工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書有哪些
篇1
1. 佩戴個人防護裝備：操作工必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，需確保鋼圈生產(chǎn)設(shè)備完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
3. 正確放置材料：將鋼材正確地置入設(shè)備，防止傾斜或滑動。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報告。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。
篇2
拉絲工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工藝流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護裝備穿戴
6. 現(xiàn)場安全管理
篇3
回火工藝安全操作規(guī)程
回火工藝是金屬熱處理的關(guān)鍵步驟，主要涉及將金屬工件加熱到特定溫度并保持一段時間，然后冷卻，以改善其機械性能。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 選擇合適的回火溫度：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，確定適宜的回火溫度，過高可能導(dǎo)致過熱，過低則可能達不到預(yù)期效果。
2. 使用防護設(shè)備：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耐熱工作服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
3. 安全放置工件：確保工件在加熱爐內(nèi)平穩(wěn)放置，防止傾倒或相互碰撞。
4. 溫度監(jiān)控：使用精確的溫度計監(jiān)測爐內(nèi)溫度，確?；鼗疬^程在設(shè)定范圍內(nèi)進行。
5. 冷卻控制：采用適當?shù)睦鋮s方法，如空氣冷卻、油冷或水冷，遵循工件材質(zhì)的冷卻速率要求。
6. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，減少有害煙氣積聚。
7. 應(yīng)急準備：設(shè)置滅火設(shè)備，并熟悉使用方法，以防意外火災(zāi)。
8. 電源管理：操作結(jié)束后，及時切斷電源，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或意外啟動。
篇4
鑄造工藝操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 選擇合適的金屬材料，如鐵、鋁、銅等，確保其純度和質(zhì)量符合工藝要求。
2. 準備砂模材料，包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑等，確保砂模具有良好的透氣性和強度。
3. 設(shè)定好澆注系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，保證金屬液能順暢流入型腔。
二、模具制作
1. 制作木?；蛳?zāi)＃_復(fù)制出零件的形狀。
2. 將木模或蠟?zāi)Ｍ可贤苛?，然后均勻撒砂，形成砂殼?
3. 砂殼硬化后，將木?；蛳?zāi)Ｈ刍コ?，形成空腔?/p>
三、熔煉與澆注
1. 將金屬原料放入熔爐中，加熱至適宜的熔點，進行熔煉。
2. 熔煉過程中不斷攪拌，去除雜質(zhì)，確保金屬液純凈。
3. 通過測溫儀檢測金屬液溫度，達到要求后進行澆注，確保金屬液快速平穩(wěn)地注入型腔。
四、冷卻與清理
1. 澆注完成后，讓鑄件在砂模中自然冷卻。
2. 待鑄件完全冷卻后，敲碎砂模，取出鑄件。
3. 清理鑄件表面的砂粒和毛刺，進行打磨拋光。
五、質(zhì)量檢驗
1. 對鑄件進行尺寸測量，確保符合設(shè)計要求。
2. 檢查鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量，無氣孔、裂紋等缺陷。
3. 如有必要，進行硬度測試、力學(xué)性能測試等，確保鑄件性能合格。
篇5
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準備
1. 檢查設(shè)備：確保投料設(shè)備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關(guān)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認物料：核實物料種類、質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據(jù)物料性質(zhì)，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設(shè)備，避免一次性大量投放導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數(shù)量、時間及設(shè)備運行狀況，以便追蹤和分析。
篇6
酸洗工藝安全操作規(guī)程
1. 工藝準備
- 確認酸洗液成分與濃度
- 檢查設(shè)備完好性，包括防護設(shè)施
- 準備應(yīng)急處理物資，如堿液中和劑
2. 操作流程
- 安全穿戴防護裝備
- 輕緩注入酸液，避免濺溢
- 控制酸洗時間與溫度
- 定期檢查酸洗效果，監(jiān)控反應(yīng)進程
- 完成后，中和殘余酸液，安全排放
3. 應(yīng)急響應(yīng)
