路面操作規(guī)程有哪些
篇1
路面彎沉儀操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保路面彎沉儀已清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線是否完好，電池電量充足。
3. 校準儀器，保證測量精度。
二、現(xiàn)場準備
1. 確定測量區(qū)域，避開積水、松散石子等影響因素。
2. 清理測量點周圍，確保儀器放置平穩(wěn)。
三、測量步驟
1. 將彎沉儀置于測量點上，垂直于路面。
2. 開啟儀器，等待預熱穩(wěn)定。
3. 慢慢施加載荷，觀察并記錄彎沉值。
4. 在多個點重復測量，獲取平均值。
四、數(shù)據(jù)處理
1. 記錄每個測量點的數(shù)據(jù)，包括位置、彎沉值。
2. 使用專業(yè)軟件進行數(shù)據(jù)分析，得出彎沉曲率。
3. 分析結(jié)果，評估路面承載能力。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 測量后，清理儀器，防止灰塵和污垢積累。
2. 存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
3. 定期進行校準和維護，確保設(shè)備性能。
篇2
【瀝青路面施工安全操作規(guī)程】
瀝青路面施工是一項技術(shù)性強、風險性高的工作，涉及多個環(huán)節(jié)，包括材料準備、拌合、攤鋪、壓實等。本規(guī)程旨在為施工人員提供明確的操作指引，確保施工過程的安全與質(zhì)量，同時降低潛在的安全風險。
篇3
混凝土路面切縫機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保切縫機已進行過定期保養(yǎng)，各部件完好無損。
2. 檢查燃油、潤滑油是否充足，按需添加。
3. 查看切割刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
二、工作環(huán)境評估
1. 檢查工作現(xiàn)場是否存在安全隱患，如雜物、電線等障礙物應及時清理。
2. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的通風，防止有害氣體積聚。
三、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍人員遠離，鳴笛示意啟動。
2. 慢慢啟動切縫機，待發(fā)動機穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至適當速度。
3. 按照設(shè)計的切割線，平穩(wěn)、均勻地推進切縫機。
4. 切割過程中，注意觀察切縫深度，適時調(diào)整。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩。
2. 工作期間禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
3. 如遇設(shè)備異常，應立即停機檢查，不得強行操作。
五、收尾工作
1. 切割完成后，關(guān)閉發(fā)動機，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
2. 存放切縫機時，確保其放置平穩(wěn)，避免傾倒。
篇4
路面銑刨機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查銑刨機的燃油、潤滑油和冷卻液是否充足。
2. 確認刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力正常。
4. 檢視操作面板各開關(guān)、指示燈是否正常。
二、作業(yè)前準備
1. 了解施工路段的路面狀況，制定合適的銑刨深度和寬度。
2. 設(shè)置好銑刨機的安全警示標志。
3. 與施工現(xiàn)場其他人員進行溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
三、啟動與運行
1. 將銑刨機置于平坦地面上，啟動發(fā)動機，預熱后方可開始工作。
2. 慢慢推進銑刨機，逐漸調(diào)整銑刨深度和速度，保持均勻前進。
3. 根據(jù)路面情況，適時調(diào)整銑刨機的角度和方向。
四、銑刨作業(yè)
1. 保持穩(wěn)定的行進速度，避免過快導致銑刨不均或過慢影響效率。
2. 注意觀察銑刨效果，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
3. 遇到硬物或障礙物，應立即停止銑刨，移除后再繼續(xù)作業(yè)。
五、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉發(fā)動機，清理銑刨下來的物料。
