材料試驗操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對萬能材料試驗機進行全面檢查，包括電源線、控制面板、夾具、傳感器等部件的完好性。
2. 安全裝置確認：確保安全防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施正常運作。
3. 材料準備：材料應正確放置，防止因位置不當導致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗需求，正確設(shè)定試驗速度、載荷、行程等參數(shù)。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行操作，不得隨意更改程序或步驟。
6. 實驗結(jié)束：實驗完成后，應及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備維護。
篇2
100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1. 機器啟動前的檢查
- 確保試驗機周圍無雜物，工作臺面清潔平整。
- 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
- 查看油路系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測傳感器和夾具是否安裝牢固，無損壞。
2. 試樣準備
- 根據(jù)測試標準選擇合適的試樣尺寸和形狀。
- 試樣表面應無明顯缺陷，確保其代表性。
- 正確放置試樣，確保與夾具接觸良好，避免滑動。
3. 設(shè)定測試參數(shù)
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定適當?shù)募虞d速度和測試模式。
- 輸入試樣的尺寸和材質(zhì)信息，確保數(shù)據(jù)準確。
- 設(shè)置安全停機閾值，防止過載。
4. 開始試驗
- 啟動試驗機，緩慢加載，觀察試樣及設(shè)備運行情況。
- 實時監(jiān)控測試數(shù)據(jù)，記錄關(guān)鍵點。
- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 結(jié)束試驗
- 測試完成后，卸載壓力，關(guān)閉設(shè)備。
- 清理試樣和工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 數(shù)據(jù)處理與報告
- 分析測試結(jié)果，符合標準則出具報告。
- 存檔試驗數(shù)據(jù)，便于后續(xù)查閱。
篇3
萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
萬能材料試驗機，也稱為萬能力學性能測試儀，是一種廣泛應用于材料科學、工程領(lǐng)域的重要設(shè)備。它能夠進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能測試，為科研和生產(chǎn)提供了精確的數(shù)據(jù)支持。主要包括以下幾個部分：
1. 主機：包含加載機構(gòu)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 傳感器：用于感應和轉(zhuǎn)換力、位移等信號。
3. 控制軟件：負責實驗參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集和分析。
篇4
混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程
一、試驗前準備
1. 檢查試驗設(shè)備是否完好無損，確保儀器準確度。
2. 熟悉試驗方法和步驟，了解所需材料的性質(zhì)和標準要求。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
二、操作過程
1. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 在攪拌混凝土時，保持穩(wěn)定，避免攪拌棒旋轉(zhuǎn)時觸碰身體。
3. 使用稱量工具精確測量材料，避免過量或不足導致的誤差和危險。
三、試件制作
1. 按照標準程序制作試件，確保其尺寸和形狀符合規(guī)定。
2. 在試件成型后，注意保濕養(yǎng)護，避免干燥裂紋。
3. 存放試件時，要有序排列，防止倒塌造成傷害。
四、試驗過程中
1. 進行抗壓、抗彎等力學性能測試時，應確保試件放置正確，避免突然斷裂引發(fā)的安全隱患。
2. 使用電動設(shè)備時，遵循開關(guān)機順序，切勿帶電操作或濕手觸摸。
3. 實驗結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，斷電并關(guān)閉水源。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報告給負責人。
2. 如遇火災，迅速啟動滅火器，疏散人員，并報警求助。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門。
篇5
材料試驗機安全操作規(guī)程
材料試驗機是一種用于測試材料力學性能的重要設(shè)備，包括拉伸、壓縮、彎曲等多種測試功能。為了確保操作人員的安全和實驗結(jié)果的準確性，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查試驗機的外觀是否有損壞，各部件是否正常，特別是夾具、傳感器和控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)實驗需求正確設(shè)定試驗速度、載荷范圍等參數(shù)，避免超負荷運行。
3. 安全防護：使用防護罩保護操作區(qū)域，防止碎片飛濺或意外接觸運動部件。
4. 校準與維護：定期進行設(shè)備校準，保持試驗機的良好運行狀態(tài)，并定期進行保養(yǎng)。
5. 操作培訓：未經(jīng)培訓的操作員不得使用設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應急措施。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
篇6
we-30型液壓式萬能材料試驗機是一種廣泛應用于材料力學性能測試的設(shè)備，主要用于測定金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括油缸、工作臺、立柱、絲杠等，用于固定試樣并施加力。
2. 控制系統(tǒng)：包含控制柜和顯示器，用于設(shè)定測試參數(shù)、采集和顯示數(shù)據(jù)。
3. 液壓系統(tǒng)：提供動力源，通過油泵、油缸等部件實現(xiàn)力的傳遞。
4. 傳感器：測量和反饋力值，確保測試精度。
篇7
材料試驗操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 樣品準備：確保樣品的代表性，無缺陷，符合試驗標準要求。
2. 試驗設(shè)備校準：定期檢查和校準試驗設(shè)備，保證測試結(jié)果的準確性。
3. 試驗過程：遵循規(guī)定的試驗方法，記錄每個步驟的數(shù)據(jù)。
4. 數(shù)據(jù)分析：對收集的數(shù)據(jù)進行處理和分析，得出初步結(jié)論。
