水處理操作規(guī)程有哪些
篇1
深度水處理技術
深度水處理技術主要包括反滲透（reverse osmosis, ro）、超濾（ultrafiltration, uf）、納濾（nanofiltration, nf）、電滲析（electrodialysis, ed）和吸附（adsorption）等方法。這些技術旨在去除水中的微小顆粒、溶解鹽類、有機物、微生物以及某些特定的污染物，為生產(chǎn)用水或飲用水提供高質(zhì)量的水源。
篇2
干熄焦水處理安全操作規(guī)程
干熄焦水處理環(huán)節(jié)是焦化生產(chǎn)的重要組成部分，涉及到的操作主要包括水質(zhì)監(jiān)測、設備操作、應急處理和維護保養(yǎng)等方面。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 水質(zhì)監(jiān)測：定期對進水和出水進行化學成分分析，確保其符合工藝要求，防止腐蝕和結垢。
2. 設備操作：遵循設備操作手冊，啟動和關閉設備時要緩慢平穩(wěn)，避免水壓突變導致設備損壞。
3. 廢水處理：確保廢水經(jīng)過有效處理后達標排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 安全防護：操作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服等，以防化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
5. 應急處理：建立應急預案，遇到異常情況立即停止操作，啟動應急措施，及時上報并采取補救行動。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，檢查設備運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
篇3
水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與處理
1. 定期采集水樣，進行化學和微生物指標的檢測。
2. 根據(jù)檢測結果調(diào)整處理工藝，確保出水質(zhì)量達標。
3. 操作人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
二、設備操作與維護
1. 運行前檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
2. 設備運行中注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
三、應急處理措施
1. 制定詳細應急預案，定期組織演練。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并啟動相應應急程序。
3. 配備必要的應急設備，如消防器材、急救箱等。
篇4
脫毛廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 廢水收集：將脫毛過程中產(chǎn)生的廢水集中到特定的廢水池中。
2. 初步沉淀：通過靜置或添加絮凝劑，使廢水中的懸浮物沉降下來。
3. 化學處理：使用酸堿中和法調(diào)節(jié)ph值，去除重金屬離子和其他有害物質(zhì)。
4. 生物處理：通過活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機物。
5. 過濾消毒：經(jīng)過砂濾、活性炭吸附等步驟進一步凈化，最后進行紫外線消毒。
6. 檢測與排放：對處理后的水質(zhì)進行檢測，達標后方可排放。
篇5
污水處理站操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括格柵、沉砂池等設施的操作，主要目的是去除大顆粒懸浮物和沉降性固體。
2. 生化處理：涉及曝氣池、厭氧消化池等，通過微生物作用分解有機物。
3. 沉淀與過濾：利用沉淀池或過濾設備，如砂濾池，進一步去除水中的懸浮物。
4. 消毒處理：使用氯化、紫外線等方式殺滅水中的有害微生物。
5. 監(jiān)測與控制：定期對進出水水質(zhì)進行監(jiān)測，確保處理效果。
6. 設備維護：對各類機械設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保正常運行。
篇6
1. 日常巡查：檢查設備運行狀態(tài)，包括泵、過濾器、沉淀池等。
2. 檢測水質(zhì)：定期取樣，測定ph值、濁度、溶解氧等參數(shù)。
3. 藥劑投加：根據(jù)水質(zhì)情況，準確添加消毒劑、絮凝劑等。
4. 設備維護：清潔、潤滑、緊固，確保設備正常運行。
5. 應急處理：遇到水質(zhì)異?；蛟O備故障，及時上報并采取相應措施。
篇7
1. 熟悉設備：了解并掌握水處理系統(tǒng)的構造和功能，包括泵、過濾器、沉淀池、消毒設備等。
2. 安全裝備：穿戴防護服、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等個人防護設備。
3. 檢查設備：在操作前檢查設備是否正常，無泄漏、破損或異常噪音。
4. 作業(yè)流程：遵循標準操作程序，如啟動、運行、維護和關閉設備的步驟。
5. 應急預案：了解并熟悉應對突發(fā)情況的應急措施，如泄露、停電或設備故障。
6. 化學品管理：正確存儲、搬運和使用化學品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
7. 電氣安全：在進行電氣操作時，確保設備斷電，并使用絕緣工具。
8. 氣體監(jiān)測：在處理有毒有害氣體時，使用氣體檢測儀并保持通風。
篇8
水處理工安全操作規(guī)程
水處理工作是一項涉及化學、生物學和工程學等多個領域的復雜任務，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴合適的防護服、防滑鞋、護目鏡、呼吸器和手套，以防止化學品接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 設備檢查：在開始作業(yè)前，需確保所有設備運行正常，無泄漏、損壞或異常噪音。
3. 化學品管理：嚴格遵守化學品儲存和搬運規(guī)則，使用專用容器，并貼有清晰的警示標簽。
4. 應急響應：熟悉緊急疏散路線，掌握應對化學品泄漏、火災和其他緊急情況的處理方法。
5. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，防止積垢和腐蝕。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
篇9
廢水處理操作規(guī)程
廢水處理是保障環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)安全的重要環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和程序。以下是廢水處理的主要操作規(guī)程：