- 發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序
- 如皮膚接觸酸液，迅速沖洗
- 觸及眼睛，用清潔水沖洗并尋求醫(yī)療幫助
篇7
抽絲工藝安全操作規(guī)程
抽絲工藝是絲綢生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多道工序和設(shè)備。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 儲絲區(qū)管理：確保絲線存儲區(qū)域整潔，避免絲線混雜，防止絆倒風(fēng)險。
2. 開松設(shè)備操作：使用前檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異物，防止設(shè)備故障。
3. 精煉與漂白：遵守化學(xué)品使用規(guī)定，穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 拉絲機操作：啟動前確認無人在機器周圍，操作時保持穩(wěn)定速度，防止絲線斷裂傷人。
5. 并絲與絡(luò)筒：注意絲線張力，避免過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或過松產(chǎn)生安全隱患。
6. 卷繞與檢驗：保持工作臺面干燥，避免滑倒，仔細檢查絲質(zhì)質(zhì)量，確保無瑕疵。
7. 應(yīng)急措施：熟悉消防設(shè)施位置，定期進行安全培訓(xùn)，確保能迅速應(yīng)對突發(fā)情況。
篇8
抹灰工程主要包括以下幾個步驟：
1. 基層處理：清理基層表面，確保無塵、無油、無松動。
2. 彈線找平：根據(jù)設(shè)計要求，彈出水平和垂直控制線。
3. 濕潤基層：在施工前對基層進行適度濕潤，防止抹灰層過快干燥。
4. 掛網(wǎng)、設(shè)筋：在需要的地方掛設(shè)鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，增強抹灰層的抗裂性。
5. 刮糙灰：涂抹第一層砂漿，形成粗糙面，增加粘結(jié)力。
6. 抹面灰：涂抹第二層砂漿，達到設(shè)計厚度和表面平整度要求。
7. 養(yǎng)護：待砂漿初凝后，進行噴水養(yǎng)護，防止開裂和脫皮。
8. 清理收尾：清除多余的砂漿，完成收尾工作。
篇9
鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程
鋼筋綁扎是建筑施工中的關(guān)鍵步驟，涉及的工藝包括選材、切割、彎曲、定位和固定等多個環(huán)節(jié)。以下是主要的操作流程：
1. 材料準備：選取符合設(shè)計要求的鋼筋，確保無銹蝕、無損傷。
2. 鋼筋下料：根據(jù)圖紙尺寸精準切割鋼筋，避免浪費。
3. 彎曲加工：根據(jù)結(jié)構(gòu)需求，使用專用工具對鋼筋進行彎折。
4. 定位：將鋼筋按設(shè)計位置擺放，確保位置準確無誤。
5. 綁扎：使用鐵絲將鋼筋交叉固定，形成穩(wěn)定的鋼筋骨架。
6. 檢查：完成綁扎后，進行全面檢查，確認無遺漏、松動。
篇10
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備性能：操作人員需充分了解裝置的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程。
2. 定期檢查：每日進行設(shè)備巡檢，確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 按規(guī)程啟動和關(guān)閉：遵守開機前的安全檢查程序，遵循正確的停機步驟，防止設(shè)備損壞。
二、物料處理
1. 嚴格計量：進料時必須準確測量，避免超負荷運行。
2. 安全輸送：確保管道、閥門無泄漏，防止物料泄漏引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急處理：制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握應(yīng)急處置方法。
三、工藝控制
1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 自動化操作：利用控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控，降低人為操作風(fēng)險。
3. 工藝變更管理：任何工藝調(diào)整需經(jīng)專業(yè)評估，避免因改動引發(fā)不穩(wěn)定因素。
四、消防安全
1. 防火設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，定期檢查，熟練使用。
2. 易燃易爆物管理：嚴格控制火源，防止火花接觸易燃物質(zhì)。
3. 應(yīng)急演練：定期進行消防演練，提高員工應(yīng)對火災(zāi)的能力。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護服、頭盔、眼鏡、手套等。
2. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。
3. 事故應(yīng)對訓(xùn)練：提供急救培訓(xùn)，提升員工在緊急情況下的自救互救能力。
篇11
氬氣充裝工藝的主要環(huán)節(jié)
1. 氬氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好。
2. 氬氣純度檢測：測定氬氣純度，保證氣體質(zhì)量。
3. 充裝設(shè)備準備：檢查充裝設(shè)備運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 充裝過程：控制充裝速度，確保壓力穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測充裝過程，預(yù)防意外發(fā)生。
