切斷操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
一、設備熟悉與檢查
1. 熟悉鋼筋切斷機的構造和工作原理，了解各個部件的功能。
2. 每日作業(yè)前，對機器進行常規(guī)檢查，確保切刀無磨損、松動，傳動部分潤滑良好，防護裝置完好。
二、操作準備
3. 確保工作場所整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
4. 根據(jù)需要的鋼筋長度，正確調整切斷機的定位擋板。
三、操作流程
5. 開啟電源，待機器空轉穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
6. 切割過程中保持穩(wěn)定力度，避免過快或過猛導致機器損壞或安全事故。
7. 完成切割后，先關閉切斷機，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴安全帽、護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷人。
9. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
五、維護保養(yǎng)
11. 定期清潔機器，清除切屑，保持良好的工作狀態(tài)。
1 2. 定期檢查和更換磨損的切刀，確保切割效果和安全。
篇2
鋼筋調直切斷操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已進行定期維護，運行狀態(tài)良好。
2. 檢查調直滾輪、切斷刀具是否磨損，如有必要，及時更換。
3. 設置好調直所需的進給速度和切斷長度。
二、材料準備
1. 根據(jù)工程設計要求，選取相應規(guī)格和材質的鋼筋。
2. 鋼筋應無嚴重銹蝕、損傷或變形。
三、操作流程
1. 將鋼筋端部插入調直滾輪，啟動機器，逐步推進鋼筋至調直位置。
2. 觀察鋼筋調直效果，如有需要，調整進給速度。
3. 調直完成后，將鋼筋繼續(xù)送入，待到達預設切斷長度時，切斷裝置自動動作，完成切斷。
4. 取下切斷后的鋼筋，重復上述步驟，直至完成所需數(shù)量。
四、質量控制
1. 定期檢查切斷鋼筋的尺寸精度，確保符合工程要求。
2. 注意鋼筋表面不應有明顯劃痕或壓痕，以免影響工程質量。
篇3
鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切斷機完好無損，所有緊固件牢固，電源線無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 材料準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動機器后平穩(wěn)進給，避免過快或過猛。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇4
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動設備前，確保所有部件完整無損，特別是調直滾輪、切斷刀片等關鍵部位。
2. 電源連接 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 調直操作 將待處理的鋼筋放入調直滾輪間，根據(jù)鋼筋規(guī)格調整滾輪間距，避免過度調直導致鋼筋損傷。
4. 切斷操作 設定好切斷長度，按下啟動按鈕，等待鋼筋自動通過切斷刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理現(xiàn)場雜物，關閉電源，進行設備保養(yǎng)。
篇5
自動校直切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、導軌、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
2. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自更改設置或進行未授權的操作。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護手套等。
4. 應急處理：熟悉并掌握設備緊急停止按鈕的位置及使用方法，以應對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直、切斷機是一種用于建筑工地的機械設備，主要用于處理鋼筋的調直和切割工作。主要包括以下幾個部分：
1. 調直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設定和調整工作參數(shù)。
4. 安全防護裝置：包括防護罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
篇7
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護
4. 故障處理
篇8
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保切斷機的電源線無破損，開關正常，防護罩牢固。
2. 定位與調整：根據(jù)鋼筋尺寸調整切斷機的定位裝置，確保切割準確無誤。
3. 加工準備：將待加工的鋼筋整理整齊，去除表面油污和雜物。
4. 操作流程：啟動機器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
5. 切割完畢：完成切割后，等待機器完全停止再取出鋼筋，避免熱切口傷人。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清理設備，檢查刀具磨損情況，及時更換。
篇9
1. 檢查與準備：
- 確保操作人員已接受過液氨安全培訓，了解緊急切斷閥的工作原理和操作流程。
- 穿戴好個人防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑手套。
2. 切斷閥的操作：
- 在正常運行狀態(tài)下，不得隨意觸動緊急切斷閥。
- 在發(fā)生泄漏或其他緊急情況時，迅速啟動手動操作裝置關閉切斷閥。
3. 維護與檢查：
- 定期進行閥門的維護保養(yǎng)，確保其開關靈活，無銹蝕、損壞現(xiàn)象。
- 檢查閥門密封性能，如有泄漏應及時修復。
4. 應急處理：
- 緊急情況下，操作人員應立即啟動應急響應計劃，通知相關人員并撤離現(xiàn)場。
- 在安全距離外操作切斷閥，避免直接暴露于液氨環(huán)境中。
篇10
1. 設備準備：確保棒料切斷機處于完好狀態(tài)，電源線無破損，安全防護裝置完整。
2. 工件準備：選擇合適的棒料，根據(jù)加工需求進行測量和標記。
3. 操作步驟：啟動設備，調整切削參數(shù)，進行棒料裝夾，執(zhí)行切割，完成后的工件卸載。
篇11
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查鋼筋切斷機的完好性，包括刀片、傳動裝置、防護罩等。
2. 材料準備：確認鋼筋規(guī)格、型號與工程需求一致。
3. 定位與夾持：正確放置鋼筋，確保其穩(wěn)固固定在設備夾具中。
4. 切斷操作：啟動機器，按照指示進行切割。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，對設備進行必要的維護。
篇12
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
4. 確認油杯內的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免彎曲或打結。
3. 按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，慢慢推進鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉動，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時，禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機器異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇13