5. 結(jié)果報告：編制試驗報告，詳細記錄試驗過程和結(jié)果。
篇8
材料試驗機是一種用于測試材料力學性能的重要設(shè)備，主要包括拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等多種功能。其主要組成部分有加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負責施加力于試樣，如液壓缸、電動機或氣壓裝置。
2. 測量系統(tǒng)：包括傳感器和應變片，用于精確測量試樣的變形和應力。
3. 控制系統(tǒng)：通過計算機程序控制加載速度和方向，確保試驗的精確進行。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：分析收集到的數(shù)據(jù)，生成試驗報告。
篇9
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認試驗機各部件無明顯損傷，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 安裝試樣時，確保其固定牢固，避免松動。
二、操作流程
1. 啟動試驗機前，先預熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)試驗需求設(shè)置合適的加載速度和載荷范圍。
3. 開始試驗，實時觀察試樣的變形和應力變化。
4. 結(jié)束試驗后，緩慢卸載，避免瞬間沖擊。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔試驗機，保持其良好的工作狀態(tài)。
2. 檢查油液質(zhì)量，及時更換變質(zhì)或污染的油液。
3. 對磨損部件進行定期更換，確保設(shè)備精度。
篇10
萬能材料試驗機是一種用于測試各種材料力學性能的設(shè)備，包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗模式。它主要由主機、測量控制系統(tǒng)、夾具和標準試樣四部分組成。
1. 主機：包含加載機構(gòu)和試樣架，負責施加力于試樣。
2. 測量控制系統(tǒng)：負責采集和處理數(shù)據(jù)，如力值、位移、應變等。
3. 夾具：根據(jù)不同的試驗需求，選擇合適的夾具固定試樣。
4. 標準試樣：按照相關(guān)標準制作，用于校準設(shè)備和驗證測試結(jié)果的準確性。
篇11
金屬材料試驗工作涉及到多種操作環(huán)節(jié)，主要包括樣品準備、力學性能測試、化學成分分析、耐腐蝕性測試等。在這些過程中，試驗工需要遵守一系列的安全規(guī)定，以確保個人安全和設(shè)備正常運行。
1. 樣品處理：正確佩戴防護裝備，如護目鏡、手套，避免尖銳或高溫樣品造成傷害。
2. 力學測試：確保試樣固定牢固，避免試樣斷裂時飛濺。
3. 化學分析：在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入有害氣體，使用專用容器存儲化學試劑。
4. 耐腐蝕性測試：防止化學品泄漏，及時清理溢出物。
篇12
材料試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 材料準備與處理
3. 安全防護措施
4. 試驗操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 清潔與整理
篇13
p-5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
p-5型萬能材料試驗機是一種廣泛應用在材料力學性能測試領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于測定金屬、非金屬、復合材料等各種材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能。為了確保操作人員的安全和試驗結(jié)果的準確性，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括夾具、傳感器、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無明顯損傷或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)試驗需求設(shè)置合適的載荷、速度和測量范圍，避免超負荷運行。
3. 安裝試樣：正確安裝試樣，確保其與夾具接觸良好，防止試驗過程中試樣滑動或斷裂飛出。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，按照預設(shè)參數(shù)進行試驗，期間密切觀察試樣狀態(tài)和設(shè)備運行情況。
5. 數(shù)據(jù)記錄：試驗過程中，及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如載荷、位移、應變等，并注意觀察是否有異常現(xiàn)象。
6. 結(jié)束試驗：試驗完成后，按照設(shè)備操作手冊逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿直接切斷電源。
7. 清理與維護：清理試樣殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。
混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程范文
1 混凝土材料試驗工應遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬能材料試驗機應遵守下列規(guī)定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應的擺錘。
2 開動電動機,將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時,調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點位置。
4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結(jié)束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續(xù)進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機應遵守以下規(guī)定:
1 將試驗機的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應根據(jù)試驗的最大負荷選用相應的測量范圍。
3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應將指針對準零點,調(diào)正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應放在下壓板中心線上,當試件加荷時,應注意操縱,應根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進行調(diào)節(jié)。
7 試驗完畢后,應打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應擰緊,將活塞復原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
