工段操作規(guī)程有哪些
篇1
碎礦工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有工作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或人身傷害事故。
5. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等。
6. 信號與通信：建立有效的信號傳遞系統(tǒng)，確保操作過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 負(fù)載監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備負(fù)載，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
篇2
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：包括熔爐啟動、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作，以及日常維護(hù)保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程：涉及個人防護(hù)裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險(xiǎn)區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗(yàn)、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
篇3
煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 微機(jī)系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉
2. 原煤質(zhì)量監(jiān)控與配比操作
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 系統(tǒng)故障排查與應(yīng)急處理
5. 安全操作與日常維護(hù)
篇4
粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與儲存
2. 蒸餾與分離
3. 精餾提純
4. 安全監(jiān)控
5. 廢氣處理與廢物管理
篇5
1. 熟悉設(shè)備：員工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括攪拌機(jī)、過濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇6
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
篇7
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保熱磨機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查原料：檢查待加工物料是否符合熱磨工藝要求，無異物混入。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定熱磨機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：依次啟動冷卻系統(tǒng)、輸送帶，最后開啟熱磨機(jī)，遵循“先冷后熱”的原則。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，定期檢查物料質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
6. 停止作業(yè)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉熱磨機(jī)，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，進(jìn)行清理保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇8
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實(shí)硫磺破碎機(jī)、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運(yùn)行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進(jìn)行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。
篇9
倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫設(shè)備完好無損，包括輸送帶、升降機(jī)、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn)：對入庫的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲存管理：合理規(guī)劃庫位，避免堆積過高或過密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇10
護(hù)套工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，防護(hù)裝置齊全，電氣線路正常。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，防止工具損壞或傷人。
3. 材料處理：合理堆放物料，避免滑落或倒塌。
4. 操作流程：遵守工藝流程，不擅自改變操作步驟。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對方法。
篇11
粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的正確佩戴
2. 設(shè)備操作與維護(hù)程序
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理與儲存規(guī)定
4. 應(yīng)急事故處理與疏散方案
5. 定期安全檢查與隱患排查
6. 健康監(jiān)測與職業(yè)病預(yù)防措施
篇12
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個操作步驟：
1. 原料接收：接收來自上游裝置的原料，如原油或半成品油。
2. 預(yù)處理：對原料進(jìn)行初步加熱和脫水，以降低其粘度和水分含量。
3. 分離：利用冷鼓內(nèi)的分餾塔進(jìn)行油氣分離，將不同沸點(diǎn)的組分分開。
4. 冷凝：通過冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體，以便進(jìn)一步處理。
5. 產(chǎn)品收集：收集分離出的各種產(chǎn)品，如汽油、柴油、重油等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保工段正常運(yùn)行。
篇13
聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保冷凍設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需接受安全培訓(xùn)，了解冷凍工藝流程和應(yīng)急措施。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)工器具，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 個人防護(hù)：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、呼吸器等。
7. 作業(yè)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改設(shè)定。
篇14
干吸工段操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與安全關(guān)閉
篇15
1. 接收原料：接收從生產(chǎn)線下來的合格半成品，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢查與分類：對半成品進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量檢查，將合格品與不合格品分開。
3. 包裝操作：對合格品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)包裝，包括貼標(biāo)、封口、打包等步驟。
4. 存儲管理：將包裝好的成品存放在指定區(qū)域，遵循先進(jìn)先出的原則。
5. 質(zhì)量抽檢：定期抽取庫存成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 出庫準(zhǔn)備：根據(jù)訂單需求，準(zhǔn)備發(fā)貨的成品，進(jìn)行出庫前的最后檢查。
7. 物流配送：協(xié)調(diào)物流，確保成品安全、及時地送達(dá)客戶。
篇16
1. 硫化前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無損，檢查平板硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運(yùn)橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間，避免超限運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇17
維修工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的正確使用與維護(hù)
2. 個人防護(hù)裝備的穿戴與檢查
3. 危險(xiǎn)源識別與風(fēng)險(xiǎn)防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
6. 電氣安全與火源管理
7. 機(jī)械設(shè)備的安全操作流程
8. 作業(yè)過程中的溝通與協(xié)作
篇18
陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 應(yīng)急處理程序
4. 工作環(huán)境管理
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 緊急疏散路線與集合點(diǎn)
篇19
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查