1. 廢水收集與預處理：收集來自生產(chǎn)、生活等源頭的廢水，通過格柵、沉淀池等設施去除大顆粒懸浮物和沉降物質(zhì)。
2. 物理處理：采用浮選、過濾、吸附等方法，去除廢水中的油脂、懸浮物和部分溶解性物質(zhì)。
3. 化學處理：通過化學反應（如中和、氧化、還原）去除廢水中的有害離子和有機物，如混凝沉淀、化學氧化等。
4. 生物處理：利用微生物的新陳代謝作用，降解有機物，如活性污泥法、生物膜法等。
5. 深度處理：采用反滲透、納濾等膜技術，以及活性炭吸附等手段，進一步凈化廢水。
6. 廢水回用與排放：處理后的廢水符合標準后，可進行回用或安全排放。
篇10
水處理工安全操作規(guī)程
水處理工在日常工作中，涉及多種操作環(huán)節(jié)，確保安全至關重要。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護服、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡和呼吸器，以防止化學物質(zhì)接觸和吸入。
2. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查管道、閥門、泵等是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，了解每個步驟，不擅自更改設定。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇到泄漏、火災等緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 化學品管理：正確儲存和使用化學品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電風險。
7. 危險區(qū)域標識：在危險區(qū)域設置明顯警示標識，禁止未經(jīng)授權人員進入。
篇11
鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)節(jié)
1. 定期對鍋爐水進行化學分析，確保其ph值、硬度、含氧量等指標符合標準。
2. 根據(jù)水質(zhì)報告，正確投放適量的藥劑，如磷酸鹽、氨水等，以防止結垢和腐蝕。
二、設備檢查與維護
3. 每日檢查水處理設備運行狀態(tài)，確保泵、閥門、儀表等正常工作。
4. 定期清理和保養(yǎng)設備，防止堵塞和損壞。
三、安全操作
5. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 在操作過程中，遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
四、應急處理
7. 熟悉緊急停機程序，遇異常情況立即停止運行并報告。
8. 配備并定期檢查消防器材，了解其使用方法。
五、記錄與報告
9. 記錄每日水處理數(shù)據(jù)，定期提交工作報告。
10. 對異常情況及時上報，參與問題分析和解決方案制定。
篇12
1. 原水檢測：定期對進水進行化學和物理性質(zhì)的分析，包括濁度、ph值、溶解氧、氨氮含量等。
2. 沉淀處理：通過添加凝聚劑，使水中的懸浮物和顆粒物聚集變大，然后通過沉淀池分離。
3. 過濾處理：將經(jīng)過沉淀的水通過砂濾器、炭濾器等，去除微小的顆粒和有機物。
4. 消毒處理：采用氯氣、紫外線或臭氧等方式，消除水中的有害微生物。
5. 軟化處理：通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，防止結垢。
6. 監(jiān)控與記錄：對每個處理步驟的出水水質(zhì)進行監(jiān)控，并詳細記錄，以確保水處理效果。
篇13
小區(qū)污水處理站設備主要包括以下部分：格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及配套的機械設備如水泵、風機、電氣控制系統(tǒng)等。
篇14
水處理設備操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 檢查設備完整性：確保所有管道連接無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
- 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 水源接入：連接水源，保證進水量充足。
2. 設備啟動：
- 打開進水閥：緩慢打開，防止水壓突變導致設備損壞。
- 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整運行參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)需求設置過濾速度、反沖洗頻率等。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢測：定期取樣檢測出水水質(zhì)，確保達標。
- 設備狀態(tài)檢查：注意設備運行聲音、溫度等異常情況。
- 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，便于后期分析。
4. 維護保養(yǎng)：
- 反沖洗：定期進行反沖洗，清除濾料表面雜質(zhì)。
- 清潔設備：外部清潔，防止積塵影響設備散熱。
- 零部件更換：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時更換，保證設備性能。
5. 關機與停機：
- 緩慢減載：逐步降低設備負荷，避免驟停造成沖擊。
- 關閉電源：斷開電源，確保安全。
- 排空余水：關閉進水閥，排空設備內(nèi)剩余水。
篇15
1. 前期準備：檢查膜組件、泵、儀表等設備的完好性，確保無故障。
2. 過濾啟動：調(diào)整進水流量，啟動泵，將原水引入膜系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、流量計，記錄運行參數(shù)。
4. 清洗維護：定期進行化學清洗和物理反洗，防止膜污染。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并修復。
6. 關機程序：逐步減小流量，關閉泵，清洗膜組件，完成日常維護。
篇16
鉻鞣廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 廢水收集與分類：確保將含有鉻離子的廢水集中至專用的收集池，區(qū)分其他類型的工業(yè)廢水。
2. 初步沉淀：通過化學反應，使廢水中的懸浮物初步沉淀，降低其渾濁度。
3. 硫酸亞鐵預處理：添加硫酸亞鐵，與六價鉻反應生成不溶于水的三價鉻沉淀。
4. 中和反應：調(diào)節(jié)ph值至酸性，促使剩余鉻離子形成沉淀。
5. 深度處理：采用活性炭吸附或膜分離技術，進一步去除廢水中的重金屬離子。
6. 固液分離：通過過濾或離心等方式，將沉淀物與水分離。