2. 對銑刨機進行全面檢查，清潔保養(yǎng)各部件。
3. 存放時，確保機器放置平穩(wěn)，避免風吹雨淋。
篇5
混凝土路面切縫操作規(guī)程
一、材料準備
1. 切割機：選用適合路面切割的專用設(shè)備，確保其性能良好，刀片鋒利。
2. 潤滑油：用于切割機的維護，防止過熱。
3. 安全裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和反光背心。
二、測量定位
1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定切割線的位置，通常沿道路中心線或車道分界線進行。
2. 使用測量工具（如卷尺、標線器）準確標記切縫位置。
三、設(shè)備調(diào)試
1. 檢查切割機的油量和冷卻水，確保充足。
2. 調(diào)整切割深度，根據(jù)路面厚度和預設(shè)縫深設(shè)定。
四、切割作業(yè)
1. 啟動切割機，緩慢推進，保持勻速切割。
2. 注意觀察切割效果，適時調(diào)整切割深度和速度。
3. 切縫完成后，及時清理切口內(nèi)的灰塵和雜物。
五、保養(yǎng)與維護
1. 停止工作后，關(guān)閉切割機，清理刀片上的殘留物。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，如有磨損部件，應及時更換。
篇6
水泥路面真空吸水裝置是一種高效、環(huán)保的施工設(shè)備，主要用于混凝土路面施工后的水分去除，以加速硬化過程。主要包括以下組件：
1. 真空泵：產(chǎn)生強大的吸力，將水分從路面吸出。
2. 吸水管道：連接真空泵和路面，傳輸吸力。
3. 分離器：分離吸入的水分和空氣，防止水分進入真空泵。
4. 控制面板：操作設(shè)備，調(diào)節(jié)吸力和運行時間。
5. 車輛底盤：承載整個裝置，便于移動。
篇7
路面切縫機操作規(guī)程
路面切縫機是一種專門用于切割公路、機場跑道、停車場等混凝土路面的機械設(shè)備，其目的是為了預防和控制道路裂縫的產(chǎn)生，延長道路使用壽命。以下是路面切縫機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 1.1 檢查切縫機的燃油、機油和冷卻水是否充足。 1.2 確認刀片安裝牢固，磨損程度在允許范圍內(nèi)。 1.3 檢查電氣線路無裸露，確保接地良好。
2. 啟動與預熱 2.1 按照制造商指示啟動發(fā)動機，讓機器預熱至正常工作溫度。 2.2 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
3. 切割作業(yè) 3.1 根據(jù)設(shè)計要求確定切割路線，確保直線度和深度。 3.2 緩慢推動切縫機，保持勻速前進，避免急停急起。 3.3 注意觀察切割效果，適時調(diào)整切割深度和速度。
4. 安全措施 4.1 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。 4.2 工作現(xiàn)場設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員靠近。 4.3 切割過程中如遇異常，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
5. 維護保養(yǎng) 5.1 每次作業(yè)后清潔設(shè)備，清除刀片上的混凝土殘留。 5.2 定期檢查更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。 5.3 存放時應將設(shè)備存放在干燥、陰涼處，避免雨淋日曬。
篇8
路面銑刨機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保銑刨機已進行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作。
2. 檢查發(fā)動機油位、冷卻液和液壓油是否正常。
3. 檢查銑刨鼓磨損情況，必要時更換刀具。
4. 確認銑刨深度調(diào)節(jié)裝置功能正常，安全防護設(shè)施完備。
二、作業(yè)前準備
1. 根據(jù)施工圖紙，設(shè)定銑刨寬度和深度。
2. 確定起始位置和行進路線，避免影響周圍設(shè)施。
3. 與交通管理部門協(xié)調(diào)，設(shè)置安全警示標志。
三、操作步驟
1. 啟動發(fā)動機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域。
2. 按照預設(shè)深度，調(diào)整銑刨鼓下壓至合適位置。
3. 保持穩(wěn)定速度，勻速進行銑刨作業(yè)。