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部位潤滑油充足，無明顯磨損或損壞。
二、工作前準備
3. 熟悉作業(yè)圖紙，了解所需切斷鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。
4. 檢查待切斷鋼筋的材質、尺寸是否符合工程要求。
三、操作流程
5. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機的進料口，確保鋼筋與刀具對齊。
6. 啟動電機，待機器運轉穩(wěn)定后，緩慢推動操縱桿進行切割。
7. 切斷完成后，等待機器完全停止轉動，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
9. 不得在未停機狀態(tài)下調整刀具或清理雜物。
10. 遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查。
五、維護保養(yǎng)
11. 每次作業(yè)完畢，清潔機器，保持設備整潔。
1 2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
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3. 發(fā)現(xiàn)機器故障應及時報修，不得強行操作。
篇14
切斷閥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保切斷閥及其相關管道、附件處于良好狀態(tài)，無明顯磨損、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：熟悉閥門型號、規(guī)格，了解其工作原理和操作方法，查閱相關技術資料，確認閥門處于關閉或開啟的初始位置。
3. 執(zhí)行操作：根據(jù)工藝流程需求，正確執(zhí)行開啟或關閉動作，遵循緩慢、平穩(wěn)的原則，防止壓力波動過大。
4. 確認狀態(tài)：操作后，通過儀表監(jiān)測或實地查看，確認閥門已達到預期狀態(tài)。
5. 記錄與維護：記錄操作過程及結果，定期進行設備保養(yǎng)，保證閥門性能穩(wěn)定。
篇15
切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機的電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確保機器各部位潤滑良好，無明顯磨損或松動。
3. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固，無裂痕。
二、操作流程
1. 啟動前，將工件放置在工作臺上，確保穩(wěn)定。
2. 打開電源，待機器預熱穩(wěn)定后，緩慢推動工件進入切割區(qū)域。
3. 切割過程中，保持手部遠離刀口，避免意外接觸。
4. 完成切割后，關閉電源，等待機器完全停止運轉再進行下一次操作。
三、應急處理
1. 如遇機器異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 在操作中如發(fā)生卡料，不得強行取出，應關閉電源后再處理。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時就醫(yī)。
篇16
數(shù)控調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數(shù)控調直切斷機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括滾輪、刀具、傳感器等。
3. 查看潤滑油量，及時補充，保持設備潤滑良好。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的原材料，確保材料無嚴重彎曲或損傷。
2. 將材料正確放置在進料區(qū)，避免產(chǎn)生夾持不穩(wěn)的情況。
三、參數(shù)設置與調試
1. 根據(jù)材料規(guī)格設定調直力度、速度和切割長度。
2. 調試設備，確保調直效果和切割精度符合要求。
四、操作流程
1. 啟動設備，待運行穩(wěn)定后，開始進料。
2. 觀察設備運行狀況，隨時調整進料速度和壓力。
3. 切割完成后，設備自動停止，取出工件。
五、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障后再啟動。
篇17
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用在建筑施工現(xiàn)場的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查機器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調直操作：將待調直的鋼筋放入調直筒內，調整好壓力，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設定切斷位置，確保定位準確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動機器后，保持手部遠離旋轉部件，防止意外卷入。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備上的雜物，保持其清潔，定期進行潤滑和維護。
篇18
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認刀具鋒利，無裂紋或嚴重磨損。
3. 設置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動機器前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時保持手部遠離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇19
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認切斷機刀片鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝防護罩，確保其牢固可靠。
二、工作前檢查
4. 檢查工件尺寸與切斷機規(guī)格匹配，防止超負荷操作。
5. 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
6. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關位置。
三、操作流程
7. 啟動機器前，確保無人在工作區(qū)域內。
8. 慢慢啟動切斷機，待轉速穩(wěn)定后進行切割作業(yè)。
9. 將工件平穩(wěn)地放入切割位置，保持手離刀片一定距離。
四、安全措施
10. 使用專用工具夾持工件，避免直接用手接觸轉動部件。
11. 切割過程中如遇異常，立即按下緊急停止開關，斷電后再進行檢查。
1 2. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇20
鋼筋切斷操作規(guī)程
1. 準備工作：確保設備完好，包括切斷機的刀片銳利，安全防護裝置齊全。
2. 材料檢查：核對鋼筋規(guī)格、型號是否符合工程設計要求。
3. 定位切割點：根據(jù)圖紙或施工要求確定切斷位置，確保精度。
4. 操作設備：正確握持鋼筋，啟動切斷機，平穩(wěn)下壓進行切割。
5. 清理現(xiàn)場：完成切割后，清理切屑，整理好剩余鋼筋。
6. 維護保養(yǎng)：定期對切斷機進行潤滑和保養(yǎng)，保持其良好工作狀態(tài)。
篇21
切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
