安全操作規(guī)程十條規(guī)定有哪些
篇1
塔吊安全操作規(guī)程
塔吊作為礦山作業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查：
- 確保塔吊各部件完好無(wú)損，特別是鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關(guān)鍵部位。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無(wú)泄漏。
2. 操作過(guò)程：
- 按照規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行操作，避免誤解。
- 起吊物品應(yīng)均勻分布，避免偏載。
- 保持塔吊穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理：
- 工作區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作員需持證上崗，定期接受安全培訓(xùn)。
- 遇到惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，便于故障排查。
- 停用期間，做好防銹、防腐措施。
篇2
真空回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件正常運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 緊急停機(jī)：掌握緊急停機(jī)程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 安全撤離：在異常情況下，迅速有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
升降鉆具安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、緊急應(yīng)對(duì)措施和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
鐵路吊車司機(jī)耙犁機(jī)、移道機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，全面檢查吊車、耙犁機(jī)和移道機(jī)的機(jī)械部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)功能正常，電線無(wú)裸露、破損。
二、操作準(zhǔn)備
4. 了解當(dāng)日作業(yè)計(jì)劃，熟悉作業(yè)區(qū)域的線路情況。
5. 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的工具和配件，如鋼絲繩、吊鉤等。
6. 操作員需穿戴好安全防護(hù)裝備，包括安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
三、操作過(guò)程
7. 啟動(dòng)設(shè)備前，鳴笛示意，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近。
8. 操作過(guò)程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止貨物晃動(dòng)。
9. 使用耙犁機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制力度和方向，避免損壞軌道。
10. 移道機(jī)操作時(shí)，確保與列車保持安全距離，遵循先放后收的原則。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
1 2. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。
五、作業(yè)結(jié)束
1
3. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，將設(shè)備停放至指定位置。
1
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，整理工具，做好交接班記錄。
篇5
運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
運(yùn)行崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在日常工作中能夠遵循一系列規(guī)范，以預(yù)防意外事故，保障個(gè)人安全及生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每個(gè)員工應(yīng)清楚自己的工作職責(zé)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：正確佩戴和使用必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 設(shè)備操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得違規(guī)操作。
5. 工作環(huán)境檢查：每日開始工作前，檢查工作區(qū)域的安全狀況，消除隱患。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應(yīng)措施。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，確保工作場(chǎng)所、設(shè)備狀態(tài)、安全事項(xiàng)等信息的準(zhǔn)確傳遞。
篇6
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響或松動(dòng)部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能。
二、開機(jī)操作
1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保粉碎過(guò)程平穩(wěn)無(wú)異常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、停機(jī)及清理
1. 完成工作后，先關(guān)閉粉碎機(jī)，待完全停止后再進(jìn)行清理。
2. 清理時(shí)避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無(wú)殘留物料，以防下次啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)上報(bào)異常。
3. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)軸頸磨床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和工作服，防止切削液濺射和噪聲傷害。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保其牢固且不會(huì)在加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 砂輪檢查：確認(rèn)砂輪無(wú)裂紋，安裝牢固，調(diào)整砂輪間隙至合適范圍。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
6. 開機(jī)運(yùn)行：開機(jī)后，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
7. 加工過(guò)程：保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必檢查雙組份膠機(jī)的各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失。
2. 配比設(shè)定：確保正確設(shè)置膠水的混合比例，避免比例失調(diào)導(dǎo)致膠液性能下降或設(shè)備故障。
3. 添加物料：在加料時(shí)，要遵循安全操作流程，防止膠水濺出或泄漏。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無(wú)人員靠近工作區(qū)域。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停止與清理：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)。
篇9
架子工安全操作規(guī)程
