充裝操作規(guī)程有哪些（30篇）

充裝操作規(guī)程有哪些

篇1

氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程涵蓋了設備操作、個人防護、應急處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保車間作業(yè)的安全性，防止意外事故的發(fā)生。

篇2

1. 氮氣氣瓶準備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標識清晰。

2. 充裝設備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。

3. 環(huán)境條件確認：工作區(qū)域應保持通風良好，遠離火源，地面干燥無油脂。

4. 氮氣源準備：連接氮氣供應系統(tǒng)，確保氮氣純度符合標準。

5. 計量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計，實時監(jiān)控充裝過程。

篇3

1. 檢查設備：確保二氧化碳充裝設備完好無損，閥門、管道、壓力表等功能正常。

2. 準備氣瓶：選用合格的二氧化碳氣瓶，檢查瓶身無裂紋，瓶閥關閉嚴密，瓶內(nèi)無雜質。

3. 連接設備：將充裝軟管與氣瓶閥門及充裝機接口安全連接，確保無泄漏。

4. 打開閥門：緩慢打開氣瓶閥門，同時觀察壓力表，確保充裝壓力在允許范圍內(nèi)。

5. 充裝過程：啟動充裝機，監(jiān)控充裝速度和壓力，避免過快或過高。

6. 停止充裝：達到預設壓力后，及時關閉閥門，斷開充裝軟管，貼上充裝標簽。

7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在陰涼干燥處，避免陽光直射，運輸時確保固定穩(wěn)妥。

篇4

氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 氣瓶外觀檢查

2. 氣瓶閥門和附件檢查

3. 氣瓶重量和壓力測定

4. 氣瓶內(nèi)部清潔度確認

5. 充裝過程監(jiān)控

6. 充裝后氣密性檢驗

7. 記錄與標識更新

篇5

甲醇充裝操作規(guī)程

甲醇充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件正常運行。

2. 準備工作：穿戴好防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護手套，以防止意外泄漏造成的傷害。

3. 容器檢查：確認接收容器的清潔度、密封性和耐壓性，避免因容器問題導致的事故。

4. 開啟設備：按照正確的順序啟動充裝設備，注意控制充裝速度。

5. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中密切觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓。

6. 停止與封口：達到預設充裝量后立即停止充裝，封閉容器出口，確保無泄漏。

7. 記錄與標識：填寫充裝記錄，標注充裝日期、量和操作員信息，貼上安全警示標簽。

8. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理溢出物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

篇6

氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、氣瓶準備階段

1. 檢查氣瓶外觀：確認氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。

2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關閉，無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 查看標識：核實氣瓶的檢驗日期、充裝介質及額定壓力等信息清晰可見。