7. 廢渣處置：將沉淀物安全儲存，按照環(huán)保法規(guī)進行無害化處理。
8. 凈水排放：達標后的廢水經(jīng)過監(jiān)測，確保符合排放標準后方可排放。
篇17
鍋爐水處理人員安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 水質(zhì)監(jiān)測與控制
2. 化學藥品的儲存與使用
3. 鍋爐運行中的安全操作
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備的使用
6. 定期維護與檢查
篇18
鍋爐水處理操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與控制
1. 定期進行水質(zhì)檢測，包括堿度、硬度、ph值、電導率等關鍵指標。
2. 根據(jù)檢測結果，調(diào)整藥劑添加量，確保水質(zhì)在標準范圍內(nèi)。
二、藥劑管理
1. 存儲藥劑時應保持干燥、陰涼，避免直接陽光照射。
2. 使用專用工具準確計量藥劑，防止過量或不足。
三、水處理設備操作
1. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 定期清理設備，防止積垢影響效率。
四、排污與置換
1. 規(guī)律性進行鍋爐排污，減少水垢積累。
2. 在必要時進行系統(tǒng)全面的水置換，保證水質(zhì)清潔。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
篇19
1. 污水接收與初步處理：包括進水口監(jiān)控、格柵清撈、沉砂池操作。
2. 生物處理：涵蓋活性污泥法、生物膜法等工藝，如曝氣池管理、污泥回流控制。
3. 沉淀與固液分離：涉及二次沉淀池的操作、污泥濃縮與脫水。
4. 深度處理：包括化學混凝、消毒等步驟。
5. 污泥處理與處置：污泥儲存、運輸及最終處理。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
7. 設備維護：確保所有設備正常運轉，及時進行故障排查與修復。
篇20
鍋爐水處理工操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
1. 定期取樣，分析水的硬度、堿度、ph值、氯離子濃度等指標。
2. 根據(jù)檢測結果，適時添加藥劑，如磷酸鹽、氨水、氫氧化鈉等，以維持適宜的水質(zhì)條件。
二、設備操作與維護
1. 啟動前檢查鍋爐給水系統(tǒng)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 按照操作手冊進行鍋爐啟動、運行和停機，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 定期清理和檢查除氧器、軟化器、過濾器等水處理設備，確保其正常工作。
三、安全與環(huán)保
1. 遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備，防止燙傷、化學品接觸等事故。
2. 廢水處理，確保排放符合環(huán)保標準，減少環(huán)境污染。
篇21
1. 前期準備：確保設備完好，檢查污水處理設施，包括曝氣池、沉淀池和生物膜反應器。
2. 廢水收集：收集含有磷化物的廢水，進行初步過濾去除大顆粒雜質(zhì)。
3. ph調(diào)節(jié)：調(diào)整廢水ph值至適宜生化處理的范圍（通常為6-9）。
4. 生化反應：通過微生物降解廢水中的有機磷化物，可以采用活性污泥法或生物膜法。
5. 后續(xù)處理：經(jīng)過生化處理后的水體，需進一步通過化學沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。
6. 監(jiān)測與記錄：定期檢測水質(zhì)，確保處理效果，并記錄操作過程。
篇22
污水處理過程運行管理操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 進水監(jiān)測：對進入污水處理設施的污水進行常規(guī)化驗，包括但不限于ph值、bod（生化需氧量）、cod（化學需氧量）等指標。
2. 沉淀處理：通過物理沉淀方式，去除污水中的懸浮物和部分可沉降的有機物質(zhì)。
3. 生物處理：利用微生物的生物降解作用，去除污水中的有機物和氨氮。
4. 濾池過濾：通過砂濾或活性炭吸附，進一步凈化水質(zhì)。
5. 消毒處理：采用氯化或紫外線消毒，殺滅水中的有害微生物。
6. 出水監(jiān)測：對處理后的水進行質(zhì)量檢測，確保達到排放標準。
7. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)污水處理設備，保證其正常運行。
篇23
污水處理操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 接收污水：接收來自工廠、居民區(qū)或其他來源的未經(jīng)處理的污水。
2. 初步處理：通過格柵、沉淀池等設施去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。
3. 生物處理：利用微生物降解污水中的有機物質(zhì)，如活性污泥法、生物膜法等。
4. 深度處理：采用化學沉淀、砂濾、活性炭吸附等方式進一步凈化水質(zhì)。
5. 污泥處理：處理生物處理過程中產(chǎn)生的污泥，包括濃縮、脫水、干化等步驟。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測各項指標，確保處理效果，并適時調(diào)整操作參數(shù)。
7. 排放或再利用：達標后的水體可排放至自然水體或用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)冷卻等。
篇24
水處理安全操作規(guī)程
1. 前期準備
- 確保所有設備完好無損，進行常規(guī)檢查。
- 檢查化學藥品的儲存與配比是否符合規(guī)定。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 運行操作
- 按照操作手冊啟動和關閉設備，避免錯誤操作。
- 監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保處理效果達標。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析。
3. 化學品處理
- 使用化學品時遵循“先稀釋后添加”的原則。
- 避免化學品直接接觸皮膚或吸入蒸汽。
- 廢棄化學品應妥善處理，不得隨意傾倒。
4. 應急處理
- 設立應急響應計劃，定期進行演練。
- 發(fā)生泄漏或事故時，立即啟動應急程序并通知相關人員。
- 在安全區(qū)域存放急救用品，如滅火器、急救箱等。
篇25
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套和聽力保護設備。
