計(jì)量泵操作規(guī)程有哪些
篇1
米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安全操作規(guī)程
米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵是一種精密設(shè)備，用于精確控制和輸送各種化學(xué)液體。其安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，應(yīng)檢查泵體是否有損壞，連接管道是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 泵的啟動(dòng)與停止：按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，遵循啟動(dòng)和關(guān)閉步驟，確保泵的平穩(wěn)運(yùn)行。
3. 流量調(diào)節(jié)：通過控制器或手動(dòng)閥調(diào)整流量，避免過快或過慢導(dǎo)致的設(shè)備壓力異常。
4. 安全裝置：了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速響應(yīng)。
5. 化學(xué)品處理：使用適當(dāng)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，避免直接接觸化學(xué)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保泵的正常工作狀態(tài)。
7. 故障排查：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，排除故障后再啟動(dòng)。
篇2
隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)隔膜計(jì)量泵型號(hào)與應(yīng)用場(chǎng)合匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
3. 確保電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保持油位在觀察窗的正常范圍內(nèi)。
5. 檢查泵入口和出口閥門是否處于正確位置。
6. 確認(rèn)泵腔內(nèi)無異物，防止堵塞。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 打開入口閥，緩慢打開出口閥，避免瞬間壓力過大。
8. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
9. 調(diào)整泵的流量和壓力至所需設(shè)定值。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
11. 注意泵體溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查。
1 2. 檢查泵的密封性能，如有泄漏及時(shí)處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停止工作前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
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4. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持整潔。
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5. 定期更換隔膜，防止因老化導(dǎo)致泄漏。
篇3
計(jì)量泵是一種用于精確控制和輸送流體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、泵頭、液缸和閥門等。根據(jù)不同的工作原理，計(jì)量泵可分為柱塞式、隔膜式、齒輪式等多種類型。
篇4
g系列m型隔膜計(jì)量泵是一種精密的液體輸送設(shè)備，主要用于化工、制藥、水處理等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)精確的流體控制。以下是該型號(hào)計(jì)量泵的主要組成部分：
1. 泵頭：包含隔膜、閥組件和液力端，負(fù)責(zé)液體的吸入和排出。
2. 電機(jī)：為泵提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。
3. 曲軸和連桿：將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給隔膜，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：用于調(diào)整泵的流量和壓力。
5. 安全裝置：如壓力開關(guān)和泄壓閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇5
隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保隔膜計(jì)量泵的外觀無損壞，連接部位牢固。
2. 確認(rèn)流體：了解輸送液體的性質(zhì)，選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接：正確安裝進(jìn)出口管道，保證密封無泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源：接通電源，檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 設(shè)置流量：根據(jù)需求調(diào)整泵的沖程長度和頻率。
3. 啟動(dòng)泵體：先打開出口閥，再緩慢開啟入口閥，避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保正常。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對(duì)泵體進(jìn)行周期性檢查，清理內(nèi)部積垢。
2. 更換部件：當(dāng)隔膜、密封件磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
4. 停機(jī)處理：停機(jī)前先關(guān)閉閥門，切斷電源，防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，分析原因。
2. 故障排除：根據(jù)手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行維修，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預(yù)防：記錄故障現(xiàn)象及處理過程，以便預(yù)防類似問題。
米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安全操作規(guī)程范文
用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計(jì)量泵有四個(gè)單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個(gè)),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對(duì)大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強(qiáng)酸或某些有機(jī)溶液,可能會(huì)損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時(shí)可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學(xué)計(jì)量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學(xué)計(jì)量泵(包括電機(jī))一套
· 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根
· 硬質(zhì)白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過濾器組件一套
用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,將隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向?yàn)榱黧w流動(dòng)的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點(diǎn)必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計(jì)量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個(gè)小時(shí)的場(chǎng)合下,此種安裝方式最適宜。安裝時(shí)只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺(tái)計(jì)量泵在出廠時(shí)均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計(jì)量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計(jì)量泵的出口閥。在拆卸出口閥時(shí),應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計(jì)量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶需要,需另外付款購買。
3.料液的注入點(diǎn)
如果化學(xué)料液在注入點(diǎn)處不能迅速地稀釋,可能在注入點(diǎn)處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動(dòng)的管線中即可。
_計(jì)量泵安裝中的注意事項(xiàng)
化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時(shí),不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計(jì)量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。
啟動(dòng)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵:
4.電源
計(jì)量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計(jì)量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
所有的計(jì)量泵在出廠時(shí)均用水進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將泵的出料管暫時(shí)拆下來,接通電源后,逆時(shí)針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時(shí)針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動(dòng)計(jì)量泵。操作時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
一旦計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計(jì)量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計(jì)量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護(hù)計(jì)量泵時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時(shí)更換(根據(jù)使用情況,每四至六個(gè)月檢查一次閥座)。更換磨損件時(shí),應(yīng)與計(jì)量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對(duì)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵的室外安裝不會(huì)造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計(jì)量泵,只需將計(jì)量泵簡單遮蓋。如果計(jì)量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲(chǔ)罐
檢查料液儲(chǔ)罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時(shí)清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時(shí)配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現(xiàn) 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設(shè)置過低
1、調(diào)大泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))
流量太小
2、吸入口結(jié)垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊(cè)
3、罐內(nèi)無溶液
3、重新加滿液體。詳見泵的啟動(dòng)說明
1、流量設(shè)置過大
1、調(diào)小泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))
流量太大
2、罐內(nèi)溶液過濃
2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗(yàn),如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設(shè)定流量值低
3、向帶壓容器輸液時(shí),設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右
4、液位過低
4、液位應(yīng)高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點(diǎn)處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時(shí)只可用手,不得介助工具,否則會(huì) 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內(nèi)有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內(nèi)的污物
初用時(shí)不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴(yán)
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零
件取代。由于磨損的碎片會(huì)造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈
注意:拆裝時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行。
3、進(jìn)料罐無液體
3、料液充滿料罐
1、組件未擰緊
1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組
件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,
啟動(dòng)隔膜泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線
泵運(yùn)行時(shí)無料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動(dòng)隔膜泵
3、流量未設(shè)置在最大
流量處
3、啟動(dòng)前將流量設(shè)置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機(jī)故障
1、工作壓力過高
1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實(shí)可咨詢供貨廠家
2、電壓過低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機(jī)發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