6. 儲存與運輸：安全儲存已充裝的氬氣瓶，規(guī)范運輸。
篇12
工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 工藝流程的詳細說明：明確每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的步驟、操作方法和設(shè)備使用要求。
2. 安全風(fēng)險評估：識別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。
3. 人員培訓(xùn)與資格認證：確保所有員工了解并掌握安全操作知識，定期進行安全培訓(xùn)。
4. 設(shè)備維護與檢查：規(guī)定設(shè)備的日常維護、定期檢查及故障處理程序。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定應(yīng)對突發(fā)事件的響應(yīng)流程，包括疏散、急救和事故報告。
6. 環(huán)境保護措施：確保生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響最小化。
7. 記錄與報告：建立完善的操作記錄和事故報告機制，以便追蹤和改進。
篇13
工藝操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 工藝流程概述：詳細描述工藝流程的各個步驟，從原料準備到產(chǎn)品完成的全過程。
2. 設(shè)備操作指南：針對每臺設(shè)備的操作方法、維護保養(yǎng)及故障排除進行說明。
3. 質(zhì)量控制標準：設(shè)定各階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查標準和檢驗方法。
4. 安全操作規(guī)定：強調(diào)作業(yè)過程中的安全注意事項，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 環(huán)保措施：列出生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的環(huán)保法規(guī)和廢棄物處理方法。
6. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的異常情況制定應(yīng)對措施。
篇14
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全操作
2. 化學(xué)品管理
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急處理程序
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 安全培訓(xùn)與意識提升
篇15
危險廢物工藝環(huán)節(jié)包括但不限于收集、儲存、運輸、處理和處置等步驟。這些環(huán)節(jié)涉及各種類型的危險廢物，如化學(xué)廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)、有毒有害固體廢物等。每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保人員安全、環(huán)境保護及合規(guī)性。
篇16
工藝檢修崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有員工在進行工藝檢修時必須佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 工具設(shè)備的檢查：在開始作業(yè)前，應(yīng)確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 現(xiàn)場風(fēng)險評估：在進行任何檢修工作之前，需對工作區(qū)域進行安全評估，識別潛在危險并制定預(yù)防措施。
4. 電氣安全：涉及電氣設(shè)備的檢修，必須遵守停電、驗電、掛接地線的程序。
5. 系統(tǒng)隔離與泄壓：對工藝系統(tǒng)進行隔離并進行適當泄壓，防止意外泄漏或爆炸。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
7. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，確保操作符合安全規(guī)定。
8. 安全培訓(xùn)與溝通：定期進行安全培訓(xùn)，確保員工了解并遵守規(guī)程。
篇17
壓濾工藝安全操作規(guī)程
壓濾工藝是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種固液分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 過濾操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護裝備的使用
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇18
工藝規(guī)程操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要部分：
1. 工藝流程描述：詳述從原料準備到成品產(chǎn)出的每一個步驟。
2. 操作步驟與方法：明確每個工序的具體操作方法和標準。
3. 設(shè)備與工器具使用：列出所需設(shè)備及正確使用方式。
4. 質(zhì)量控制點：設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量檢查點和標準。
