液化氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應急處理：
- 緊急響應計劃：制定并執(zhí)行應急程序，如泄漏、火災或爆炸等情況。
- 培訓與演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 站內安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設置足夠的消防設施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當的防護裝備，如呼吸器、防護服等。
篇2
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設備與設施檢查
4. 應急處理與防護措施
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
篇3
1. 檢查設備：在使用液化氣前，務必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設備是否完好無損，特別是連接處應無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設備應按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風良好，嚴禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點火操作：點火時應遵循“先點火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關閉閥門：使用完畢后，及時關閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設備進行安全檢查，發(fā)現問題及時維修。
篇4
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應遠離火源、熱源，保持通風良好。
- 搬運氣瓶時，應使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認無泄漏。
- 開啟閥門時應緩慢，避免氣體沖擊產生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現泄漏，立即關閉供氣閥門，嚴禁開啟電器開關或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護與檢查
- 定期進行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確?；鹧娉仕{色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進行液化氣設備年度檢修。
篇5
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇6
1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應急處理程序
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 人員培訓與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
篇7
1. 檢查設備：確保裝車設施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認裝載量：根據車輛容積和產品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風操作：開啟裝車區(qū)域的通風設施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現場，隨時注意設備運行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
篇8
1. 檢查與準備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關閉。
- 檢查窯爐設備是否正常，無泄漏跡象。
- 準備好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進氣閥。
- 點燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設定范圍內。
- 注意液化氣罐壓力表讀數，及時更換或補充氣體。
4. 停止操作：
- 關閉液化氣罐閥門，然后關閉窯爐進氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應急處理：
- 發(fā)現泄漏立即關閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設備檢測泄漏點，進行維修。
- 如遇火災，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇9
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇10
液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進液卸輕烴的過程涉及一系列嚴謹的操作步驟，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進出口閥。
4. 控制進液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導致罐內壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內。
6. 完成卸車：關閉閥門，斷開軟管，清理現場。
篇11
液化氣罐運輸安全技術操作規(guī)程
液化氣罐運輸涉及多種關鍵環(huán)節(jié)，包括裝載、固定、運輸、卸載和應急處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內容：
1. 裝載：確保液化氣罐完好無損，檢查其壓力表、安全閥、閥門等部件是否正常。裝載時應輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
2. 固定：裝載后，液化氣罐必須牢固固定在運輸車輛上，防止在行駛過程中因顛簸而移動。
3. 運輸：駕駛員需持有特殊危險品運輸許可證，并熟知應急預案。運輸途中應遵守交通規(guī)則，避免高速行駛、急剎車或急轉彎。
4. 卸載：在指定地點卸載，操作人員需穿戴防護裝備，遵循先關閥后斷開連接的順序。
5. 應急處理：配備必要的消防設備和急救用品，一旦發(fā)生泄漏或事故，立即啟動應急預案。
篇12
1. 液化氣接收與儲存
2. 液化氣充裝與運輸
3. 液化氣卸載與分發(fā)
4. 應急處理與安全維護
篇13
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設備無泄漏，閥門關閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進行巡查，記錄溫度、壓力等參數。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質：操作員需經過專業(yè)培訓并取得相關證書。
- 裝卸操作：嚴禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應急準備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應急預案。
4. 設備維護保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設備每年進行一次全面檢查，發(fā)現問題立即修復。
- 日常清潔：保持設備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災。
- 靜電防護：定期檢查靜電接地設施，確保其有效性。
5. 應急響應規(guī)程：
- 制定預案：建立詳細的應急響應計劃，包括泄漏、火災等事故處理流程。
