冷彎操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查拱架冷彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲需求，正確設(shè)定彎曲角度和壓力值。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免猛烈撞擊，確保工件固定牢固。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
6. 操作過程：保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)。
篇2
冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷彎?rùn)C(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理，掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：工作時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 負(fù)載限制：嚴(yán)格按照設(shè)備的負(fù)載能力進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用，以防設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在彎曲過程中滑動(dòng)或飛出。
6. 操作控制：操作過程中，保持對(duì)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開卷機(jī)、校平機(jī)、成型主機(jī)、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇4
冷彎操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保冷彎?rùn)C(jī)、材料、工具和安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材或管材，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割和預(yù)處理。
3. 模具設(shè)定：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置模具角度和尺寸，保證冷彎成型的精度。
4. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)冷彎?rùn)C(jī)，逐步施加壓力進(jìn)行彎曲作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察冷彎過程，調(diào)整壓力和速度，防止材料過度變形或破裂。
6. 成品檢驗(yàn)：檢查冷彎件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇5
冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)試
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后的工作
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇6
冷彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
冷彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬材料彎曲成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道、管道等行業(yè)。其主要功能是將金屬板材或管材通過機(jī)械力進(jìn)行冷態(tài)彎曲，形成所需的形狀。以下是冷彎?rùn)C(jī)的基本操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保冷彎?rùn)C(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線無破損。
- 檢查工作臺(tái)面是否清潔，無異物。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的材料，并測(cè)量尺寸準(zhǔn)確無誤。
- 確認(rèn)工件表面無油污、銹跡或其他影響彎曲質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件的厚度、材質(zhì)和所需彎角，調(diào)整滾輪間距和壓力。
- 使用控制面板設(shè)置彎曲次數(shù)和速度。
4. 操作流程：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保對(duì)齊滾輪。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推進(jìn)工件，保持均勻的速度。
- 觀察工件彎曲過程，適時(shí)調(diào)整壓力，防止過度彎曲或折斷。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺的金屬屑傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁手部接觸滾輪和工件。
- 停機(jī)后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機(jī)入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進(jìn)材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時(shí)更換損壞部件。
- 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對(duì)于小型故障，根據(jù)操作手冊(cè)自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
拱架冷彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤(rùn)滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長(zhǎng)度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時(shí)添加減速器油和液壓油。