5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作規(guī)范和應(yīng)急處理措施。
6. 維護與保養(yǎng)：介紹設(shè)備日常維護和定期保養(yǎng)的要求。
篇19
1. 檢查與準備：
- 確保攪拌機設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，防止異物混入新料。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動攪拌機，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 按照規(guī)定比例加入原料，不得超負荷作業(yè)。
- 運行過程中，定期觀察攪拌效果，必要時調(diào)整攪拌時間。
3. 停止與清理：
- 完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進行卸料操作。
- 清理攪拌筒及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對攪拌機進行保養(yǎng)維護，包括更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。
- 如發(fā)生物料濺出，迅速采取措施防止擴散，避免傷害。
篇20
1. 設(shè)備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設(shè)定合適的提升速度。
3. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動卷揚機，檢查運行是否正常。
4. 升降操作：控制卷揚機，平穩(wěn)地進行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和物料位置，必要時進行微調(diào)。
6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機，進行日常維護保養(yǎng)。
篇21
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)主要包括脫硫、脫磷、脫硅、脫錳和合金化等多個步驟。這些步驟旨在提升鐵水純凈度，優(yōu)化其化學(xué)成分，以滿足后續(xù)煉鋼過程的需求。
1. 脫硫：通過向鐵水中加入石灰或蘇打等脫硫劑，去除硫元素，減少硫?qū)︿摬男阅艿牟涣加绊憽?/p>
2. 脫磷：利用氧化法或還原法，將鐵水中的磷元素降低到適宜范圍，防止磷導(dǎo)致的冷脆性。
3. 脫硅：通過添加鋁、鈣等元素，促進硅的氧化，降低硅含量，改善鋼的可澆注性。
4. 脫錳：錳在鐵水中主要以氧化物形式存在，通過吹氧或添加還原劑進行脫除。
5. 合金化：在預(yù)處理過程中，適量添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以調(diào)整鋼的性能，滿足特定產(chǎn)品需求。
篇22
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程
亞硫酸氫鈉，也稱亞硫酸氫鹽，是一種常用的化工原料，廣泛應(yīng)用于食品加工、制藥、紡織印染等領(lǐng)域。本規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 廢液處理
5. 安全防護
篇23
工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前培訓(xùn)：確保員工充分了解工藝流程、設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 工藝設(shè)備管理：定期檢查、維護設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
3. 危險源識別與控制：辨識潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施降低事故概率。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急計劃。
5. 個人防護裝備：正確佩戴和使用必要的防護設(shè)備。
6. 操作程序：明確每個步驟的安全操作方法，避免誤操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標準。
8. 安全文化：培養(yǎng)員工安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇24
工藝部檢驗檢測安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有檢測設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 樣品處理：正確標識樣品，避免混淆，遵循安全操作流程進行取樣和預(yù)處理。
3. 檢測過程：遵循標準操作程序執(zhí)行檢測，避免錯誤和誤差。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測數(shù)據(jù)，及時更新檢測報告。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守實驗室安全規(guī)定。
7. 環(huán)境管理：保持工作環(huán)境整潔，妥善處理廢棄物。
篇25
酸洗工藝是一種金屬表面處理技術(shù)，主要用于去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他污物。其主要包括以下幾個步驟：
1. 前處理：清理金屬表面的油脂、雜質(zhì)和顆粒物。