4. 銑刨過程中，注意觀察機器運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查銑刨效果，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
2. 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
3. 遇到軟弱地基，降低速度，防止機器傾斜。
五、作業(yè)后處理
1. 關(guān)閉發(fā)動機，清理銑刨出的廢棄物。
2. 對設(shè)備進行全面檢查，做好清潔和保養(yǎng)工作。
3. 存放設(shè)備于干燥、通風的地方，確保下次使用順利。
篇9
瀝青路面修補車是一種專門用于道路維修的機械設(shè)備，它能夠高效、快捷地完成路面破損的修復工作。在使用瀝青路面修補車進行作業(yè)時，應遵循以下主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保車輛各部件完好無損，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、攪拌裝置、噴灑設(shè)備等。
2. 現(xiàn)場準備：評估作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警示標志，確保行人和車輛的安全。
3. 瀝青加熱：啟動設(shè)備，預熱瀝青罐，使瀝青達到適宜的工作溫度。
4. 修補作業(yè)：根據(jù)路面破損情況，精確挖除破損部分，倒入適量加熱后的瀝青，使用壓路機壓實。
5. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理多余瀝青和廢棄物，恢復現(xiàn)場整潔。
篇10
路面操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確認工程設(shè)計圖紙，了解路面結(jié)構(gòu)及材料要求。
2. 檢查機械設(shè)備狀態(tài)，確保壓路機、攤鋪機等設(shè)備運行正常。
3. 準備好混凝土或瀝青混合料，確保材料質(zhì)量符合標準。
二、路面攤鋪
1. 根據(jù)設(shè)計標高設(shè)置基準線，確保攤鋪厚度準確。
2. 攤鋪機均勻、連續(xù)作業(yè)，避免斷層和接縫不平。
3. 在適宜溫度下進行攤鋪，防止材料過早冷卻影響粘結(jié)。
三、壓實作業(yè)
1. 使用壓路機進行初壓，控制速度和壓力，確保無明顯輪跡。
2. 中壓階段，提高壓路機重量，消除空隙，確保密實度。
3. 終壓采用振動壓路機，保證表面平整，無明顯輪印。
四、接縫處理
1. 確保新舊路面接縫平直，避免裂縫產(chǎn)生。
2. 使用密封材料填充接縫，防止水分滲透。
3. 定期檢查接縫狀況，及時修補破損。
五、養(yǎng)護與驗收
1. 按規(guī)定時間進行養(yǎng)護，如灑水保濕、覆蓋保溫等。
2. 驗收時檢查路面平整度、密實度、彎沉值等指標。
3. 通過驗收后開放交通，但需限制初期車速，避免過度磨損。
篇11
路面銑刨機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必全面檢查銑刨機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、制動裝置、銑刨鼓及刀具等，確保無損壞或松動。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
3. 確認操作面板上的儀表和指示燈正常，功能完好。
二、作業(yè)準備
1. 了解工作區(qū)域的地形和地下設(shè)施，避免損壞管道、電纜等。
2. 設(shè)置明顯的警示標志，提醒周邊人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 根據(jù)路面狀況調(diào)整銑刨深度和速度。
三、操作流程
1. 啟動銑刨機，緩慢駛?cè)牍ぷ魑恢?，避免急加速或急剎車。
2. 在操作過程中，保持穩(wěn)定的銑刨速度，避免刀具過度磨損或損傷路面。
3. 定期檢查刀具磨損情況，必要時及時更換。
四、安全措施
1. 操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 非操作人員不得進入駕駛室，禁止在機器運行時進行維修。
3. 銑刨過程中如遇異常響聲或振動，應立即停車檢查。
篇12
1. 材料準備：選用符合標準的瀝青、集料和添加劑，確保材料質(zhì)量。
2. 場地準備：清理施工現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標志，確保工作區(qū)域無雜物。
3. 攤鋪作業(yè)：根據(jù)設(shè)計要求，精確控制攤鋪厚度和寬度。