- 培訓演練：定期組織員工進行應急演練，提高應對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運行，快速傳遞緊急信息。
篇14
廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 液化氣爐應選用合格產品，定期進行維護檢查，確保其安全性能。
2. 安裝液化氣瓶時，需穩(wěn)固放置，遠離熱源及易燃物。
3. 確保燃氣管道無泄漏，閥門開關靈活有效。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化氣瓶閥門、連接軟管是否正常，無漏氣現象。
2. 打開液化氣瓶閥門，緩慢開啟爐具閥門，點燃火源，確認燃燒穩(wěn)定。
3. 使用過程中，注意觀察火焰顏色，保持藍色為宜，若發(fā)現黃火或火焰不穩(wěn)定，應及時調整。
4. 停止使用時，先關閉爐具閥門，再關閉液化氣瓶閥門。
5. 使用完畢后，及時清理爐具，保持清潔干燥。
三、用水用電管理
1. 操作人員應熟悉水電開關位置，以便緊急情況快速切斷。
2. 洗滌區(qū)域的水電設施應防水防潮，避免短路事故。
3. 不得過度使用電力，避免超負荷運行電器設備。
4. 使用完畢后，確保關閉所有電源，尤其是無人值守時。
四、安全措施
1. 廚房內應配備消防器材，如滅火器，并定期檢查有效性。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 培訓員工掌握基本的液化氣安全知識和操作技能，提高安全意識。
4. 定期檢查電線線路，防止老化、破損導致安全隱患。
篇15
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產和日常生活中廣泛應用，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程涵蓋了以下關鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機與保養(yǎng)
篇16
液化氣運輸安全技術操作規(guī)程
液化氣運輸涉及一系列復雜的安全措施，包括但不限于以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查：確保運輸車輛符合國家安全標準，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、罐體完整性等。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，防止超載；使用專用設備進行裝載，確保密封良好，防止泄漏。
3. 運輸途中：遵守交通規(guī)則，保持安全速度；駕駛員應定期停車檢查車輛狀況。
4. 應急處理：配備必要的應急設備，如滅火器、防毒面具等，掌握應急處理程序。
5. 交貨卸載：在指定地點安全卸載，遵循操作流程，防止意外發(fā)生。
篇17
液化氣罐安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲：確保液化氣罐無損壞，閥門、密封圈完好，存放在通風干燥處，遠離火源和熱源。
2. 安裝與連接：正確安裝氣罐，連接管道，使用專用扳手緊固，避免過緊或過松。
3. 使用與監(jiān)控：使用時檢查氣密性，定期檢查減壓閥和管道，運行中注意觀察壓力表變化。
4. 維護與保養(yǎng)：定期清潔罐體，檢查閥門、管道是否腐蝕，及時更換磨損配件。
5. 應急處理：熟悉泄漏處理程序，配備滅火設備，遇到緊急情況迅速關閉主閥，疏散人群。
篇18
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項高風險的任務，涉及多種安全因素。以下是關鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準備：檢查容器完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標準，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應急設備完備。
4. 運輸途中：駕駛員需熟悉應急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲：在指定地點進行，遵守相關安全距離和通風要求。
6. 記錄與報告：詳細記錄裝載、運輸、卸貨過程，及時報告任何異常情況。
篇19
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應仔細檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準備工作：準備必要的防護設備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應急預案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內余壓，降低風險。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關閉閥門，斷開連接，清理現場，做好記錄。
篇20
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現場準備：確認安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預定位置，確保罐體水平。
3. 基礎檢查：檢查儲罐基礎是否符合設計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進行液相和氣相檢漏，確認無泄漏現象。
7. 系統(tǒng)調試：啟動液化氣供應系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調整至正常工作條件。
8. 安全設施安裝：設置防靜電接地、消防設備等安全設施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細記錄安裝過程及檢查結果。
篇21
1. 檢查設備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現象。
2. 安裝與連接：液化氣設備應由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設備應放置在通風良好、遠離火源、熱源及電器設備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應緩慢進行，避免氣體沖擊導致泄漏。使用完畢后，及時關閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應急處理：發(fā)現泄漏，嚴禁明火，迅速關閉鋼瓶閥門，打開門窗通風，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇22
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與關閉
5. 維護保養(yǎng)
篇23
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應用于工業(yè)生產與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲存和運輸等優(yōu)點，但也存在潛在的安全風險。因此，確保液化氣體的操作安全至關重要。
篇24
1. 檢查準備：在進行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數是否正常。
2. 安全措施：確?，F場安全設施完備，如消防設備、防爆工具、個人防護裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內的雜質和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關閉閥門：排污結束后，及時關閉排污閥，恢復儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現場，記錄排污時間、量和結果，以便后續(xù)分析。
