工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掛鉤工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保掛鉤設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 負(fù)載評估：準(zhǔn)確估算貨物重量，選擇合適的掛鉤和吊索。
4. 操作流程：正確地掛載和卸載貨物，避免沖擊和晃動。
5. 危險(xiǎn)識別：時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防可能的危險(xiǎn)情況。
6. 通信協(xié)調(diào)：與起重機(jī)操作員和其他工人保持清晰的溝通。
篇2
滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺清潔，無雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊正確接通電源，啟動滾絲機(jī)。 2.2 低速試運(yùn)行，檢查滾絲動作是否順暢，無異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對準(zhǔn)。
3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機(jī)，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當(dāng)?shù)膲毫?，防止工件因壓力過大而破裂。 3.3 過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施 4.1 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，應(yīng)使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。
篇3
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺無異物，防護(hù)罩完整有效。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，確保設(shè)備預(yù)熱充分。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開工作崗位，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸，合理設(shè)定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過程中松動。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿盲目處理。
- 設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告維修人員，嚴(yán)禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通，電氣設(shè)備無老化、破損。
篇4
高速絞線機(jī)是一種用于電線、電纜生產(chǎn)的重要設(shè)備，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與裝填
3. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控
4. 緊急停機(jī)與故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇5
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
維修鉗工工作涉及各種機(jī)械設(shè)備的維修和維護(hù)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備，防止碎片、飛濺物和噪音傷害。
2. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)各類鉗子、扳手、銼刀等工具，避免因工具損壞或不當(dāng)操作導(dǎo)致事故。
3. 機(jī)械設(shè)備操作：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須切斷電源、氣源或液壓源，掛上警示牌，并確保設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
4. 焊接與切割：遵守焊接和切割的安全規(guī)程，如使用專用防護(hù)屏、穿戴防火服裝，確保周圍無易燃物品。
5. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：妥善處理油脂、化學(xué)品和其他危險(xiǎn)物質(zhì)，遵守存儲和處置規(guī)定，防止泄漏和污染。
6. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、電氣故障等緊急情況下的疏散和急救措施。
篇6
翻煤工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 煤堆的檢查與評估
3. 翻煤設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉與執(zhí)行
5. 安全距離的保持
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風(fēng)管理
篇7
磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 給礦操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動焦氨泵前，必須檢查泵體、管道、閥門及連接部位是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 試運(yùn)行：開機(jī)前進(jìn)行短暫的空載試運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
3. 加注介質(zhì)：緩慢打開進(jìn)液閥，將焦氨緩慢注入泵內(nèi)，避免快速注入導(dǎo)致壓力波動。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保流量、壓力在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對泵進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其良好工作狀態(tài)。
篇9
起重吊裝指揮人員、起重工和掛鉤工在作業(yè)過程中，需遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保工作安全、高效進(jìn)行。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備，確保吊車、鋼絲繩、吊鉤等無損壞；穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 作業(yè)現(xiàn)場布置：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 指揮信號：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或?qū)χv機(jī)進(jìn)行指揮，確保信號清晰、準(zhǔn)確無誤。
4. 貨物綁扎：正確選擇吊點(diǎn)，使用合適的吊具，確保貨物穩(wěn)定、平衡。
5. 吊裝過程：緩慢、平穩(wěn)地起吊，避免急停急轉(zhuǎn)，保持視線開闊，隨時(shí)注意周圍環(huán)境。
6. 下放貨物：精確控制下降速度，確保貨物安全落地，避免沖擊。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報(bào)告并解決問題后方可繼續(xù)。
篇10
球磨機(jī)分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
球磨機(jī)分級機(jī)是礦物加工流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
6. 環(huán)境監(jiān)測與廢棄物管理
篇11
通風(fēng)安全監(jiān)測工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，無破損、松動或漏電現(xiàn)象。
2. 氣體檢測：定期進(jìn)行氣體濃度監(jiān)測，防止有害氣體超標(biāo)。
3. 隱患排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理通風(fēng)系統(tǒng)可能存在的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援計(jì)劃。
5. 個(gè)人防護(hù)：正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，控制參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速妥善處理。