4. 碾壓作業(yè)：選擇合適的碾壓設(shè)備，按照規(guī)定順序和速度進行。
5. 溫度控制：監(jiān)控瀝青混合料的溫度，保證其在適宜范圍內(nèi)。
6. 檢驗驗收：施工完成后，進行質(zhì)量檢驗，確保路面平整、密實。
篇13
路面工程安全操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 工程人員需接受安全培訓，了解施工設(shè)備的操作方法及安全規(guī)定。
2. 檢查施工設(shè)備，確保其完好無損，符合安全標準。
3. 制定詳細的施工計劃，明確任務(wù)分工，設(shè)置警示標志。
二、施工現(xiàn)場管理
1. 現(xiàn)場應設(shè)立安全監(jiān)督員，負責監(jiān)督施工過程中的安全事項。
2. 所有工作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
3. 施工區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
三、機械設(shè)備操作
1. 操作機械前，確認周圍無人，避免誤傷。
2. 機械運行時，禁止進行維修或調(diào)整，以防意外。
3. 完成工作后，及時切斷電源，清理機械。
四、混凝土作業(yè)
1. 混凝土攪拌應遵循規(guī)定比例，避免因配比不當導致質(zhì)量問題。
2. 運輸混凝土過程中，防止溢出或滑落，確保行人安全。
3. 混凝土澆筑時，注意模板支撐穩(wěn)定，防止倒塌。
五、交通疏導
1. 施工期間，確保交通流線清晰，引導車輛繞行。
2. 配備專人指揮交通，與交警部門保持溝通，確保道路暢通。
六、應急處理
1. 設(shè)立急救點，配備必要的急救設(shè)備和藥品。
2. 工作人員應熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇14
路面銑刨機操作規(guī)程
路面銑刨機是一種廣泛應用于公路、機場跑道及城市道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與維護的機械設(shè)備，主要用于清除破損或老化路面，為新的鋪裝層提供平整的工作面。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前必須對銑刨機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、銑刨鼓、輸送帶等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 現(xiàn)場準備：評估工作區(qū)域的安全狀況，設(shè)置警示標志，確保人員安全；根據(jù)路面條件調(diào)整銑刨深度和寬度。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，逐漸加速至正常工作速度，保持穩(wěn)定行駛，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎。
4. 操作控制：依據(jù)施工要求，調(diào)整銑刨機的前進速度和銑刨深度，確保銑刨效果滿足質(zhì)量標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機與撤離：完成作業(yè)后，應按照規(guī)定程序停機，清理現(xiàn)場，將設(shè)備安全撤離工作區(qū)。
篇15
特殊路面安全行駛操作規(guī)程
特殊路面的安全行駛對于駕駛者和公眾安全至關(guān)重要。這些路面可能包括濕滑的雨雪路面、砂石路、泥濘道路、陡坡、急彎、施工路段以及帶有冰雹或積雪的路面。本規(guī)程旨在為駕駛員提供在這些特殊路面環(huán)境下安全駕駛的指導。
篇16
路面材料強度試驗儀操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 路面材料強度試驗儀主要用于測定各種路面材料如瀝青、混凝土、礫石等的抗壓、抗折、彈性模量等力學性能，為路面設(shè)計和施工提供科學依據(jù)。
篇17
路面銑刨操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查銑刨機：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 確定銑刨深度：依據(jù)施工設(shè)計要求設(shè)定銑刨深度。
3. 安裝刀具：根據(jù)路面狀況選擇合適類型的銑刨刀。
二、現(xiàn)場布置
1. 設(shè)置安全標識：在工作區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志和照明設(shè)施。
2. 清理工作面：移除路面雜物，確保銑刨作業(yè)的順暢進行。