4. 確認氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。

二、充裝過程

5. 連接設備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。

6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。

7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。

8. 停止充裝：當氣瓶達到規(guī)定壓力后，立即關閉充裝閥。

三、充裝后檢查

9. 確認壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標準。

10. 檢查泄漏：再次進行氣密性測試，確保無泄漏。

11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。

1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠離火源。

篇7

1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。

2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設備匹配，準備相應的防護裝備。

3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。

4. 充裝后處理：關閉閥門，貼上標簽，存儲在安全區(qū)域。

5. 記錄管理：準確記錄充裝量，定期進行設備維護。

篇8

氣瓶充裝操作規(guī)程

1. 氣瓶準備

- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗周期，確保其在有效期內(nèi)。

- 確認氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。

- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。

2. 充裝前檢查

- 核實氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。

- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。

3. 充裝過程

- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。

- 按照規(guī)定的充裝速度進行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。

- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應立即停止。

4. 充裝后處理

- 達到規(guī)定壓力后，關閉閥門，斷開氣源。

- 計量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。

- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標簽，標明氣體種類、充裝日期、重量等信息。

篇9

充裝車間操作規(guī)程

充裝車間操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查

2. 安全防護措施

3. 充裝流程

4. 質量控制

5. 應急處理

6. 清潔與維護

7. 記錄與報告

篇10

氣瓶充裝操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，瓶閥完好，檢驗日期在有效期內(nèi)。

2. 安裝減壓閥：匹配氣體類型，正確安裝并緊固，防止泄漏。

3. 連接充裝軟管：連接氣瓶與充裝設備，確認密封可靠。

二、充裝過程

1. 啟動充裝設備：檢查設備運行狀態(tài)，確保正常。

2. 設置充裝壓力：參照氣體性質和標準規(guī)定設定。

3. 開始充裝：緩慢打開氣瓶閥門，監(jiān)控充裝速度和壓力表讀數(shù)。

4. 監(jiān)控充裝過程：充裝過程中不得離開，隨時觀察氣瓶溫度變化。

三、充裝結束

1. 停止充裝：當達到預設壓力時，立即關閉氣瓶閥門。

2. 放空余壓：輕輕打開減壓閥，釋放氣瓶內(nèi)多余壓力。

3. 拆卸設備：安全斷開充裝軟管，關閉充裝設備。

四、記錄與存儲

1. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄表，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。

2. 存儲氣瓶：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，按類別有序擺放。

篇11

鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 鋼瓶檢查：確保鋼瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無泄漏。

2. 充裝前準備：安裝合適的充裝接頭，確認充裝設備運行正常，設定正確的充裝壓力和重量。

3. 充裝過程：監(jiān)控充裝速度，防止過快導致的安全風險，定期檢查充裝接口的密封情況。

4. 充裝后處理：關閉閥門，貼上充裝標簽，記錄充裝數(shù)據(jù)，將鋼瓶放置在指定區(qū)域。

5. 應急處理：制定應急預案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取應對措施。

篇12

1. 氣瓶外觀檢查：確認氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 標簽與標識檢查：檢查氣瓶上的標簽、檢驗日期和壓力表是否清晰完整。