篇13
陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇14
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套和防化靴。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉硫酸生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，掌握緊急停車和應(yīng)急處理程序。
3. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修維護(hù)。
4. 遵守安全規(guī)則：不私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不在工作區(qū)域內(nèi)飲食或吸煙。
5. 應(yīng)急處理：遇到泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇15
煤場天車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，天車工需對天車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查軌道是否平整，清除軌道上的雜物。
二、操作準(zhǔn)備
1. 天車工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 掌握當(dāng)天作業(yè)計(jì)劃，了解煤堆分布和運(yùn)輸需求。
三、操作流程
1. 啟動天車前，鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料搖晃。
3. 吊裝煤炭時(shí)，確保吊具牢固，避免煤炭散落。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
五、交接班
1. 交班時(shí)，詳細(xì)記錄天車運(yùn)行情況及存在的問題，交接清楚。
2. 接班后，新天車工需再次進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后方可開始作業(yè)。
篇16
材料保管工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料入庫與存儲
2. 安全搬運(yùn)與堆放
3. 庫存管理與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)與健康保障
篇17
并條檔車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對并條機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服，保護(hù)自身安全。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機(jī)和火警處理程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止因電壓波動導(dǎo)致設(shè)備故障。
7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能良好。
篇18
紡織公司條并卷、精梳值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
5. 工作環(huán)境維護(hù)
6. 健康與衛(wèi)生管理
篇19
機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程
機(jī)械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行木料切割、打磨、組裝等工序時(shí)的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動部分、防護(hù)裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 原材料準(zhǔn)備：木材應(yīng)平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：設(shè)定合適的切割深度，勿強(qiáng)行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
篇20
造型線落砂機(jī)機(jī)械手機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程
篇21
防水工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 防水工必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防滑鞋，確保在濕滑地面行走的安全。
3. 工作服應(yīng)為耐磨損材料，防止施工過程中刮傷。
4. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，如防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害物質(zhì)。
二、施工現(xiàn)場的管理
1. 施工現(xiàn)場需設(shè)立警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
2. 梯子、腳手架應(yīng)穩(wěn)固，定期檢查，確保無松動或損壞。
3. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行高處作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
三、防水材料的處理
1. 使用防水涂料時(shí)，遵循產(chǎn)品說明，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 存放防水材料的地方應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
3. 廢棄材料應(yīng)及時(shí)清理，遵守環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
四、電氣安全
1. 電動工具使用前應(yīng)檢查電線絕緣是否完好，防止觸電。
2. 不得在濕潤環(huán)境中使用電器設(shè)備。
3. 工作完畢后，及時(shí)切斷電源，避免長時(shí)間待機(jī)。
篇22
景區(qū)電工安全操作規(guī)程
一、電工人員資質(zhì)
1. 所有電工必須持有有效的電工操作證書，具備專業(yè)技能和安全知識。
2. 電工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解最新電氣安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期對景區(qū)電力設(shè)施進(jìn)行檢查，確保線路無破損、老化現(xiàn)象。
2. 檢查電器設(shè)備接地是否良好，防止漏電事故。
3. 保證開關(guān)、插座等電氣配件完整無損，及時(shí)更換損壞部件。
三、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴絕緣防護(hù)服、絕緣鞋，佩戴安全帽，確保個(gè)人防護(hù)。
2. 使用前檢查電工工具是否完好，絕緣性能良好。
四、作業(yè)過程
1. 斷電作業(yè)，掛上“禁止合閘”警示牌，確保無人誤操作。
2. 使用電工鉗、電工刀等工具時(shí)，避免觸碰帶電部分。
3. 遇到故障，先切斷電源，再進(jìn)行排查。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到電氣火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
2. 發(fā)現(xiàn)有人觸電，先斷電再施救，避免二次傷害。
篇23
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)
篇24
工貿(mào)企業(yè)堿配制工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的堿配制工作涉及多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理，為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、化學(xué)防護(hù)服等，防止皮膚接觸和飛濺傷害。
2. 現(xiàn)場通風(fēng)：確保配制區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)備，減少有害氣體積聚。
3. 化學(xué)品存儲：正確儲存化學(xué)品，分類放置，避免相互接觸引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
4. 計(jì)量準(zhǔn)確：使用精確的計(jì)量工具，嚴(yán)格控制堿液的濃度和用量。
5. 應(yīng)急措施：配備應(yīng)急洗眼器和淋浴設(shè)備，以備不時(shí)之需。
