打眼操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 掌握鉆機操作技能：每位采煤打眼工應(yīng)熟悉鉆機的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質(zhì)條件：了解工作面的地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
5. 事故應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇2
木工打眼機，又稱鉆孔機，是木工行業(yè)中不可或缺的工具，用于在木材上精準打孔。以下是木工打眼機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保打眼機電源線無破損，開關(guān)功能正常，鉆頭牢固無松動。
2. 工作臺準備：工作臺應(yīng)穩(wěn)固，無滑動可能，表面平整，以便于操作。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)需要打孔的大小，選用合適的鉆頭，確保其鋒利且無損傷。
4. 安全防護：佩戴護目鏡和防塵口罩，保護眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：準確測量并標記打孔位置，避免誤操作。
6. 操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，手握打眼機時，手指避開鉆頭活動區(qū)域。
7. 開啟和關(guān)閉：啟動打眼機后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進行打孔，完成工作后，先將鉆頭離開工件再關(guān)閉機器。
8. 壓力控制：施加適當壓力，避免過猛導(dǎo)致機器失控或損壞鉆頭。
9. 清理工作：工作完成后，斷電清潔設(shè)備，妥善存放。
篇3
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
電鉆打眼工作是一項常見但潛在危險的操作任務(wù)，其規(guī)程旨在確保工人的安全和作業(yè)效率。主要包括以下幾點：
1. 正確選擇和使用電鉆：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適型號和規(guī)格的電鉆，確保電鉆狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作臺面，確保穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免滑倒和物體墜落。
4. 檢查電源線：檢查電源線是否有破損，確保連接牢固，避免觸電風(fēng)險。
5. 定位和固定：準確標記鉆孔位置，使用夾具或手部穩(wěn)定工件，防止打滑。
6. 開始操作：啟動電鉆前，確保鉆頭與工件接觸穩(wěn)固，緩慢施壓，避免突然沖擊導(dǎo)致失控。
7. 操作過程中：保持專注，避免身體其他部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，適時休息，防止疲勞引發(fā)事故。
8. 停止和清潔：完成工作后，先關(guān)閉電源，再移除鉆頭，清潔電鉆和工作區(qū)域。
篇4
打眼機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查打眼機的各部件是否完好，包括鉆頭、緊固件、防護罩等，確保無損壞或松動。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作臺面，確保無雜物，設(shè)置安全警示標志，預(yù)防無關(guān)人員靠近。
3. 定位與夾持：根據(jù)工件尺寸和打眼位置，正確調(diào)整打眼機的定位裝置，并牢固夾持工件。
4. 開機預(yù)熱：啟動打眼機，讓其空轉(zhuǎn)一段時間，以達到正常工作溫度。
5. 執(zhí)行打眼：根據(jù)設(shè)計要求，準確控制打眼深度和角度，逐步進行打眼作業(yè)。
6. 清理與維護：完成工作后，關(guān)閉電源，清理鉆屑，對設(shè)備進行簡單保養(yǎng)。
篇5
采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程
在煤炭開采過程中，打眼作業(yè)是至關(guān)重要的一步，它直接影響到爆破效果和礦工的安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 打眼設(shè)備的選擇與檢查：確保選用符合規(guī)格的鉆機，并在作業(yè)前進行詳細檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 工作面準備：清理工作面，確保無雜物，測定鉆孔位置，標記鉆孔方向。
3. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔操作：按照設(shè)計角度和深度進行鉆孔，保持鉆機穩(wěn)定，避免鉆孔偏斜。
5. 爆破材料的裝填：使用專用工具，遵循正確的裝藥順序和密度，確保爆破效果。
6. 檢查與驗收：鉆孔完成后，進行全面檢查，確認無遺漏和安全隱患。
篇6
采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 熟悉工作面地質(zhì)條件，了解煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況。
2. 檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，確保設(shè)備正常運行。
3. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依據(jù)開采設(shè)計確定鉆孔方向和深度。
2. 啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度，避免猛踩油門導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆孔情況，防止鉆頭偏斜或卡鉆。
4. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔，預(yù)防粉塵積聚。
5. 打完眼后，關(guān)閉鉆機，斷開電源，及時撤離工作區(qū)。
三、協(xié)作與溝通
1. 與瓦斯檢查員保持密切聯(lián)系，確認無瓦斯超限情況。
2. 在鉆孔作業(yè)中，與相鄰工友保持一定安全距離，避免互相干擾。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取措施。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到鉆孔漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，通知維修人員。
2. 若發(fā)生鉆孔卡鉆，不得強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停機，尋求專業(yè)幫助。
篇7
打眼工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具完好無損，潤滑充足，電氣線路無裸露。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險，如滑坡、塌方、通風(fēng)不良等。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩，穿防砸鞋和工作服。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記鉆孔位置，避免偏斜。
2. 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，防止鉆頭突然折斷。
3. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度，防止超深或淺鉆。
4. 換向冷卻：適時反轉(zhuǎn)鉆頭，清除碎屑，保持鉆孔清潔。
5. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，拔出鉆頭，清理現(xiàn)場。
三、協(xié)作與溝通
1. 信號傳遞：使用手勢、哨音等明確信號與同事溝通，避免誤操作。
2. 危險警告：發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警報，協(xié)助他人撤離。
四、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 人員受傷：如有人受傷，迅速撥打急救電話，實施初步急救。
篇8
掘進打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，確保牢固無松動。
2. 工作服應(yīng)合身，無破損，防止被機械設(shè)備掛住。
3. 必須佩戴防塵口罩或呼吸器，減少粉塵吸入。
4. 配戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
6. 穿著防滑勞保鞋，保持足部穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否松動。
2. 確認鉆頭無裂紋，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查油壓、氣壓是否正常，及時補充液壓油和壓縮空氣。
4. 測試啟動和停止裝置，確保反應(yīng)靈敏。
5. 定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持清潔。
三、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置，依據(jù)設(shè)計圖紙進行標記。
2. 安裝鉆頭，確保與鉆桿連接緊密。
3. 開啟鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度。
4. 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，拆卸鉆頭。
篇9
打眼操作規(guī)程
打眼，是建筑、礦山、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域中常見的一項作業(yè)，主要用于在各類材料上鉆孔，以便安裝螺栓、打入膨脹管或進行爆破等工作。以下是打眼操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準備：確保鉆機、鉆頭、夾具等工具完好無損，檢查電源和氣源是否正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作場地，確保無障礙物，設(shè)置安全警示標志。
3. 定位與固定：準確測量和標記鉆孔位置，使用夾具牢固固定工件。
4. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊啟動鉆機，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
5. 鉆孔操作：緩慢施壓，保持穩(wěn)定速度，適時添加冷卻液。
6. 檢查與調(diào)整：觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整。
7. 完成與清理：鉆孔完成后關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，歸置工具。
篇10
打眼機，作為建筑工程和制造業(yè)中常用的一種機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是打眼機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保打眼機完好無損，各部件緊固，電線無破損。
2. 穿戴防護：操作員需佩戴護目鏡、安全帽、防塵口罩和勞保手套。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
4. 電源連接：使用專用插座，避免電源線過長，防止絆倒。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，身體與機器保持一定距離。
6. 打眼位置：確定準確打眼位置，避免損壞重要結(jié)構(gòu)。
7. 開啟與關(guān)閉：啟動前確認無人靠近，關(guān)閉時先切斷電源。
篇11
錨桿打眼機職業(yè)健康操作規(guī)程
錨桿打眼機是礦山、隧道工程中不可或缺的設(shè)備，用于鉆孔固定錨桿，保障作業(yè)安全。本規(guī)程旨在規(guī)定操作錨桿打眼機時應(yīng)遵循的健康與安全準則，以保護操作者的身心健康，提高工作效率。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保電鉆電源線無破損，開關(guān)正常，鉆頭安裝穩(wěn)固。
2. 選擇鉆頭：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適的鉆頭大小和材質(zhì)。
3. 定位標記：在待鉆材料上準確標記打眼位置。
4. 固定材料：將材料穩(wěn)妥固定，防止打眼時移動。
5. 開始打眼：啟動電鉆，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定速度。
6. 清理工作：完成打眼后，關(guān)閉電鉆，清理鉆屑。
篇13
采煤打眼安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損壞及時更換。
3. 安裝防塵設(shè)施，預(yù)防粉塵污染。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)面，排除雜物，確保工作區(qū)域穩(wěn)定安全。
2. 檢查頂板支護，防止塌方。
3. 設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
三、操作步驟
1. 根據(jù)煤層條件選擇合適的鉆孔角度和深度。
2. 開啟鉆機，緩慢推進，保持鉆頭與煤層接觸均勻。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆機運行情況，防止卡鉆或過載。
4. 打完眼后，關(guān)閉鉆機，清理鉆屑，做好交接記錄。
篇14
打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查鉆機、鉆頭、安全設(shè)施等是否完好，確保設(shè)備運行正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，確保無雜物，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔定位：根據(jù)施工圖紙準確確定鉆孔位置，使用標尺或測量儀器進行標記。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，按照規(guī)程控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 檢查與維護：定期檢查鉆孔質(zhì)量，及時更換磨損的鉆頭，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
6. 廢棄物處理：收集鉆屑，按規(guī)定方式妥善處理，保持環(huán)境整潔。
7. 安全措施：穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇15
采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鉆具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地質(zhì)構(gòu)造、煤層硬度及頂?shù)装鍫顩r。
3. 制定打眼計劃：根據(jù)采煤工藝，合理規(guī)劃鉆孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依據(jù)作業(yè)計劃，精確標記鉆孔位置。
2. 啟動鉆機：平穩(wěn)啟動，避免突然沖擊。
3. 打眼過程：保持鉆頭與煤層接觸穩(wěn)定，適時加壓，防止鉆頭偏斜。
