冷機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員具備必要的專業(yè)知識(shí)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，接受過相應(yīng)的安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑油、冷卻水、電氣系統(tǒng)、壓力表等關(guān)鍵部件。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行，延長使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速有效地進(jìn)行處置。
6. 停機(jī)與清潔：在停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和關(guān)閉工作，防止冷凝水和雜質(zhì)積聚。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)程序：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時(shí)調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機(jī)完全停止后，進(jìn)行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機(jī)狀態(tài)下，啟動(dòng)打大塊程序，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并維修。
篇4
帶冷機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查冷機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線連接穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，閥門開啟正確。
4. 查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水進(jìn)、出口閥，預(yù)熱冷機(jī)。
2. 啟動(dòng)冷凍水泵，觀察水流是否正常。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)需要調(diào)整冷媒量，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查冷機(jī)運(yùn)行聲音，無異常噪音。
2. 觀察冷凝器、蒸發(fā)器的工作狀態(tài)，防止結(jié)霜。
3. 監(jiān)控電控柜指示燈，確保各部件正常工作。
4. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等。
四、停機(jī)程序
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉壓縮機(jī)。
2. 待冷機(jī)完全停止后，依次關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
4. 清理冷機(jī)表面，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇壓力過高，立即關(guān)閉冷機(jī)，檢查冷媒泄漏。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 若冷卻水供應(yīng)中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)供水或暫時(shí)關(guān)閉冷機(jī)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)機(jī)組周圍無雜物，確保操作空間寬敞。
- 檢查氨氣管道連接是否牢固，無泄漏跡象。
- 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線連接可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)制冷機(jī)組。
- 監(jiān)控氨氣壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻水流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，避免積垢影響效率。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期檢查電機(jī)和軸承，確保潤滑良好。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)，一旦報(bào)警立即停止操作。
- 配備必要的防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。
- 制定應(yīng)急疏散計(jì)劃，確保人員安全。
篇6
冷機(jī)操作規(guī)程涵蓋了冷機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控、維護(hù)及故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保冷機(jī)外部無損壞，內(nèi)部部件完整，連接線路安全。
2. 系統(tǒng)預(yù)啟動(dòng)：檢查冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)是否正常，設(shè)定合適的溫度和壓力參數(shù)。
3. 啟動(dòng)操作：按照正確的順序啟動(dòng)壓縮機(jī)、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過濾器，更換潤滑油，檢查密封件，預(yù)防設(shè)備老化。
6. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停機(jī)維修。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)制冷機(jī)的型號(hào)、性能參數(shù)及工作原理。
2. 定期檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，包括油位、水位、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)整制冷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如制冷量、冷卻水流量等。
4. 故障處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。
篇8
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序：按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇9
1. 開機(jī)前檢查
- 確保環(huán)冷機(jī)周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部位螺栓緊固情況，防止松動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)各個(gè)部分，避免電流沖擊。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況。
- 定時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便于故障排查。
3. 物料處理
- 保證物料均勻分布，避免因負(fù)荷不均導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 及時(shí)清理堵塞，防止物料積累影響環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先降低負(fù)荷，然后按順序關(guān)閉各部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)熟悉消防設(shè)備的使用方法。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識(shí)別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機(jī)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止誤操作。
4. 工具準(zhǔn)備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹(jǐn)慎移除大塊，避免對(duì)設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認(rèn)無誤后，重新啟動(dòng)篦冷機(jī)。
篇11
1. 檢查準(zhǔn)備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機(jī)內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運(yùn)行狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)篦冷機(jī)，確保所有設(shè)備同步運(yùn)行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時(shí)補(bǔ)充或更換。
篇12
帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 停機(jī)與清潔
篇13
操作步驟
1. 開機(jī)前檢查
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動(dòng)篦冷機(jī)
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)各個(gè)子系統(tǒng)，如風(fēng)機(jī)、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 監(jiān)控物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 停機(jī)操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護(hù)
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并配合維修人員處理。
篇14
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇15
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)篦冷機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機(jī)的工作原理和操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 啟動(dòng)程序：遵循規(guī)定的啟動(dòng)順序，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)程序：在設(shè)備故障或維護(hù)需要時(shí)，按照正確程序停機(jī)，防止設(shè)備損壞。
篇16
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動(dòng)情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
- 如需維修，掛好警示標(biāo)志，確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好，了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇18
