壓機工操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調整
3. 故障識別與應急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇2
空壓機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 空壓機運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇3
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認空壓機油位在正常范圍內，不足時需補充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應立即報告并修復。
二、開機運行
1. 啟動空壓機前，先打開進氣閥，然后按下啟動按鈕。
2. 觀察空壓機運行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應及時停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設定范圍內，超過時應調整或停機。
三、運行中維護
1. 定期排放儲氣罐內的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質。
2. 注意電機溫度，過高時應停機冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認無松動、漏氣現(xiàn)象。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機前，先關閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機內外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應急處理
1. 如遇突然停電，應迅速關閉電源，并做好設備防護。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并向維修人員報告。
篇4
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認壓力表、油位計、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動準備：關閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確保空壓機內部無壓力。打開進氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達到設定值后，逐漸打開供氣閥，調節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內。如有異常，及時調整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關閉供氣閥，待壓力降至零后，再關閉電源，最后關閉進氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關閉設備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數，防止超壓運行，同時關注設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應對。
篇6
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設備手冊步驟啟動空壓機，觀察啟動過程是否正常。
3. 運行過程中，注意監(jiān)聽機器運轉聲音，有異響需立即停機檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機與維護
1. 在停機前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進入發(fā)動機。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機后，關閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄。
篇7
空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機操作
1. 先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內的余氣，關閉水箱放水閥。
3. 關閉電源開關，做好設備清潔工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質量和設備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統(tǒng)進行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調整。
篇8
空壓機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行期間監(jiān)控與調整
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機與關閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備使用
篇9
作為空壓機工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在開機前，確?？諌簷C設備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風，防止有害氣體積聚。
5. 應急處理：了解緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，并定期進行應急演練。
篇10
沖壓機工安全操作規(guī)程
沖壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查與調試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 緊急情況應對措施
5. 作業(yè)后設備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護設備使用
7. 個人行為準則
篇11
壓機工安全操作規(guī)程
壓機設備在工業(yè)生產中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。以下是壓機工必須遵守的基本規(guī)則：
1. 了解設備：熟悉壓機的構造、性能和操作方法，了解緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個人防護到位。
4. 嚴禁違章操作：不得超負荷使用設備，不得在設備運行中進行維修或調整。
5. 定期保養(yǎng)：按照設備保養(yǎng)周期進行維護，及時更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
6. 培訓教育：定期接受安全操作培訓，提高安全意識和應急處理能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔：清理工作臺面和周圍雜物，防止滑倒和碰撞事故。
8. 兩人操作：對于大型或危險性高的壓機，建議雙人操作，一人操作，一人監(jiān)護。
篇12
空壓機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，檢查空壓機各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內的雜物，保持通風良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、更換濾芯等維護工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得自行處理。
8. 關機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源。
篇13
無油空壓機工序操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前確保無油空壓機的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關鍵部件完好無損。
2. 啟動準備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質清潔。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調節(jié)：根據生產需求調整設定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設備異常，應立即停機，按照故障排查流程進行處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，進行必要的清潔和維護，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行全面的設備檢查和保養(yǎng)。
篇14
壓機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對壓機進行全方位的檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準備：熟悉并理解壓機的操作手冊，正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的程序啟動壓機，確保設備運行穩(wěn)定，無異常聲音或振動。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，防止在壓制過程中發(fā)生滑移或飛出。
5. 壓制操作：依據工藝要求調整壓力和速度，精確控制壓制過程。
6. 過程監(jiān)控：在壓機運行期間，密切觀察設備狀態(tài)及工件變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 停止與維護：完成工作后，按規(guī)程關閉壓機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
水壓機工安全技術操作規(guī)程范文
1)當壓力計發(fā)生故障時,嚴禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進行認真檢查。檢查的內容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應及時修理或更換。
4)油箱中的油量應達到油標線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴禁發(fā)生超出設備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內低壓水每半年左右應更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內的溫度不應低于5℃大合時.
11)工作結束后,應把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