2. 酸洗：將金屬浸泡在特定濃度的酸溶液中，如硫酸、鹽酸或氫氟酸等。
3. 中和：用堿性溶液中和剩余酸液，防止腐蝕。
4. 水洗：沖洗掉金屬表面的酸液殘留。
5. 干燥：去除水分，防止銹蝕。
6. 后處理：可能包括鈍化、涂裝或其他防腐處理。
篇26
回火工藝是一種金屬熱處理方法，主要包括以下幾個步驟：
1. 加熱：將工件加熱到特定溫度，通常低于淬火溫度。
2. 保溫：在該溫度下保持一定時間，確保熱量均勻分布。
3. 冷卻：緩慢冷卻至室溫，以穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。
篇27
鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準備、設(shè)備調(diào)試、操作流程、安全防護以及質(zhì)量控制。以下是具體的步驟：
1. 原料準備：確保鎂顆粒干燥、無雜質(zhì)，鐵水純凈，不含過多有害元素。
2. 設(shè)備調(diào)試：檢查并調(diào)整鎂噴槍位置，保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應(yīng)。
3. 操作流程：鐵水預(yù)熱后，通過定量裝置加入鎂顆粒，同時啟動吹氣系統(tǒng)，使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。
4. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，現(xiàn)場配備滅火設(shè)施，以防意外發(fā)生。
5. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)成分分析和物理性能測試，確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。
篇28
無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確保選用符合標準的無機硅酸鋅涂料，檢查其成分、粘度及穩(wěn)定性。
2. 準備適當?shù)南♂寗?，如醇類或水，以調(diào)整涂料的施工性。
3. 檢查涂裝設(shè)備，包括噴槍、攪拌器、過濾器等，確保功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 現(xiàn)場照明充足，避免暗處作業(yè)導(dǎo)致的安全隱患。
3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。
三、個人防護
1. 工人需穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套。
2. 佩戴耳塞，以防噪音損傷聽力。
3. 定期進行身體檢查，確保健康狀況。
四、施工流程
1. 清理基材表面，去除油污、銹跡和舊涂層。
2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀釋劑。
3. 使用攪拌器均勻混合，避免沉淀。
4. 噴涂或刷涂底漆，保持涂層厚度均勻。
5. 完工后及時清理工具，妥善處理廢棄物。
五、應(yīng)急措施
1. 配備消防器材，如滅火器，以防火災(zāi)。
2. 設(shè)置急救箱，應(yīng)對可能的皮膚接觸或吸入反應(yīng)。
3. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇29
崗位工藝操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備已清潔并處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括測量工具、緊固工具等。
3. 核實原材料庫存，確保滿足生產(chǎn)需求。
二、工藝流程執(zhí)行
1. 按照生產(chǎn)計劃啟動設(shè)備，進行預(yù)熱或調(diào)試。
2. 進行首件檢驗，確認工藝參數(shù)的準確性。
3. 持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵循安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
三、質(zhì)量控制與記錄
1. 定期進行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合標準。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、效率、故障情況等。
3. 對異常情況進行及時報告，并采取相應(yīng)措施。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行維護作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時報修，避免影響生產(chǎn)進度。
3. 清理工作區(qū)域，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。
五、交接班與清理
1. 交接班時，詳細說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)等。
2. 清理設(shè)備，整理工具，做好下一班的準備工作。
3. 填寫交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
篇30
工藝鋅鍋安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鋅鍋在運行前無損壞、泄漏或其他安全隱患。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防熱服、防護眼鏡、手套等。