3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。

4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。

5. 充裝量控制：根據(jù)標準規(guī)定，準確控制充裝量，防止過量。

6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

7. 充裝后密封性檢查：充裝結束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。

8. 記錄與標記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應標記。

篇13

1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。

2. 準備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認瓶體無損傷，閥門正常。

3. 安全防護：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡、防護服等。

4. 開啟設備：按照操作手冊啟動lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。

5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。

6. 停止充裝：達到預定充裝量后，關閉lng泵，斷開連接。

7. 檢查記錄：檢查瓶內(nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標簽。

8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準備運輸。

篇14

充裝前后檢查操作規(guī)程

1. 設備檢查：

- 檢查充裝設備是否完好無損，包括閥門、管道、壓力表等關鍵部件。

- 確認充裝泵功能正常，無異常聲音或振動。

2. 容器檢查：

- 核實容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。

- 檢查容器的密封性，確認無泄漏現(xiàn)象。

- 查看容器的上次檢驗日期，確保其在有效期內(nèi)。

3. 環(huán)境安全：

- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，確保通風良好，防止有害氣體積聚。

- 確?，F(xiàn)場應急設備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。

4. 物料準備：

- 核實物料的種類、純度和質量，與充裝要求一致。

- 檢查物料的儲存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。

5. 操作流程：

- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個步驟正確無誤。

- 按照規(guī)定速度進行充裝，避免過快導致的安全風險。

篇15

鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

1. 鋼瓶外觀檢查：

- 檢查鋼瓶的標識是否清晰，包括制造商、型號、容量、檢驗日期等。

- 查看鋼瓶是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他機械損傷。

2. 壓力表檢查：

- 確保壓力表指針在零位，無損壞，刻度清晰可見。

- 檢查壓力表連接處無泄漏現(xiàn)象。

3. 安全閥檢查：

- 確認安全閥無堵塞，動作靈敏，排放口無異物。

- 檢查安全閥設定壓力是否符合規(guī)定。

4. 充裝量檢查：

- 根據(jù)鋼瓶的容積和氣體密度，計算并控制充裝量在允許范圍內(nèi)。

- 充裝過程中，定期測量瓶內(nèi)壓力，防止超壓。

5. 密封性測試：

- 充裝完成后，關閉閥門，觀察壓力表是否下降，確認密封性。

6. 記錄與標記：

- 填寫充裝記錄，包括鋼瓶編號、充裝氣體、日期、充裝量等信息。

- 在鋼瓶上做充裝標記，如日期、氣體類型等。

篇16

鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1. 充裝前檢查：

- 鋼瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、變形、裂紋或其他損傷。

- 標簽檢查：確認鋼瓶上的標識清晰，包括制造日期、檢驗日期、容積、工作壓力等信息。

- 安全閥檢查：檢查安全閥是否完好，無泄漏，動作正常。

- 瓶閥檢查：確認瓶閥關閉，無松動，密封良好。

- 壓力表檢查：檢查壓力表指針是否歸零，表盤清晰，無損壞。

2. 充裝過程中檢查：

- 充裝速率：控制在允許范圍內(nèi)，防止過快導致溫度上升過大。

- 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測鋼瓶內(nèi)部壓力，不得超過其工作壓力。

- 溫度監(jiān)控：觀察鋼瓶溫度變化，異常升高應立即停止充裝。

3. 充裝后檢查：

- 關閉瓶閥：確認瓶閥已完全關閉，無泄漏。

- 檢查充裝量：核對充裝量是否符合標準，不超過鋼瓶最大充裝容積。

- 封口處理：進行必要的封口標記，如鉛封或塑料封條。

- 存儲準備：確保鋼瓶安全存放，遠離火源、熱源及易燃易爆物品。

篇17

氣瓶充裝事故應急操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 事故報警與疏散：在發(fā)現(xiàn)氣瓶充裝過程中出現(xiàn)異常情況時，應立即啟動應急預案，發(fā)出警報，并組織現(xiàn)場人員有序疏散。

2. 初期處置：由經(jīng)過培訓的現(xiàn)場人員進行初步控制，如關閉氣源、隔離危險區(qū)域、使用消防設備等。

3. 應急救援：調(diào)用專業(yè)的應急救援隊伍，進行事故現(xiàn)場的進一步處理，包括泄漏封堵、氣體稀釋等。

4. 事故調(diào)查：對事故原因進行詳細調(diào)查，以防止類似事故再次發(fā)生。

5. 后續(xù)恢復：清理事故現(xiàn)場，評估設備損壞情況，修復或更換受損設備，恢復正常生產(chǎn)秩序。

篇18

1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內(nèi)部無殘留氣體。

2. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等關鍵部件功能正常。

3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。

4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。

5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。

6. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。

7. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器材，制定應急預案。

篇19

氧氣充裝臺是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于填充各種氧氣容器，如氣瓶、儲罐等。其主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 充裝泵：負責將氧氣從儲氣罐傳輸?shù)酱溲b容器。

2. 壓力表：監(jiān)測充裝過程中氧氣的壓力，確保安全范圍。

3. 安全閥：防止壓力過高，自動釋放多余氣體。

4. 流量計：控制充裝速度，保證充裝精度。

5. 切斷閥：在必要時迅速切斷氧氣供應。

篇20

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準備

1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標識，確認其設計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。

3. 確保瓶閥關閉，無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表，檢查其準確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設備，確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后，關閉充裝閥，拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。