三、銑刨作業(yè)
1. 啟動銑刨機：按照制造商的操作指南啟動設(shè)備。
2. 平穩(wěn)推進：保持勻速前進，避免急停急起，確保銑刨質(zhì)量。
3. 監(jiān)控深度：實時檢查銑刨深度，必要時調(diào)整。
四、廢棄物處理
1. 收集銑刨料：配備足夠的運輸車輛，及時收集銑刨出的廢棄物。
2. 運輸與儲存：將廢棄物運至指定地點，妥善儲存等待處理。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：清除殘留物，恢復工作區(qū)原貌。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對銑刨機進行清潔和維護，檢查磨損部件，及時更換。
篇18
瀝青路面施工人員安全操作規(guī)程
瀝青路面施工是一項技術(shù)性強、風險性高的工作，施工人員的安全至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保施工過程中的安全，防止意外發(fā)生：
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、反光背心、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 操作機械設(shè)備前，必須進行培訓并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的警示標志，提醒行人和車輛繞行。
4. 保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理雜物和廢棄材料。
5. 遵守熱瀝青處理和運輸?shù)陌踩?guī)定，防止燙傷。
6. 使用專用工具進行瀝青鋪設(shè)，避免直接接觸高溫材料。
7. 在通風良好的環(huán)境下進行瀝青混合料拌合，防止有害氣體積聚。
8. 施工過程中，嚴禁吸煙和使用明火。
9. 定期檢查機械設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
10. 遵守交通規(guī)則，確保施工車輛安全行駛。
篇19
瀝青路面鋪攤作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 確保所有設(shè)備完好無損，進行必要的維護檢查。
2. 對作業(yè)區(qū)域進行清理，移除雜物，確保工作面平整。
3. 設(shè)置明顯的安全警示標志和圍欄，提醒周邊行人和車輛。
二、作業(yè)過程
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括安全帽、反光衣、防塵口罩、護目鏡和絕緣鞋。
2. 瀝青混合料卸車時應緩慢，防止濺出燙傷。
3. 鋪攤機操作員應熟練掌握設(shè)備，遵循制造商的操作指南。
4. 保持現(xiàn)場通信暢通，以便及時應對突發(fā)情況。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場，回收廢棄材料，避免環(huán)境污染。
2. 設(shè)備停放應穩(wěn)固，斷電并做好防雨措施。
3. 工作結(jié)束后，進行安全檢查，確認無遺留火源。
篇20
混凝土路面切縫機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 切割作業(yè)流程
4. 工作結(jié)束后的設(shè)備維護
5. 緊急情況應對措施
篇21
混凝土路面切縫機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保切縫機完好無損，各部件牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查燃油、潤滑油是否充足，符合設(shè)備運行需求。
3. 查看切割刀片磨損情況，必要時更換新刀片。
二、作業(yè)前準備
1. 確認工作區(qū)域清潔，無障礙物。
2. 設(shè)置警示標志，提醒周圍人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和耳塞。
三、操作步驟
1. 啟動切縫機，預熱一段時間，待發(fā)動機穩(wěn)定后進行作業(yè)。
2. 按照設(shè)計的切縫線進行切割，保持均勻速度，避免突然加速或減速。
3. 切割過程中，隨時注意設(shè)備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
四、作業(yè)中安全措施
1. 避免長時間連續(xù)作業(yè)，每隔一段時間休息，防止過度疲勞。
2. 保持與機器的安全距離，防止被飛濺的碎片傷及。