4. 監(jiān)測粉塵：注意粉塵產(chǎn)生，及時開啟除塵裝置。
5. 停止打眼：完成鉆孔后，先減壓再關(guān)閉鉆機，避免鉆頭卡住。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 防爆操作：嚴禁使用帶電設(shè)備進行檢修，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 應(yīng)急處理：遇到瓦斯超限、煤塵飛揚等情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
4. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行煤礦安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
篇16
掘進打眼工技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查鉆機設(shè)備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設(shè)計，確定鉆孔位置和角度，使用測量工具進行精確標記。
3. 設(shè)定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進計劃設(shè)定鉆孔深度，確保鉆孔達到規(guī)定要求。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 監(jiān)測鉆孔過程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結(jié)束后，及時清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質(zhì)量：確認鉆孔直徑、深度和位置符合標準。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇17
風(fēng)煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保風(fēng)煤鉆完好無損，各部件緊固，氣壓穩(wěn)定，潤滑油充足。
2. 工作場地布置：清理工作面，確保無雜物，安全警示標志清晰可見。
3. 打眼位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確測量并標記鉆孔位置。
4. 鉆孔操作：正確握持風(fēng)煤鉆，穩(wěn)定推進，保持鉆頭垂直于工作面。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取相應(yīng)措施。
篇18
電氣化隧道打眼作業(yè)車安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認作業(yè)車已進行日常維護，包括電池充電、液壓系統(tǒng)油位檢查、剎車功能測試等。
2. 檢查鉆頭磨損情況，必要時進行更換。
3. 操作面板功能正常，無破損或異常顯示。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 了解隧道內(nèi)電氣設(shè)施分布，避免作業(yè)過程中觸碰電纜或干擾電力系統(tǒng)。
2. 確保隧道通風(fēng)良好，預(yù)防粉塵積聚造成安全隱患。
3. 檢測隧道內(nèi)濕度和溫度，防止設(shè)備過熱或濕氣影響作業(yè)效率。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 設(shè)置警示標志，提醒其他工作人員和車輛遠離作業(yè)區(qū)。
3. 配備滅火器，以防萬一發(fā)生火災(zāi)。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電鉆已進行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、鉆頭是否磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 固定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或夾具固定工件，避免操作過程中工件移動。
4. 選擇正確的鉆頭：根據(jù)材料硬度選擇合適的鉆頭，避免過度磨損或損壞設(shè)備。
5. 調(diào)整鉆速：根據(jù)材料和鉆頭大小調(diào)整電鉆速度，過快可能導(dǎo)致失控或損傷。
6. 保持穩(wěn)定姿勢：操作時保持身體穩(wěn)定，雙手握持電鉆，避免滑脫或失去控制。
7. 開始與停止：啟動電鉆時先輕壓，待鉆頭穩(wěn)定后再加力；停止時先松開壓力，再關(guān)閉電源。
8. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇20
打眼工煤巷電鉆巖巷風(fēng)鉆安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 打眼作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇21
打眼工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保鉆機完好無損，檢查鉆頭、鉆桿及附屬工具是否齊全。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作面，設(shè)置安全警戒線，確保作業(yè)區(qū)域無障礙物。
3. 定位標記：根據(jù)設(shè)計圖紙準確標定鉆孔位置，避免誤差。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，進行打眼作業(yè)。
5. 監(jiān)測與記錄：觀察鉆進情況，記錄鉆孔深度、方位等數(shù)據(jù)。
6. 孔內(nèi)處理：遇到異常情況如卡鉆、漏水等，及時采取措施解決。
7. 完工清理：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
篇22
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設(shè)置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉(zhuǎn)：鉆機不工作時，應(yīng)立即關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設(shè)備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應(yīng)急準備：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇23
采煤打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設(shè)備性能，確認鉆具、炸藥、雷管等材料齊全且無破損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤設(shè)計圖，準確測量并標記鉆孔位置。
3. 安裝鉆機：確保鉆機穩(wěn)定，調(diào)整鉆頭與鉆孔位置對準。
4. 開始鉆孔：控制鉆機速度，適時添加冷卻液，防止過熱。
5. 拆卸鉆機：完成鉆孔后，安全拆卸鉆機并清理現(xiàn)場。
6. 填充炸藥：按照規(guī)定程序和量填充炸藥，并安裝雷管。
7. 設(shè)置安全警戒：設(shè)立明顯警示標志，確保人員遠離爆破區(qū)域。
8. 爆破作業(yè)：按預(yù)定時間進行爆破，隨后進行通風(fēng)排煙。
9. 檢查效果：評估爆破效果，如有需要，進行二次爆破或調(diào)整鉆孔方案。
篇24
平削機打眼機安全操作規(guī)程
平削機打眼機是木材加工的重要設(shè)備，主要用于木材的平整和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查平削機和打眼機的各部件是否完好，如刀具、鉆頭是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 電源安全：確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工件固定：木材必須牢固地固定在工作臺上，避免工件移動導(dǎo)致意外。