架子工作為礦山工程的重要組成部分，其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全和工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。以下是架子工在礦山作業(yè)中必須遵守的基本規(guī)定：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、安全帶、防滑鞋等。
2. 在搭建腳手架前，需對(duì)材料進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、銹蝕等問(wèn)題。
3. 搭建腳手架時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保穩(wěn)定性。
4. 定期檢查腳手架的連接件和支撐，及時(shí)修復(fù)松動(dòng)或損壞的部分。
5. 在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲工具和材料，應(yīng)使用繩索傳遞。
6. 作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非工作人員進(jìn)入。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
8. 遵守礦山的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，接受定期的安全培訓(xùn)和考核。
篇10
重型軌道車安全操作規(guī)程
重型軌道車作為鐵路施工和維護(hù)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)軌道車進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置以及行車軌道狀況。
2. 駕駛準(zhǔn)備：駕駛員需持有有效駕駛證件，并熟悉車輛性能及操作方法，確保身體狀況良好，無(wú)飲酒或服用影響駕駛的藥物。
3. 起動(dòng)與行駛：起動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，遵循信號(hào)指示，不得超速或擅自偏離指定線路。
4. 裝載與卸載：裝載貨物時(shí)要確保平衡，防止超載，卸貨時(shí)要確保周圍安全，避免貨物滑落。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，如剎車失靈、軌道異常等，要立即停車并啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
6. 停車與保養(yǎng)：停車時(shí)應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)工作。
篇11
手拉鋸與搖臂式圓鋸機(jī)是木工行業(yè)中常用的切割工具，它們?yōu)樽鳂I(yè)者提供了高效、精準(zhǔn)的切割能力。然而，這些設(shè)備也潛在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用電焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線、接地線、電極帽等部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需戴好防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 設(shè)定電流電壓：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電焊機(jī)的電流和電壓。
4. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免觸電和燙傷。
5. 停止與關(guān)閉：完成焊接后，先斷開電源，再離開工作區(qū)域。
篇13
電焊工、接觸焊點(diǎn)焊、對(duì)焊安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了焊接作業(yè)的基本規(guī)則、設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急處理等多個(gè)方面。這些規(guī)程旨在確保焊接工作的安全進(jìn)行，防止工傷事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全和健康。
篇14
斜井走口工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備佩戴
1. 必須佩戴安全帽，確保帽帶牢固系好。
2. 穿著反光背心，提高在井下能見度。
3. 攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度。
4. 穿防滑耐磨的工作鞋，防止滑倒和刺傷。
5. 攜帶應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)對(duì)突發(fā)停電情況。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 接受班前安全教育，了解當(dāng)日工作內(nèi)容及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保通道暢通。
3. 確認(rèn)提升設(shè)備完好，鋼絲繩無(wú)損傷，制動(dòng)系統(tǒng)可靠。
4. 檢查井筒通風(fēng)狀況，確?？諝饬魍?。
三、行走與作業(yè)
1. 保持單行行走，避免面對(duì)面交談，以防碰撞。
2. 下井時(shí)，遵循“先下后上”的原則，上井則相反。
3. 不得在斜井內(nèi)奔跑或跳躍，避免摔倒。
4. 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須遠(yuǎn)離吊物，防止被砸傷。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
3. 若發(fā)生墜落事故，使用安全帶和防墜器進(jìn)行自救。
五、交接班
1. 完成工作交接，明確下一班需要注意的安全事項(xiàng)。
2. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、安全隱患等。
3. 清理工作區(qū)域，保持整潔。
篇15
電氣控制屏是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電氣控制屏的工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前，檢查電氣控制屏的電源線路、接地線是否完好，無(wú)裸露或破損情況。
3. 開機(jī)步驟：遵循先空載后負(fù)載的原則，逐步開啟各控制元件，觀察儀表指示是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度、聲音等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機(jī)操作：遵循先斷開負(fù)載后斷開電源的順序，避免電弧或過(guò)電壓損壞設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設(shè)備無(wú)異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動(dòng)或偏斜。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)、厚度等因素設(shè)定合適的切割速度和電流。
5. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察切割過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證切割質(zhì)量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：切割完畢后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺(tái)和設(shè)備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇17
大錘安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保大錘無(wú)明顯損壞，錘頭牢固，握柄無(wú)松動(dòng)。
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和防滑手套。
2. 操作姿勢(shì)：