4. 工藝流程：遵循標準化的操作流程，確保鋅液溫度控制在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急措施：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書
1 烘干調(diào)質(zhì)工藝操作規(guī)程
1.2 烘干機開、關(guān)順序
①開機順序
先切入三相總電源開關(guān)→打開三九微電腦平面上電源開關(guān)即可
②關(guān)機順序
按三九微電腦平面上停止鍵→關(guān)閉三九微電腦平面上電源開關(guān)→關(guān)閉三相總電源開關(guān)（注：如果烘干機處于工作狀態(tài)需按停止鍵等機械停下之后再按三九微電腦平面上電源開關(guān)進行關(guān)閉）
1.2 烘干機干燥工作原理
例： ↑→?? 升降機
↓
↑???? 倉庫層
↓
↑???? 干燥部
↓
↑←?? 回轉(zhuǎn)閥
以升降機往上提升的油菜會利用上部螺旋送料裝置器送入倉庫層，在倉庫層粗糙的油菜水分移行到谷殼裝置，經(jīng)過干燥部的油菜利用以加熱的熱風(fēng)來進行干燥 經(jīng)過干燥部的油菜會由回轉(zhuǎn)閥排除到下部干燥層，排除的油菜會集中在下部螺旋器裝置處然后被送往升降機。
1.3? 烘干機工藝系統(tǒng)具體操作流程
①按下電源開關(guān)（切入電源on）， 電源開關(guān)綠色燈亮表明總電源處和烘干機也接通。
②入谷（注：當電源開關(guān)綠燈亮?xí)r按一下控制箱上入谷，觀看機械運行1-2分鐘后是否運行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （當入谷完后按控制箱上干燥鍵進行熱風(fēng)烘干，注：如果止時控制箱上顯示e-6有報警聲說明油路有空氣不暢通，而止時需按控制箱上停止鍵、機械運作也停、然后從啟，并用右手鈕開油路管上的排氣閥止時排氣嘴上噴出一股柴油，看燃燒室是否頂火如果有火了把油路管上的閥鈕緊即可，反之繼續(xù)排空氣。）
④排除：當干燥完畢達到我們所期望的水分之后止時按控制箱上排除鍵、卸下谷物。如果止時灰塵比較大我們可以采取另外一種方法，按下控制箱上的干燥鍵并按通風(fēng)鍵此時卸谷管上灰塵會通過排風(fēng)機進行排除這樣可以減輕作業(yè)人員不戴口罩就能工作。）
⑤回轉(zhuǎn)掃除(注：首先是打開排風(fēng)機下手動桿鈕在到控制箱前按下控制箱上的停止鍵同時按回轉(zhuǎn)掃除鍵即可以清理機內(nèi)雜物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物選擇鍵（注：當我們烘干油菜、玉米或水稻時、按控制箱上選擇鍵指示燈會調(diào)到相應(yīng)位置說明我們也選擇要烘干的類型。)
⑦溫度和時間的設(shè)定（注：當確定烘干類型后溫度要求的不同、止時就按控制箱上的設(shè)定而確定溫度，如果溫度要求是60℃我們就可以按控制箱上的上位鍵由原來的設(shè)定值增加到60℃即可、反之按下位鍵則可到達我們所需值。而時間設(shè)定同上。）
1.4烘干機日常處理與維護
①升降機皮帶松緊處理1、按下控制箱上入谷按鈕后、升降機發(fā)出(嗝搭.........)聲音時,止時說明皮帶也松。2、處理辦法調(diào)整升降機下部兩旁螺絲把螺絲鈕緊(注：一定將皮帶調(diào)到正中央位置、方法是觀看皮帶是否左右搖晃，如果向左搖晃并擦左邊緣那么鈕緊右螺絲邊調(diào)緊邊觀察、反之一樣。直到調(diào)整正中央為止。）
②底座馬達過載一般有兩種情況1、馬達無法轉(zhuǎn)動（注：原因是底座輸送位置被堵塞止時需檢查下部螺旋送料口處把堵塞的雜物清理干凈然后打開控制箱里漏電保護器復(fù)位按鈕按一下從啟即可） 2、運轉(zhuǎn)途中停止（注：原因是三角皮帶太松或太緊處理方法是找到相應(yīng)的三角皮帶把三角皮帶旁螺絲扭到合適即可）
1.5 操作及行人注意事項
①油箱附近嚴謹使用煙火或裝設(shè)電器開關(guān)1、可能會引發(fā)火災(zāi)及爆炸對人員造成嚴重傷害
②柴油的使用高品質(zhì)、低粘度、能完全霧化達到國家標準0號至50號柴油，如果用其他不好的油質(zhì)可能對機械產(chǎn)生故障、火災(zāi)的危險。
③干燥完畢后需要關(guān)閉燃料供給閥門。
④燃燒機周圍嚴謹放置其他雜物、并保持清潔原因是燃燒機工作時吸風(fēng)大容易造成火災(zāi)危險。
⑤點火后，務(wù)必確認燃燒機是否正常燃燒、避免發(fā)生爆炸。
2? 脫皮冷榨工藝技術(shù)操作規(guī)程
2.1 脫皮冷榨開、關(guān)總原則
1）開機原則
1從后往前開
2）關(guān)機原則
1從前向后關(guān)
2.2? 機械工業(yè)設(shè)置順序
機械由六大部分組成：
1剝皮機? 2一榨調(diào)質(zhì)? 3一榨主機? 4二榨調(diào)質(zhì)? 5二榨主機?? 6沉油箱
從斗提機順序組成部分劃分：
11號斗提機? 22號斗升機? 33號斗升機?? 44斗提升機? 55號斗提機?? 66號斗提機
2.3熟記每個機械組成部分
從斗提機開始記，一個部分一個部分的記。
第一部分剝皮系統(tǒng)
11號提升機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨? 4關(guān)風(fēng)機 5噴風(fēng)機 6室外風(fēng)機 71號絞龍 82號絞龍 93號絞龍 102號斗提機
第二部分調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
13號斗提機? 2一榨調(diào)質(zhì) 3一榨調(diào)水
第三部分1榨主機系統(tǒng)
14號斗提機 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽? ?6一榨主機
第四部分絞龍與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
1出餅絞龍? 2油渣絞龍? 3回榨絞龍 4破餅機5油渣刮板65號斗提機 72號調(diào)質(zhì)機? 82榨調(diào)水
第五部分2榨主機系統(tǒng)
16號斗提機 2二榨主機? 3二榨油泵? 4二榨垂直? 5二榨油槽
6、第六部分過濾系統(tǒng)
1澄油箱? 2一號油泵? 3二號油泵? 4空壓機
2.4機械工藝系統(tǒng)具體操作過程
開機前在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下加熱器、熱水泵使得水溫溫度達到70攝氏度以上。
水溫溫度達到70攝氏度以上后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下12號斗提機、21號絞龍32號絞龍 43號絞龍4關(guān)風(fēng)機 5噴風(fēng)機 6室外風(fēng)機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨11號提升機? （注：開機遵循從后往前開原則，開機以后等機械空轉(zhuǎn)2分鐘。看機械是否正常運行然后投料）方可運行。
看澄料箱里面是否達到我們所需要的量之后，如果達到在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下。1流量控制器 23號斗提機 3一榨調(diào)質(zhì)4一榨調(diào)水
在調(diào)直機上面看原料的干濕度，方法左手伸開用四個小指母彎曲伸到調(diào)質(zhì)機里接料。然后松開看料是否起餅餅、如果餅餅較重說明水分過多，反之則水分較輕，在中間值比較好。調(diào)到中間值之后打開1一榨主機2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64號斗機。
看油流在擋板的那個位置，如果流在主機下料擋板那個位置說明出油正常，如果流在擋板末端或中間偏后位置則需調(diào)節(jié)配電柜的變頻器，變頻器的調(diào)節(jié)是一個點一個點的調(diào)節(jié)，調(diào)一個點則需觀看油流的位置再慢慢的加點、直到調(diào)到合適為止。然后打開1出餅絞龍2油渣絞龍3回榨絞龍4破餅絞龍5油渣刮板65號斗提機
看二榨調(diào)質(zhì)機里面水干濕度是否合適，方法同上面的4一樣。打開1二榨調(diào)質(zhì)2二榨調(diào)水
二榨調(diào)質(zhì)機里面的料滿最上成箱后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下1二榨主機2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平機械擺動較大、說明壓油機壓力大，方法是把變頻器的點慢慢調(diào)低、直到不抖動為止。）
澄油箱里面油滿后、打開1一號油泵開始過濾。（注；過濾箱上面氣壓表不能超過0.4兆kpa，空壓機作用除過濾機里的雜質(zhì)）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品質(zhì)量安全承諾書
依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國計量法》等法律法規(guī)規(guī)定，為保證所生產(chǎn)加工食品質(zhì)量安全承諾如下：
1.企業(yè)法人代表作為食品質(zhì)量安全第一負責(zé)人，加強質(zhì)量管理，完善質(zhì)量安全保證體系，對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全負責(zé)。
2.積極配合執(zhí)法部門對本企業(yè)依法從事的監(jiān)督檢查等監(jiān)管活動。
3.嚴格執(zhí)行原輔材料進貨驗收和使用把關(guān)制度
不使用非食品原材料和添加劑等輔料生產(chǎn)加工食品；
不使用不合格原、輔材料生產(chǎn)加工食品；
不違反食品添加劑衛(wèi)生標準要求超標準使用添加劑。
4.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生操作規(guī)程。
5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行食品強制性標準和產(chǎn)品明示標準，按標準組織生產(chǎn)，嚴格遵守食品標簽標識貯存、包裝、運輸標準規(guī)定。
6.加強企業(yè)食品生產(chǎn)加工從業(yè)人員的教育、培訓(xùn)和管理，提高全體員工食品質(zhì)量安全意識。
7.完善企業(yè)檢驗檢測能力，確保出廠產(chǎn)品檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不出廠銷售。
8.嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定：
⑴ 不生產(chǎn)、銷售攙雜、攙假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的產(chǎn)品；
⑵不生產(chǎn)、銷售假冒偽造產(chǎn)地，偽造冒用廠名、廠址的產(chǎn)品；
⑶不生產(chǎn)、銷售偽造冒用認證標志、名優(yōu)標志、生產(chǎn)許可證標志等質(zhì)量標志的產(chǎn)品；
⑷不生產(chǎn)、銷售無質(zhì)量合格證的產(chǎn)品；
⑸不生產(chǎn)、銷售偽造生產(chǎn)日期和失效、變質(zhì)、超出安全使用期的產(chǎn)品；
⑹不生產(chǎn)、銷售違反計量規(guī)定的產(chǎn)品；
⑺未取得合法資格，不生產(chǎn)實行行政許可的產(chǎn)品。