二、設備檢查
3. 每日開始工作前，需對設備進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認應急設備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標，定期記錄，確保處理效果符合標準。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
四、危險源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進行妥善存儲和處理，遵守相關安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風設施正常運行。
五、應急響應
11. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進行初步救治。
六、維護保養(yǎng)
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3. 定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，預防故障發(fā)生。
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4. 維護工作應在停機狀態(tài)下進行，確保人員安全。
篇26
軟水處理操作規(guī)程
軟水處理是一項至關重要的工藝，主要用于去除水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，防止結垢現(xiàn)象，從而保護管道設備，提高用水效率。其主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集與分析：定期采集水樣，通過化學試劑測試，確定水中鈣、鎂離子含量。
2. 預處理：過濾掉水中的大顆粒雜質(zhì)，如泥沙、懸浮物。
3. 離子交換：使用裝有鈉離子樹脂的交換器，鈣、鎂離子與鈉離子進行交換，實現(xiàn)軟化。
4. 反洗與再生：樹脂飽和后，需通過反洗去除積聚的雜質(zhì)，再用鹽溶液進行再生，恢復樹脂的離子交換能力。
5. 清洗與消毒：確保軟水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，定期進行消毒處理。
篇27
水處理安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備與檢查：確保設備完好，檢查水源水質(zhì)，做好操作人員的安全培訓。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測水處理過程中的各項參數(shù)，如ph值、濁度、消毒劑濃度等。
3. 化學品管理：正確存儲、搬運和使用化學藥品，防止泄漏和誤用。
4. 應急處理：制定應急預案，對可能出現(xiàn)的故障或事故進行快速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、維護和校準，保證其正常運行。
6. 個人防護：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
篇28
1. 設備檢查：每日開始工作前，應檢查水處理設備是否完好，包括泵、閥門、管道、儀表等關鍵部件。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受水處理設備的操作和安全培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 個人防護：操作時需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
4. 應急預案：制定并定期更新應急預案，以應對可能發(fā)生的泄漏、電氣故障或其他緊急情況。
5. 化學品管理：正確儲存和處理化學品，避免接觸皮膚和眼睛，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，確保設備運行正常，減少意外風險。
篇29
生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行、維護、故障處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保所有部件完整無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動程序：按照正確步驟啟動設備，避免電氣沖擊和機械損傷。
3. 運行監(jiān)控：實時觀察設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)。
4. 操作規(guī)范：遵循設備手冊的操作指導，防止誤操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等工作，保持設備良好性能。
6. 故障應對：遇到異常情況，及時停機并報告，避免擴大故障。
7. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
篇30
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 定期健康檢查
3. 工作場所的衛(wèi)生管理
4. 危險化學品的安全處理
5. 應急事故響應程序
6. 噪聲和振動控制
7. 空氣質(zhì)量監(jiān)測與改善
污水處理廠安全操作規(guī)程范文
今年夏季污水處理事故高發(fā)，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發(fā)生頻率及人數(shù)明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規(guī)作業(yè)的安全注意事項，希望各位同行，可以謹記謹行！
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
（4）有人在井下作業(yè)時，井上應有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應在井內(nèi)增加監(jiān)護人員作為中間聯(lián)絡人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水 池的檢查井停止進水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（h2s、ch4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內(nèi)部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
(l)報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119(一般和火警電話相同)，同時通知上級有關管理部門。
(2)搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復蘇術。
(3)心肺復蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。
(4)注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是h2s，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-o.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到o.o1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。
(1)掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物濃度。
(2)經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
(3)泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。
(4)進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內(nèi)工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
(5)嚴格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數(shù)，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
(6)必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
(7)在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中ch4約占50%一75%，co2約占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的ch4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有h2s所固有的臭味，為了避免沼氣中h2s腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有h2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規(guī)定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風設施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
(1)污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節(jié)，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
(3)有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
(4)污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。
(5)各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
(6)在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應當盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
(1)下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。
(2)下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
(3)人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
(4)嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
(5)井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12v。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
(1)加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
(2)可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
(3)當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
(4)劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
(5)傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴重的傷害事故。
(6)酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
(7)用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
(8)應經(jīng)常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
(9)使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解(如測定codcr)時，必須在通風櫥內(nèi)進行。
(10)操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。
(11)氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
(12)化驗室內(nèi)應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。
(13)接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
(1)在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
(2)在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
(3)取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
(4)在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
