壓力機操作規(guī)程有哪些
篇1
開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 開式雙柱固定臺式壓力機是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)設備，廣泛應用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機身、工作臺、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
篇2
機械壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 確認工件：核實加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對準。
3. 運行操作：按下操作面板上的啟動鍵，執(zhí)行壓制過程。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中保持警惕，觀察設備運行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關閉設備電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機，報告維修人員，切勿自行修理。
篇3
1. 磨擦壓力機操作前的準備
2. 沖壓作業(yè)流程
3. 設備檢查與維護
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇4
機械壓力機是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機身、工作臺、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機械壓力機的基本步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝上、下模具，確保對齊并固定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，啟動壓力機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 操作控制：通過腳踏開關或按鈕控制滑塊升降，進行試壓，調(diào)整行程和速度。
5. 加工操作：待設備穩(wěn)定后，開始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況。
篇5
磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 磨擦壓力機是一種利用摩擦力傳遞動力的壓力加工設備，廣泛應用于金屬材料的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇6
壓力機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次操作前，確保壓力機已進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 檢查工作臺是否平整，無異物或工具遺留。
3. 確認電源線路無損壞，接地良好。
二、操作準備
1. 了解工作流程，明確加工任務和工藝要求。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和壓力，避免過載運行。
3. 使用合適的工具和夾具，確保工件穩(wěn)定固定。
三、操作過程
1. 啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 操作過程中，保持注意力集中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即報告，并由專業(yè)人員進行維修。
五、安全培訓
1. 所有操作員必須接受安全培訓，并通過考核后才能上崗。
2. 定期進行安全知識復習和應急演練，提高安全意識。
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1. 操作前準備：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，包括壓力表、安全閥、操作手柄等。
2. 工件定位：正確放置工件于工作臺上，確保其穩(wěn)固且對準模具。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設定壓力機的壓力和行程，調(diào)整好速度控制。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動壓力機進行操作。
5. 實施操作：操作員需密切觀察設備運行情況，適時操作手柄進行壓制。
6. 完成后處理：完成工作后，關閉設備，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇8
沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬板料進行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無磨損或裂紋。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動壓力機，確認無異常噪音或振動。
- 檢測急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設備。
3. 工件準備：
- 將工件準確放置在模具內(nèi)，確保對準位置。
- 使用專用工具固定工件，防止加工過程中工件移動。
4. 操作流程：
- 操作員應站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 啟動設備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進行設備維護和部件更換。
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nyl-2000壓力機是一種高效能、高精度的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬成型、塑料壓制等多種生產(chǎn)領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護：啟動設備前，確認操作員及周邊人員已遠離危險區(qū)域，安全防護裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應急處理：遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇10
200t壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓力機在使用前無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置：正確擺放工件，防止因位置不當引發(fā)事故。
4. 操作流程：遵循預設程序，不擅自改變設備參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇11
1. 檢查設備：在操作前，確保600kn壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機的工作臺上，確保固定牢固。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中密切關注設備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇12
可傾式壓力機操作規(guī)程
一、設備介紹 可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其特點是工作臺可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準備階段：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對中。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運動，待其接近工件時，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動上升，準備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺和模具，準備下一輪加工。
5. 關閉設備：
- 停止設備運行，關閉電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
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摩擦壓力機是一種廣泛應用于金屬塑性成形工藝的設備，主要用于壓制和成型各種金屬零件。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一套摩擦壓力機安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油位適中，無泄漏。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循正確的開關機順序。
- 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 工件準備與放置
- 工件應清潔，無雜物，防止卡阻。
- 正確放置工件，確保與模具匹配。
4. 操作控制
- 使用腳踏板或控制面板進行操作，避免手部接觸運動部件。
- 操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
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1. 熟悉設備：操作員應了解壓力機的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 佩戴防護裝備：操作前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
3. 檢查設備：開機前，檢查壓力機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求設定合適的壓力和速度。
5. 操作流程：遵循啟動、操作、停機的固定程序，不得隨意變更。
6. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇15
1. 檢查設備：在每次使用前，確保曲柄壓力機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 了解操作流程：熟悉并理解設備的操作手冊，了解其功能和限制。
4. 設定安全裝置：啟用所有安全鎖定機制，如緊急停止按鈕和限位開關。
5. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定合適的壓力和行程。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 單獨操作：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，避免多人同時操作同一設備。
8. 停機維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)安全運行。
篇16