- 保持站立穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，面向作業(yè)對(duì)象。
- 握持大錘時(shí)，手應(yīng)位于錘柄中部，握力適中。
3. 擊打動(dòng)作：
- 輕舉錘頭，保持揮動(dòng)平穩(wěn)，避免突然猛烈動(dòng)作。
- 擊打時(shí)，視線要始終關(guān)注擊打點(diǎn)，避免誤傷。
4. 協(xié)同工作：
- 若多人同時(shí)作業(yè)，確保彼此間的安全距離，避免錘頭碰撞。
- 使用信號(hào)或口頭溝通，協(xié)調(diào)行動(dòng)。
5. 存儲(chǔ)與保養(yǎng)：
- 使用后，將大錘存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免錘頭生銹。
- 定期檢查錘頭與握柄的連接處，如有松動(dòng)及時(shí)修復(fù)。
篇18
電梯井道內(nèi)腳手架安全網(wǎng)搭設(shè)操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 腳手架鋼管：根據(jù)井道尺寸和施工需求選擇合適長(zhǎng)度。
2. 安全網(wǎng)：選用符合國(guó)家規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，確保耐火性和抗拉強(qiáng)度。
3. 扣件：包括直角扣件、對(duì)接扣件和旋轉(zhuǎn)扣件，用于連接鋼管。
4. 鋼絲繩：用于固定安全網(wǎng)，防止脫落。
5. 安全帶和安全帽：施工人員個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作步驟
1. 測(cè)量定位：根據(jù)電梯井道尺寸，確定腳手架的立桿位置。
2. 搭設(shè)立桿：從底部開始，依次安裝立桿，并用扣件固定。
3. 設(shè)置橫桿：在立桿之間水平設(shè)置橫桿，確保穩(wěn)定。
4. 安裝剪刀撐：在腳手架外側(cè)斜向設(shè)置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
5. 搭設(shè)平臺(tái)：在腳手架上鋪設(shè)木板，形成作業(yè)平臺(tái)。
6. 掛設(shè)安全網(wǎng)：將安全網(wǎng)張掛在腳手架外側(cè)，用鋼絲繩固定。
7. 檢查調(diào)整：檢查所有連接點(diǎn)是否牢固，安全網(wǎng)是否平直。
篇19
搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
一、著裝與個(gè)人防護(hù)
1. 搬運(yùn)工必須穿戴統(tǒng)一的工作服，保持整潔。
2. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
3. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
4. 根據(jù)工作需要，使用護(hù)目鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查與使用
1. 在操作前，檢查搬運(yùn)工具（如叉車、手推車）是否完好無(wú)損，剎車功能正常。
2. 使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭接觸良好。
3. 使用手動(dòng)設(shè)備時(shí)，檢查承載部分無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂跡象。
三、搬運(yùn)過(guò)程中的安全操作
1. 不得超載搬運(yùn)，遵守貨物的最大承載重量限制。
2. 搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的抬舉姿勢(shì)，避免腰部受傷。
3. 在狹窄或視線不良的區(qū)域作業(yè)時(shí)，降低速度，提高警惕。
4. 搬運(yùn)過(guò)程中，保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物滑落。
四、協(xié)作與溝通
1. 多人協(xié)同搬運(yùn)時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作同步，避免碰撞。
2. 當(dāng)有車輛或機(jī)械設(shè)備在附近運(yùn)行時(shí)，保持安全距離，避免發(fā)生事故。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即停止搬運(yùn)，采取必要的安全措施。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)，不得私自修理。
篇20
水、風(fēng)、汽操作崗位安全操作規(guī)程
1. 水處理操作規(guī)程：包括水質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備操作、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)。
2. 風(fēng)能設(shè)備操作規(guī)程：涵蓋風(fēng)力發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及故障排查。
3. 蒸汽系統(tǒng)操作規(guī)程：涉及蒸汽產(chǎn)生、分配、使用和安全閥校驗(yàn)。
篇21
刀工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 刀具的選擇與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
3. 切割技巧與規(guī)范動(dòng)作
4. 工作環(huán)境的安全要求
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇22
舉升機(jī)安全操作規(guī)程
舉升機(jī)作為汽車維修和保養(yǎng)工作中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是舉升機(jī)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保舉升機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其是支撐臂、鎖緊裝置和液壓系統(tǒng)。
- 檢查電源線無(wú)破損，接頭牢固。
2. 操作步驟
- 將車輛正確停放，置于舉升機(jī)指定位置。
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將舉升機(jī)的支撐臂正確放置在車輛底盤的指定接觸點(diǎn)。
- 緩慢升起車輛，期間保持觀察，確保車輛平衡上升。
- 在工作完成后，先將車輛緩慢放下，再關(guān)閉電源。
3. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 工作期間，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離舉升區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停止操作，檢查并排除故障后方可繼續(xù)。
篇23
起重工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解起重機(jī)、吊車等設(shè)備的操作方式、性能及安全裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常，包括剎車、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部位。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 計(jì)劃與評(píng)估：評(píng)估負(fù)載重量、吊裝路線和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與團(tuán)隊(duì)進(jìn)行有效溝通。
6. 安全裝載：正確捆綁和平衡負(fù)載，避免滑動(dòng)或翻倒。
7. 監(jiān)控作業(yè)：在整個(gè)吊裝過(guò)程中保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 維護(hù)記錄：定期保養(yǎng)設(shè)備，記錄維護(hù)和檢查情況。
9. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇24
前叉后段加工安全操作規(guī)程