4. 切削量控制：每次切削不宜過深，以減少設(shè)備負擔和提高工作效率。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
6. 開機試運行：啟動設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
7. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體部位接近運動部件。
8. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險情況立即按下。
9. 清潔與維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時更換磨損部件，并進行定期保養(yǎng)。
篇25
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 定位與標記
4. 打眼操作步驟
5. 完成后的清理與維護
篇26
電煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 工具準備：檢查電煤鉆的完好性，確保鉆頭、電纜線、開關(guān)及防護設(shè)備齊全。
2. 現(xiàn)場布置：清理工作面，設(shè)立安全警戒，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔位置，使用標記工具準確標定。
4. 開始鉆孔：啟動電煤鉆，保持穩(wěn)定壓力，逐步深入鉆孔。
5. 操作監(jiān)控：觀察鉆孔情況，及時調(diào)整鉆壓和進給速度，防止卡鉆或損壞設(shè)備。
6. 安全措施：戴好防護裝備，保持警惕，預(yù)防煤塵和瓦斯事故。
7. 清理維護：完成鉆孔后，清理鉆屑，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇27
木工打眼操作規(guī)程
木工打眼是制作家具、裝修房屋等木工工作中必不可少的一環(huán)，涉及到的步驟包括選擇工具、測量定位、打孔和清理。主要使用的工具有鉆頭、手搖鉆、電鉆、錘子和鉛筆。
1. 工具準備：確保手頭有合適的鉆頭，如木工鉆頭，以及安全設(shè)備如防護眼鏡。
2. 測量與標記：精確測量需要打孔的位置，用鉛筆做好標記，確保對齊。
3. 定位：將木材固定在工作臺上，避免打孔時移動。
4. 打孔：根據(jù)孔的深度選擇合適的方法，手動或電動鉆進行打眼。
5. 清理：打完孔后，用刷子清除孔內(nèi)的木屑。
篇28
木工打眼機是木工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于在木材上鉆孔，以實現(xiàn)裝配、固定或其他工藝需求。以下是木工打眼機的主要組成部分：
1. 機身：穩(wěn)固的基座，保證設(shè)備在工作時的穩(wěn)定性。
2. 打眼裝置：包括電機和鉆頭，電機驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)，完成打眼動作。
3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于調(diào)整鉆頭深度和角度，確?？孜痪珳?。
4. 安全裝置：如防護罩，防止操作過程中意外傷害。
篇29
打眼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作區(qū)域的安全布置
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護裝備的使用
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇30
打眼機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保打眼機完好無損，各部件緊固，無松動或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機器。
5. 開啟與關(guān)閉：按照正確的步驟啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然動作。
6. 打眼過程：確保工件固定牢固，緩慢平穩(wěn)地進行打眼作業(yè)。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
打眼工技術(shù)操作規(guī)程范文
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求，要進行處理；
②采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼；
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；
④檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換；
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
25、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；
②采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚沼氣濃度達到2%時；
③無水防塵；
④工作面瞎炮未處理完畢；
⑤工作面安全存有隱患。
2、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
3、開眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
4、在煤電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。
5、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水（風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。
6、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
7、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬。
8、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
9、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
10、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
11、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
12、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
13、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷人。
14、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。
17、在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機將釬子墜彎。
18、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。
19、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
20、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
21、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。
22、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。