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。
2. 工具準備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個人防護裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴格按照程序進行沖壓，避免誤操作。
5. 應急處理：熟知緊急停機方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇17
臺式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護裝備：操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意更改設定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇18
可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護裝置完好。
4. 確?？蓛A部分轉(zhuǎn)動靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進入危險區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺恢復到水平位置，關閉設備。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無雜質(zhì)。
3. 對設備進行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修人員。
篇19
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。
5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇20
1. 檢查設備：確保壓力機完好無損，電源穩(wěn)定，安全防護裝置正常。
2. 準備工具：包括專用工具、測量工具和清潔用品。
3. 車鉤拆解：按照規(guī)定步驟拆下車鉤組件，注意保存好每個部件。
4. 清洗檢查：清洗各部件，檢查是否有磨損、裂紋或其他損壞。
5. 組裝車鉤：按照拆解的反向順序進行組裝，確保各部位緊密貼合。
6. 功能測試：組裝完成后，使用壓力機進行功能測試，確認車鉤操作正常。
7. 記錄維護：記錄操作過程，更新設備維護日志。
篇21
100kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查壓力機電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見。
2. 工件準備：
- 核實工件尺寸與設備兼容，避免超負荷使用。
- 工件應放置平穩(wěn)，無松動或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動壓力機，預熱一段時間。
- 設置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 將工件放入工作臺，確保與模具對準。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查設備運行狀況，及時清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇22
2000kn壓力機是一種大型機械設備，主要用于金屬材料的成型、沖壓和折彎等工藝。以下是2000kn壓力機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確認壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保安全防護門關閉，緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個按鈕和開關的功能。
4. 工件放置：將工件精確地定位在模具內(nèi)，避免偏移導致事故。
5. 開始作業(yè)：按下啟動按鈕，開始操作，保持視線清晰，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在壓制成型過程中，隨時觀察工件和設備，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先按下停止按鈕，再進行工件清理和設備保養(yǎng)。
篇23
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇24
傾壓力機操作規(guī)程
傾壓力機，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查傾壓力機的各部件是否完好，如滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安全防護：操作者應佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個按鈕的功能，設定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定后方可進行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開始沖壓。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，需時刻關注設備運行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止設備運行，待完全靜止后再進行工作臺清理，關閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔等維護工作，保證設備的良好運行狀態(tài)。
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開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質(zhì)。
2. 操作準備
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護設備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和工作臺位置，確保操作空間合理。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，熟悉控制面板的各項功能。
- 在設備運行過程中，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動或飛濺。
- 使用專用工具進行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 在設備未完全停止前，不得進行任何維修或清理工作。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇26
機械壓力機摩擦高合器類操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟與方法
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定
篇27
可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保壓力機處于關閉狀態(tài)，斷開電源開關，進行必要的機械檢查。
2. 檢查工作臺面是否平整，無異物，滑塊和工作臺接觸部分應清潔無阻。
3. 檢查壓力機的安全裝置，如防護罩、限位開關等是否完好，功能正常。
二、操作前的個人防護
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾，如手表、項鏈等。
三、操作流程
1. 啟動壓力機前，確認無人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動按鈕，讓壓力機空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 裝配工件時，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應保持集中注意力，手部動作要迅速準確，避免長時間將手置于危險區(qū)域。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用身體部位直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機與清理
1. 完成工作后，將壓力機調(diào)至空載狀態(tài)，關閉電源，掛上“設備已停用”標識牌。
2. 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
篇28
1. 熟悉設備：操作前，必須了解車鉤分解組裝壓力機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意變更步驟。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇29
160t壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保160t壓力機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 操作前準備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 啟動與調(diào)試：按照設備手冊啟動壓力機，調(diào)整工作參數(shù)至所需設定。
4. 工件放置：正確放置工件，確保其穩(wěn)固且對準模具。
5. 操作過程：遵循“一按、二看、三確認”原則，即按下啟動按鈕后，觀察工件和模具，確認無誤后繼續(xù)操作。
6. 應急措施：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機與清潔：工作完畢后，按照規(guī)定程序停機，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇30
1. 熟悉設備：操作人員必須了解四柱壓力機的基本構(gòu)造、工作原理及各項功能。
2. 檢查設備：每次使用前，需檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 啟動設備：遵循啟動步驟，不得隨意跳過。
5. 操作過程：保持專注，禁止在設備運行時離開崗位。
6. 停止設備：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
壓力機人員安全操作規(guī)程范文
一、啟動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后,方可啟動。
二、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
三、維修壓機,擦試或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
四、電器設備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。
五、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機停電、經(jīng)有關領導同意后,方可進行操作。
六、在清掃衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。