3. 如遇到硬物或異物，應立即停止切割，清除后再繼續(xù)。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關(guān)閉發(fā)動機，清理刀片上的混凝土殘渣。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時補充燃油和潤滑油。
3. 存放設(shè)備時，應選擇干燥、陰涼的地方，避免日曬雨淋。
路面銑刨機操作規(guī)程范文
一、在機器未工作前應做的檢查工作
1、檢查油箱的油位。
2、檢查發(fā)動機油底殼的油面位置,在試車期間第一次運行250個小時后應更換發(fā)動機機油,以后每隔500小時換油一次。
3、檢查冷卻液的液位。
4、檢查冷卻器的清潔和滲漏情況。
5、檢查液壓油位,防止?jié)B漏。
6、檢查驅(qū)動裝置的鏈條張力,使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。
7、檢查刀頭和刀座的工作狀況。
8、檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏。
9、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢,如發(fā)現(xiàn)破損應即使更換,否則會給人身安全和機器本身帶來危害。
二、操作
1、任何時候,在啟動機器時,須確保無人在車上或車下工作,無人在臨近危險區(qū)域活動。
2、確保所有的防護裝置和蓋子在正確位置上,并且緊固牢靠。
3、將所有的路面障礙清除工作區(qū),在非整路面上,小心駕駛,避免滑坡、傾覆。
三、維護
1、維護過程中,應考慮到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作規(guī)程,并且在維護過程中應佩帶必要的防護用具。
2、未做特別說明,維護工作應在發(fā)動機停止運行的情況下完成。
3、開始維護前,應確保機器不會因疏忽大意而啟動、旋轉(zhuǎn)或下降。
4、清潔機身時,不要時候用易燃材料。
5、當使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時,用水直接噴射電力組件、絕緣體、通風設(shè)備有必要的話,應蓋上這些器件。
6、個別的電焊作業(yè)須在機器上操作時應注意以下幾點:
-關(guān)掉啟動開關(guān)。
-中斷電源供電線路。
-找平測量裝置的調(diào)節(jié)(2×2的插頭),中央控制使用計算機和驅(qū)動控制用計算機上的電源開關(guān)(2×1插頭)。以及電源配電器上的6個從動裝置和發(fā)動機控制裝置的開關(guān)(1雙頭插塞)應從電源設(shè)備上斷開。
-焊機的接地端應距離焊點盡可能遠。
7、柴油發(fā)動機油在試車期間第一次運行250小時后更換,以后沒隔500小時更換。
8、油濾器在試車運行期間頭250個小時后更換,以后沒隔500小時更換。
9、燃油濾清器在試車期間頭250個小時更換新的燃油濾清器,以后每工作1000小時或每年更換一次。
10、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用于上緊
11、空氣濾清器每隔50小時更換新的燃油濾請器,以后沒工作1000小時或每年更換一次。
12、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用手上緊。
13、空氣濾清器每隔50小時倒空灰塵收集器,然后隊濾芯用壓縮空氣進行吹掃清潔
14、冷卻液濾清器根據(jù)每工作1000小時更換一次或一年更換一次。
15、閥門間隙每工作2000小時檢查,如有必要,應適當調(diào)整。
16、液壓油每工作1000小時更換一次,至少每年更換一次,并定期去污。
17、液壓油濾清器根據(jù)污染程度更換濾清器,但至少每工作500小時后更換一次。
18、星型齒輪傳動裝置,將油位檢查的鎖定螺栓位于9點鐘位置,試車期間250小時首次換油以后每工作1000小時或1年更換一次,注意不要在發(fā)動機冷卻狀態(tài)下?lián)Q油,但一定要在傳動停止后再進行換油操作。
19、銑刨轉(zhuǎn)子試車期間250小時首次換油,以后每隔1000小時或每年更換一次,為排油方便將排放螺栓處于6點鐘位置,注油螺栓處于9點鐘位置。
20、水箱沒工作500小時徹底清潔水箱一次,如工作強度大,每年換水一次。
21、注水泵每隔1000小時或每年一次更換油。
22、蓄電池每隔250小時或至少3個月檢查蓄電池電解液位。
23、支承柱需每天潤滑,用注由槍向油嘴內(nèi)上油至從前后導向溝槽內(nèi)流出。
24、其余軸承每50小時潤滑一次。每次滴加3-5滴。
四、修理
1、在未使用原裝備件或磨損部件使用了布正確的操作材料情況下,生產(chǎn)制造商的賠償責任無效。
2、在修理過程中,只有生產(chǎn)賞指定的磨損件或備用件方可允許使用,并經(jīng)專家進行安裝。
