燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)監(jiān)控?zé)Y(jié)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
2. 實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人員安全。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，適時(shí)調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 關(guān)機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 不得在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
3. 遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
4. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。
四、環(huán)保要求
1. 控制廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合理處置廢棄物，避免環(huán)境污染。
3. 保持工作區(qū)域整潔，減少噪音。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 檢查煤氣管道完整性，確保無泄漏。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)節(jié)煤氣閥門，保證穩(wěn)定供氣。
- 在設(shè)備維修或異常情況下，迅速切斷煤氣源。
2. 煤氣壓力監(jiān)控
- 定期測(cè)量煤氣主管道和支管道的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如壓力異常，立即調(diào)整閥門或啟動(dòng)備用系統(tǒng)。
3. 煤氣質(zhì)量檢測(cè)
- 定期進(jìn)行煤氣成分分析，保證其燃燒效率和安全性。
- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量，防止超標(biāo)。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)
- 對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)維修，避免影響煤氣系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
- 培訓(xùn)員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對(duì)措施，如佩戴呼吸器、疏散人員等。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇9
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范：詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護(hù)裝備的使用、危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：設(shè)立針對(duì)不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確?？焖儆行У膽?yīng)對(duì)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識(shí)和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲(chǔ)存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。
篇10
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料接收與檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 儲(chǔ)存管理：對(duì)驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運(yùn)輸調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇11
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇15
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇17
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序：按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場(chǎng)所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊(cè)執(zhí)行各項(xiàng)步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲(chǔ)存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲(chǔ)，防止泄漏。
2. 污泥處理：對(duì)污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對(duì)燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇20
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇21
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇22
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動(dòng)步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 潤(rùn)滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑，保證各部件充分潤(rùn)滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇25
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇27
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇28
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇30
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。具體規(guī)程如下：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)中頻真空爐的各項(xiàng)儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩，穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài)，確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入：
- 裝入材料前，確保材料干燥、無油污，避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入，防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程：
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時(shí)間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化，如有異常及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
5. 熄火與冷卻：
- 燒結(jié)完成后，按程序緩慢降溫，不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機(jī)前，檢查確認(rèn)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常，電除塵器機(jī)殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關(guān)好。
（3）檢查除塵器機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。
（4）檢查機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得帶電清掃設(shè)備，不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時(shí)不得將水打到電氣設(shè)備上。
（5）電除塵器在運(yùn)行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關(guān)人員不得進(jìn)入配電室及電場(chǎng)各平臺(tái)。
（6）嚴(yán)禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設(shè)施完好齊全。
（7）檢查電場(chǎng)時(shí)，必須確定工作負(fù)責(zé)人，安全監(jiān)護(hù)人。
（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。
（9）確認(rèn)停機(jī)指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關(guān)必須打在接地位置。
（10）工作確認(rèn)后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。
（11）進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，必須經(jīng)電工采取放電驗(yàn)電合格后方可進(jìn)入電場(chǎng)，進(jìn)出電場(chǎng)落實(shí)簽字確認(rèn)制度。
（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。
（13）電場(chǎng)運(yùn)行過程中人孔門嚴(yán)禁敞開。
（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實(shí)地，打接地作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；
（15）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng)，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
（16）同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
