猛,防止扭傷;投完后,及時(shí)清掃地面。
(7)緊急停水停電按應(yīng)急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門順序, 不要開(kāi)得過(guò)大,以防物料溢出。(先開(kāi)放料閥門,再開(kāi)釜底閥門)
(4)開(kāi)蒸汽加熱洗料時(shí),注意不要開(kāi)的過(guò)大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)放料時(shí)閥門不要開(kāi)得過(guò)大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時(shí)清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護(hù)品。
(2)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,所有管路和設(shè)備的靜電接地完好。
(3)保持室內(nèi)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時(shí)隨時(shí)將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車時(shí)安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項(xiàng)
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時(shí))
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時(shí))。
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時(shí))操作
2、崗位風(fēng)險(xiǎn)和安全控制措施
序號(hào)
崗位風(fēng)險(xiǎn)
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
產(chǎn)生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過(guò)酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設(shè)備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時(shí)更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設(shè)備損壞
用完后用壓縮風(fēng)吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護(hù)欄門未關(guān)
拖運(yùn)白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護(hù)品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應(yīng)劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲(chǔ)水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災(zāi)爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門開(kāi)度過(guò)大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車放得過(guò)滿
閥門開(kāi)得過(guò)大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運(yùn)料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車間管理、電工每日巡檢