3. 每日開始工作前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進(jìn)行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，定期記錄，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
四、危險(xiǎn)源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行妥善存儲和處理，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
11. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進(jìn)行初步救治。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
1
4. 維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保人員安全。
篇20
裝卸工段安全操作規(guī)程
裝卸工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料的搬運(yùn)、存儲和運(yùn)輸，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是裝卸工段的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解并熟悉各類裝卸設(shè)備的性能、操作方法和安全裝置。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障。
4. 貨物擺放：正確堆放貨物，避免過高、過重或不穩(wěn)定的堆棧。
5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行溝通，避免誤解導(dǎo)致事故。
6. 限速行駛：在裝卸區(qū)域保持適當(dāng)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
7. 重載限制：遵守設(shè)備的最大承載能力，不超載。
8. 停機(jī)維修：設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機(jī)并掛上“禁動”標(biāo)識，等待專業(yè)人員維修。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
10. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇21
燒成工段安全操作規(guī)程總則涵蓋了以下核心內(nèi)容：人員資質(zhì)要求、設(shè)備操作流程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制、日常維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)保規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇22
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報(bào)告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇23
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過量或不足導(dǎo)致的安全隱患。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備磨損和故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇24
煤氣工段安全操作規(guī)程
煤氣工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴規(guī)定的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 工作前檢查：在開始工作前，需檢查煤氣設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
4. 煤氣監(jiān)測：定期對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測，防止煤氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 作業(yè)許可：進(jìn)行特殊作業(yè)時，需取得相關(guān)作業(yè)許可證，并有專人監(jiān)護(hù)。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇25
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇26
球磨工段安全操作規(guī)程
球磨工段是礦山、化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對球磨機(jī)進(jìn)行全方位檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，密切觀察球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，控制合適的進(jìn)料量和速度，避免過載運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，防止故障發(fā)生。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報(bào)處理。
7. 作業(yè)交接：班次交接時，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接安全事項(xiàng)。
篇27
1. 設(shè)備啟動與檢查：在操作前，確保所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔，檢查電路、閥門、儀表是否正常。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并準(zhǔn)備所需原料，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工藝流程，設(shè)定溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作控制：啟動設(shè)備，監(jiān)控工段運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 產(chǎn)品檢測與調(diào)整：定期取樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
7. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，安全停機(jī)并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇28
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備的使用
6. 工作場所的清潔與整理
篇29
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 干吸塔：主要設(shè)備，用于進(jìn)行氣體吸收過程。
2. 循環(huán)泵：維持吸收液的循環(huán)。
3. 分離器：分離氣體與液體，防止液滴進(jìn)入下一級系統(tǒng)。
4. 再生設(shè)備：用于處理和恢復(fù)吸收劑的性能。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整工段運(yùn)行參數(shù)。
二、工藝流程
1. 吸收階段：氣體進(jìn)入干吸塔，與吸收劑接觸，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
2. 分離階段：在分離器中，未被吸收的氣體與吸收液分開。
3. 再生階段：再生設(shè)備處理吸收劑，恢復(fù)其吸收能力。
4. 循環(huán)階段：循環(huán)泵將處理后的吸收液送回干吸塔。
三、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無泄漏，吸收劑充足。
2. 啟動循環(huán)泵：逐步增加流量，確保吸收液循環(huán)正常。
3. 開啟干吸塔：調(diào)節(jié)氣體入口，控制吸收速率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 再生機(jī)操作：定期啟動再生，按需調(diào)整再生時間。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉氣體入口，再逐漸減少循環(huán)泵流量，最后關(guān)閉電源。
篇30
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，確保安全操作至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標(biāo)識管理
8. 電氣設(shè)備安全操作
9. 緊急停機(jī)程序
10. 噪音與粉塵控制
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。
1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進(jìn)行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關(guān)閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進(jìn)油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點(diǎn)火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。
4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
5.1.3?；亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。
5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開工。
5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短，待來水后，恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時間長，按停工操作處理。