3. 操作面板按鈕、開關應功能正常，無松動、損壞。
4. 安全防護裝置如防護罩、急停按鈕等應完整無缺。
二、工作前準備
5. 了解工件材質、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺面應平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動切斷機前，確認周圍無人靠近，發(fā)出警示信號。
9. 緩慢調整進給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關閉電源，待設備完全停止運轉后再進行清理工作。
四、維護與保養(yǎng)
1 2. 定期清潔設備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
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3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
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4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時上報，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇22
棒料切斷機安全操作規(guī)程
棒料切斷機是一種廣泛應用在金屬加工領域的機械設備，主要用于切割各種規(guī)格的棒狀材料。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設備的正常運行。
篇23
鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查鋼筋切斷機的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運動部件。啟動機器后，平穩(wěn)地推動鋼筋，直至切斷。
4. 維護保養(yǎng) 定期清理設備，更換磨損的刀具，及時維修異常，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進行應急處理，并上報相關部門。
篇24
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切斷機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，工作臺清潔平整。
2. 調整切斷機至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質進行設定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機器穩(wěn)定運行后，緩慢推進材料進行切割。
5. 切割完畢，等待機器完全停止后再取出工件。
6. 關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報告維修人員。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經(jīng)培訓的人員禁止操作切斷機。
四、應急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設備故障，斷電后才可進行檢查和修理。
篇25
管套絲切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查管套絲切斷機是否穩(wěn)固放置，確保工作臺面無油污或雜物。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查各部件如刀具、夾具是否磨損，如有損壞及時更換。
二、操作流程
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和夾具，正確安裝并緊固。
2. 打開電源，啟動機器預熱，等待至正常工作溫度。
3. 將管材放入夾具中，確保管材中心線與刀具對齊。
4. 調整進給速度，根據(jù)管材材質和厚度適當調整壓力。
5. 開始切割，保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致事故。
6. 切割完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部安全。
2. 不得在機器運行時進行調整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 工作結束后，斷開電源，避免待機耗電和安全隱患。
4. 遇到異常情況，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 對新員工進行培訓，確保其熟悉設備操作和安全規(guī)定。
篇26
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部件如刀片、傳動裝置等無損壞，潤滑油充足。
3. 檢查操作臺面是否平整，周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉機器，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割鋼筋平穩(wěn)放入進料口，確保鋼筋與刀片對齊。
3. 操作時，保持手離刀片一定距離，切勿強行推壓鋼筋。
4. 切斷后，等待機器完全停止轉動再取出鋼筋。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇27
鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇28
鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 鋼筋校直切斷機是一種用于建筑施工中，對彎曲或不規(guī)則的鋼筋進行校直和定長切斷的機械設備。主要包括進料裝置、校直滾輪、切割機構、控制系統(tǒng)等部分。
篇29
調直切斷機操作規(guī)程
調直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼筋、線材等材料的調直和切割。以下是調直切斷機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時更換。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 材料準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應無嚴重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調直操作：
- 將材料放入進料口，調整滾輪間距以適應材料直徑。
- 慢慢推動材料，通過滾輪進行調直，注意不要用力過猛，以免損壞設備。
4. 切斷操作：
- 設置好切斷長度，根據(jù)材料性質和厚度調整壓力和速度。
- 啟動機器，材料將自動進入切割區(qū)，由刀具進行切割。
- 完成切割后，待機器完全停止，取出材料。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤滑各運動部件，確保設備正常運行。
- 每次工作完畢后，關閉電源，做好設備防塵工作。
篇30
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。其主要組成部分包括調直裝置、切斷裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。正確操作該設備對于確保施工效率和工人的安全至關重要。
鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程范文
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