篇25
1. 檢查與準備
2. 充裝操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇26
液化氣壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保壓縮機各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導進行啟動，觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數。
3. 監(jiān)控與調整：持續(xù)監(jiān)控設備運行，及時調整操作條件，避免超負荷或異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機與封存：正確停機，做好設備封存，防止腐蝕。
篇27
應急處理措施
1. 立即啟動應急預案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應急預案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關管理部門報告事故情況。
4. 設置警戒區(qū)：在事故現場周圍設立安全警戒線，禁止無關人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設備進行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應急救援：對受傷人員進行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)救援。
篇28
1. 檢查設備：確保液化氣儲罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。
2. 開啟系統(tǒng)：啟動液化氣殘液回收泵，檢查壓力表和流量計是否正常工作。
3. 排放殘液：緩慢打開儲罐排放閥，將殘液引入回收裝置。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察回收裝置的運行情況，包括溫度、壓力等參數。
5. 關閉系統(tǒng)：待殘液排放完畢，關閉閥門，停止回收泵。
6. 清理與維護：對使用過的設備進行清潔和必要的維護保養(yǎng)。
篇29
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查卸船設施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設備完好無損。
2. 確認船舶狀況：與船方確認液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數。
3. 制定操作計劃：依據船舶及碼頭設施條件，制定詳細的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設施。
3. 啟動卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時調整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入；配備消防設備，預防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結束與清理
1. 停止卸貨：當卸貨量達到預定值或特殊情況發(fā)生時，關閉卸貨泵和相關閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進行吹掃和置換，確保管道內無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設備，確保無泄漏或其他異常，恢復系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報告：詳細記錄卸船過程，包括時間、量、溫度、壓力等數據，提交給相關部門。
篇30
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關閉。
2. 安裝位置：爐灶應安裝在通風良好的地方，遠離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導致泄漏。
4. 點火操作：點燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確保火苗穩(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關閉操作：使用完畢后，先關閉爐灶閥門，再關閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現異常如漏氣、熄火等情況，立即關閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
液化氣安全操作規(guī)程范文
一、液化氣主要成份
液化氣一般叫液化石油氣，主要成分為： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外觀與性狀： 無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。為了提醒人們及時發(fā)現液化氣是否泄漏，加工廠常向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇或硫醚類化合物，也就是特殊臭味的來源。
二、液化氣使用時注意事項
液化氣是城鄉(xiāng)居民廣泛使用的主要能源之一，每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡，氣態(tài)液化氣的比重為2.5公斤/立方米，每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡，這樣可看出一立方液化氣燃燒熱值是天然氣的三倍。
為避免發(fā)生安全事故發(fā)生，應科學安全地使用瓶裝液化氣，并要注意以下幾點：
1、液化氣鋼瓶必須經技術監(jiān)督部門檢驗合格，未經檢驗的不能充裝使用。換氣時應對鋼瓶進行安全檢查并協(xié)助服務站對鋼瓶角閥進行動態(tài)試漏。
2、液化氣鋼瓶要遠離明火和高溫，嚴禁液化氣與其他火源同室使用。
3、連接鋼瓶與膠管兩端必須用喉箍箍緊；
4、使用完畢后，應關閉液化氣鋼瓶角閥；
5、換氣時，裝卸調壓器要仔細檢查調壓器前端的密封膠圈應完好，否則不可使用，安裝調壓器時，應擰緊調壓器手輪，并應打開鋼瓶角閥檢查各接口是否漏氣。
6、液化氣鋼瓶因瓶內液體減少，壓力小，火焰不旺時切勿用火烤或用熱水等加熱液化氣鋼瓶。當液化氣壓力不足不能正常燃燒時，要將鋼瓶送到供氣單位處理殘液，用戶不得自行將殘液倒在室外或下水道，這樣做很容易發(fā)生火災事故。
7、要經常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣，可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調壓器、球閥和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應立即關閉鋼瓶角閥，并向供氣單位報修；
8、當發(fā)現室內有液化氣泄漏時，應及時打開門窗通風，使其向沒有明火的方向擴散，附近嚴禁動火。氣瓶著火時，應立即關閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火；
9、遇到鋼瓶與調壓器連接部位等處著火或不慎將鋼瓶碰倒而火勢擴大時，要立即抓住鋼瓶的護欄將鋼瓶扶起，然后用濕毛巾蓋在鋼瓶護欄上，關閉鋼瓶角閥，火即滅，如火勢較大，難以控制，應盡快報119火警，并迅速搬開周圍容易著火的物件。
三、鋼瓶的檢驗方法
鋼瓶安全檢驗有效期的識別方法：
1、看鋼瓶護罩上用鋼印標注的生產日期，如：1998.07、2004.01、2007.06等，若生產日期在2007年3月以前的，屬于過期鋼瓶，則需要檢驗。
2、看檢驗日期。
1）在鋼瓶角閥下的檢驗環(huán)上面，鋼印打有檢驗日期或有效日期；
2）在瓶體中下部有漆噴的有效期或下次檢驗日期，如超過有效期或下次檢驗日期的，屬于過期鋼瓶。