前叉后段加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，涉及到金屬切削、熱處理、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，確保機(jī)床、工具和夾具處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料特性和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
5. 緊急停止：熟悉并能迅速操作緊急停止開關(guān)，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 火源控制：避免在加工區(qū)域使用可能引發(fā)火災(zāi)的物品，遵守?zé)崽幚韰^(qū)的消防安全規(guī)定。
7. 作業(yè)間隔：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，防止疲勞導(dǎo)致操作失誤。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 吊籃安裝與拆卸
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)工件：核實(shí)加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行操作：按下操作面板上的啟動(dòng)鍵，執(zhí)行壓制過(guò)程。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中保持警惕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，切勿自行修理。
篇27
開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程
開卷校平自動(dòng)線是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬板材的開卷、矯直和平整處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查： 1.1 檢查設(shè)備各部位是否有異常磨損或損壞，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 1.2 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露線路，接地良好。 1.3 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)添加適量液壓油。
2. 設(shè)備操作： 2.1 操作員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。 2.2 開啟設(shè)備前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。 2.3 按照操作面板上的指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，不得隨意跳過(guò)步驟。
3. 材料處理： 3.1 上料時(shí)，確保板材平穩(wěn)放置，避免滑落造成傷害。 3.2 校平過(guò)程中，禁止觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾輪和傳動(dòng)部件。 3.3 下料后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 故障處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 4.2 不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行維修，以免發(fā)生安全事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)： 5.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。 5.2 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和整理工作。
篇28
鋼筋彎曲機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將直鋼筋加工成各種形狀，以滿足工程需要。以下是鋼筋彎曲機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、開關(guān)、防護(hù)裝置、彎曲軸和模具等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
3. 操作準(zhǔn)備：確定好鋼筋的規(guī)格和彎曲角度，調(diào)整好模具位置，并確保設(shè)備穩(wěn)定無(wú)松動(dòng)。
4. 開機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，再進(jìn)行鋼筋彎曲作業(yè)。
5. 工作流程：將鋼筋平穩(wěn)放入模具，逐步施力，防止反彈傷人。
6. 關(guān)機(jī)與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
篇29
1. 熟悉電梯設(shè)備：?jiǎn)T工應(yīng)全面了解所負(fù)責(zé)電梯的型號(hào)、性能及安全設(shè)施。
2. 定期檢查：每日開始工作前，需進(jìn)行電梯運(yùn)行前的安全檢查。
3. 正確操作：嚴(yán)格按照電梯操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援程序，如遇故障能及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：配合專業(yè)人員定期進(jìn)行電梯維護(hù)保養(yǎng)工作。
6. 禁止超載：確保電梯不超載運(yùn)行，防止安全事故。
7. 用戶指導(dǎo)：提醒乘客遵守電梯使用規(guī)則，避免不安全行為。
篇30
1. 模板準(zhǔn)備與檢查
2. 安裝流程
3. 施工監(jiān)控
4. 模板拆除
5. 廢棄物處理
6. 安全措施
安全操作規(guī)程十條規(guī)定
1、不違章作業(yè),并制止他人冒險(xiǎn)作業(yè)。
2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地,做到安全可靠、文明生產(chǎn)。
3、不準(zhǔn)擅自開動(dòng)別人操作的機(jī)械、電氣開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽,并有專人監(jiān)護(hù),防止墜落,嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。
4、各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。
5、機(jī)器設(shè)備停機(jī)檢查或修理時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應(yīng)是掛牌人。開車時(shí)應(yīng)先進(jìn)行詳細(xì)檢查,然后發(fā)出信號(hào),聽到回音后,才能開車。
6、多人操作及起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)器設(shè)備。
7、廠區(qū)除指定地點(diǎn)外不準(zhǔn)吸煙,在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火,非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。
8、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車禁止無(wú)證駕駛,機(jī)動(dòng)車進(jìn)出車間,轉(zhuǎn)彎必須鳴號(hào)減速。車輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。
9、工作時(shí)思想集中,不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發(fā)生重大事故后,應(yīng)立即搶救受傷職工和國(guó)家財(cái)產(chǎn),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并迅速報(bào)告,同時(shí)進(jìn)行四不放過(guò)。