1

3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應在安全范圍內(nèi)。

1

4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應查明原因。

1

5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。

五、存儲與運輸 1

6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。

篇21

氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶檢查

2. 充裝前準備

3. 充裝過程控制

4. 充裝后處理

5. 應急處理措施

6. 安全教育培訓

篇22

1. 充裝前檢查：

- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。

- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。

- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。

- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。

2. 充裝過程中監(jiān)控：

- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。

- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。

- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。

3. 充裝后檢查：

- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應超過氣瓶的額定工作壓力。

- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現(xiàn)象。

- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。

- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。

篇23

1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。

2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護氣體，保證氣體的純度和安全性。

3. 氮氣瓶充裝：應用于食品包裝、化工合成及實驗室分析，需確保氮氣的無菌無雜質。

篇24

氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用

2. 設備檢查與維護

3. 氣體充裝流程控制

4. 應急處理措施

5. 安全教育培訓

6. 危險源識別與管理

7. 環(huán)境監(jiān)控與通風設施

篇25

1. 檢查設備：在開始充裝前，必須對二氧化碳儲罐、管道、閥門和充裝設備進行全面檢查，確保無泄漏、無損傷、無異常。

2. 確定壓力：依據(jù)設備規(guī)格和工況，正確設定充裝壓力，不得超過設備的最大工作壓力。

3. 安全操作：使用專用工具進行連接，避免直接用手接觸冰冷的金屬部件，以防凍傷。

4. 監(jiān)控過程：充裝過程中，需持續(xù)監(jiān)測壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止充裝，并采取相應措施。

5. 防止超裝：當達到預定充裝量時，應及時關閉閥門，防止過量充裝導致容器過壓。

6. 通風換氣：在充裝區(qū)域保持良好的通風，避免二氧化碳積聚形成窒息環(huán)境。

7. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防凍手套和呼吸器，確保人身安全。

8. 應急準備：設立應急處置方案，包括泄露、火災等緊急情況的處理流程。

篇26

氣瓶充裝前后操作規(guī)程

一、氣瓶準備

1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。

2. 核對氣瓶信息：確認氣瓶類型、容積、檢驗日期等符合規(guī)定要求。

3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設施完好。

二、充裝前操作

4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質，確保清潔干燥。

5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。

6. 連接充裝設備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。

三、充裝過程

7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質和標準，調(diào)整充裝速度和壓力。

8. 監(jiān)測充裝量：實時監(jiān)控充裝量，防止超裝。

9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導致超壓。

四、充裝后操作

10. 關閉瓶閥：充裝完成后，及時關閉瓶閥，斷開充裝軟管。

11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。

1 2. 標記標識：清晰標注充裝氣體種類、日期和重量。

五、安全措施

1

3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。

1

4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。

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5. 記錄備案：詳細記錄充裝過程，以便追溯。

篇27

1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。

2. 安裝瓶閥保護帽：確保瓶閥在未使用時得到保護。

3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。

4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計算充裝量。

5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。

6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認是否符合標準。

7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等。

8. 存儲與運輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進行運輸。

篇28

二氧化碳充裝操作規(guī)程

二氧化碳充裝作業(yè)涉及多個步驟，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 檢查設備：確保二氧化碳儲罐和充裝設備完好無損，閥門、管道無泄漏。

2. 準備氣體：檢查二氧化碳氣瓶，確認其清潔且無明顯損傷。

3. 連接系統(tǒng)：將氣瓶安全地固定在充裝臺上，并連接好充裝軟管。

4. 開始充裝：打開儲罐閥門，啟動充裝設備，監(jiān)控充裝速率和壓力。

5. 中途檢查：充裝過程中定期檢查氣瓶壓力和溫度，防止過充。

6. 結束充裝：達到預設重量后關閉閥門，斷開連接，貼上標簽。

7. 安全處理：將充裝好的氣瓶妥善存放，確保周圍無火源。

篇29

二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

二氧化碳氣瓶在工業(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關作業(yè)人員提供應對突發(fā)情況的指導，確保安全操作。

篇30

氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 準備氧氣瓶：確認氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。

3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。

4. 充裝過程：連接充裝設備，嚴格按照設定的充裝壓力和時間進行充裝。

5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標準。

6. 關閉閥門：充裝結束后，關閉閥門，斷開連接，做好記錄。

7. 標簽標識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標簽。

8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準備運輸。

氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程范文

1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。

10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。