6. 安全操作流程：遵守先稀釋后添加的原則，避免劇烈反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇25
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次工作前，確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、磨損或異常聲音。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作程序：
- 按照規(guī)定的操作流程啟動和關(guān)閉汽包，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在升壓、降壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓或欠壓。
3. 安全防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即執(zhí)行。
4. 燃料管理：
- 嚴(yán)格按照燃料配比進(jìn)行添加，防止燃燒不充分或過量導(dǎo)致的安全隱患。
- 儲存燃料的地方應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持通風(fēng)良好。
5. 環(huán)境監(jiān)測：
- 定期檢查工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)測有害氣體排放，防止環(huán)境污染。
篇26
拆除工安全操作規(guī)程
拆除工作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，涉及到建筑物、設(shè)備或其他結(jié)構(gòu)的拆卸。為保障作業(yè)人員的生命安全和施工質(zhì)量，制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 拆除計(jì)劃：詳細(xì)規(guī)劃拆除步驟，明確危險(xiǎn)源，制定應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備檢查：確保所有工具、器械處于良好狀態(tài)，特別是切割工具和支撐設(shè)備。
4. 現(xiàn)場警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：評估拆除過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，必要時(shí)采取臨時(shí)支撐措施。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持現(xiàn)場通訊暢通，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
篇27
工貿(mào)企業(yè)車縫工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，車縫工需檢查縫紉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備無異常磨損或損壞。
2. 工具使用：正確使用剪刀、針線等工具，防止意外傷害。
3. 材料處理：妥善處理布料，避免因布料滑動導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 坐姿與操作：保持正確的坐姿，遵循操作規(guī)程，避免長時(shí)間工作引起的肌肉勞損。
5. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急停止按鈕的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇28
信號維修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等，確保在工作過程中的人身安全。
2. 工具使用與檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)對工具進(jìn)行檢查，確保其完好無損，適合當(dāng)前工作任務(wù)。
3. 信號設(shè)備檢查：對信號設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障，防止設(shè)備異常引發(fā)事故。
4. 作業(yè)流程規(guī)范：遵循標(biāo)準(zhǔn)的維修流程，不得隨意更改或跳過步驟。
5. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)的安全規(guī)定，如停電作業(yè)、驗(yàn)電、接地等，防止觸電事故。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在進(jìn)行維修工作時(shí)，設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，避免他人誤入。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇29
油工安全操作規(guī)程
油工在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須遵守一系列安全操作規(guī)程，確保個(gè)人安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等，防止油氣引發(fā)的靜電火花和意外傷害。
2. 作業(yè)環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，油氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 工具設(shè)備檢查：使用前檢查工具設(shè)備是否完好，無漏油、破損等情況。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 危險(xiǎn)廢物處理：按規(guī)定處置廢棄油脂和污染物品，防止環(huán)境污染。
篇30
煤氣保護(hù)電爐操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
2. 確認(rèn)電爐電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或損壞部件。
3. 安全設(shè)施完備，包括滅火器、防毒面具等。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉電爐電源，打開煤氣閥門，進(jìn)行預(yù)熱。
2. 預(yù)熱后，緩慢調(diào)節(jié)煤氣流量，保持電爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。
3. 啟動電爐，監(jiān)控溫度變化，避免驟升驟降。
4. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時(shí)，切斷電源，及時(shí)報(bào)修。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電爐，待冷卻后再關(guān)閉煤氣閥門。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔電爐及煤氣管道。
工貿(mào)企業(yè)鍋爐工安全操作規(guī)程范文
1、鍋爐工必須持證上崗正確穿戴勞保用品。
2、每班應(yīng)有工作日記記錄運(yùn)行情況及交接班事項(xiàng)。
3、上班前做好安全檢查尤其是對安全間、壓力表、水位計(jì)及給水設(shè)備的檢查。
4、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到鍋爐內(nèi)水位正常蒸汽壓力穩(wěn)定加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè) 備及儀表的監(jiān)察確保安全。
5、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:①鍋爐水位低于水位計(jì)的 下部可見邊緣;②不斷加大給水及采取其他措施但水位仍繼續(xù)下降;③鍋爐水位 超過最高可見水位滿水經(jīng)放水仍不能見到水位;④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故 障不能向鍋爐進(jìn)水;⑤水位計(jì)或安全間全部失效;⑥鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員 安全;⑦燃燒設(shè)備損壞爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等;⑧其他異常情況危及鍋爐 安全運(yùn)行。
6、應(yīng)建有水質(zhì)處理設(shè)施及化驗(yàn)報(bào)告。
7、鍋爐運(yùn)行時(shí)嚴(yán)守工作崗位做好巡回檢查。
8、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)供烤衣物堆放雜物不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)。
9、鍋爐房必須有安全疏散通道。