制冷機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)制冷機(jī)前，務(wù)必確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于檢查管路連接、電氣線路、冷卻液水平和油位。
2. 啟動(dòng)步驟
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接通電源。
- 打開冷卻系統(tǒng)，檢查循環(huán)水是否暢通無阻。
- 按照制造商指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看溫度、壓力讀數(shù)，確保它們?cè)谡７秶鷥?nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗，避免過度負(fù)荷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔過濾器，防止塵埃堵塞影響效率。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。
- 檢查密封件，確保無泄漏。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并進(jìn)行修復(fù)。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇19
制冷機(jī)房操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇20
制冷機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，包括但不限于壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及各類管道連接。
2. 啟動(dòng)步驟：按照正確的順序啟動(dòng)各部件，確保電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 關(guān)機(jī)程序：在結(jié)束運(yùn)行后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇21
冷機(jī)安全操作規(guī)程
冷機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。以下是冷機(jī)安全操作的基本流程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查冷機(jī)的外觀，確保無明顯損壞，各部件完好。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否正常，電壓穩(wěn)定，防止因電源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)冷機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證其運(yùn)行順暢。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
5. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察冷機(jī)運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)冷機(jī)的溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，先關(guān)閉冷機(jī)，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
8. 清潔維護(hù)：停機(jī)后，做好清潔工作，預(yù)防積塵和污垢影響下次使用。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)制冷機(jī)前，需確保所有連接管道完好無損，閥門處于正確位置，電源穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成后進(jìn)入運(yùn)行模式。
3. 溫度監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)并調(diào)整制冷溫度，保持恒定的工作環(huán)境。
4. 故障排查：如遇報(bào)警或異常情況，立即停機(jī)并查找原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
篇23
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
1. 檢查前準(zhǔn)備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防塵口罩，必要時(shí)穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動(dòng)、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動(dòng)部位、清理堵塞等。
6. 試運(yùn)行：維修完成后，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來可能出現(xiàn)的問題。
篇25
中央空調(diào)制冷機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保制冷機(jī)外部清潔，所有連接管道無泄漏，電源線安全無損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查冷卻水、冷凍水的水質(zhì)和水位，確認(rèn)油位正常，冷媒充注量適中。
3. 啟動(dòng)操作：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)制冷機(jī)，逐步調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察制冷機(jī)的工作狀態(tài)，如電流、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行濾網(wǎng)清洗、潤滑部件更換、冷媒補(bǔ)充等維護(hù)工作。
7. 關(guān)機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，按照規(guī)定步驟關(guān)閉制冷機(jī)，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
篇26
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查篦冷機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)篦冷機(jī)，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護(hù)與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇27
1. 確認(rèn)作業(yè)時(shí)間：選擇在生產(chǎn)線停機(jī)期間進(jìn)行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 準(zhǔn)備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機(jī)一端開始，逐步向另一端推進(jìn)，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時(shí)，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇28
1. 日常巡檢
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機(jī)檢修
5. 安全防護(hù)措施
篇29
空調(diào)制冷機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、開機(jī)操作、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理和關(guān)機(jī)步驟。
篇30
篦冷機(jī)操作安全規(guī)程
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機(jī)操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動(dòng)。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)篦冷機(jī)，先預(yù)熱，再逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停車檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 遇到火災(zāi)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，同時(shí)通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報(bào)告維修部門。
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):
1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時(shí)檢查臺(tái)車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃為準(zhǔn)。
2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查各臺(tái)車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺(tái)車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開機(jī)。
2.2開機(jī)操作要求
要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機(jī)操作:
(1)通知除塵崗位啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機(jī)操作
(1)臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)正常停機(jī)或長時(shí)間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí),調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實(shí)際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺(tái)車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺(tái)車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺(tái)車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢(shì)會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣,此時(shí)應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動(dòng),待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時(shí),減少冷卻水量,<200 oc時(shí)停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機(jī)自動(dòng)?；蜃詣?dòng)慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動(dòng)。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。
